摘要：当前我国范围内机械设备制造行业的发展相较以往取得了非常显著的成果，我国已经成为全球范围内拥有基础工业及制造体系的少数国家之一，对保障和推进我国经济的发展速度与发展质量发挥了非常重要的作用，同时也有效带动了其他行业的快速发展与健康发展。然而需要注意的是，当前我国机械设备制造行业与其他先进国家相比，在具体的零件加工、配件装配等方面仍然有许多需要进步的地方。基于此，本文将针对机械配件的装配工艺要求进行分析总结，同时以常见的螺栓、轴承、制动器等配件为对象对其具体的装配工艺流程进行总结阐述。
关键词：机械配件；装配工艺；制动器；装配流程
近年来诸多类型的机械设备开始应用在我国范围内不同行业的生产管理过程中，对带动不同行业的经济发展发挥了非常重要的推动力量。机械配件作为机械设备制造装配过程中不可或缺的一项重要内容，其贯穿于机械设备的设计、制造、使用、维护等全生命阶段，对机械设备的整体使用质量以及使用寿命均有非常重要的影响。同时机械设备装配工艺作为机械设备工作人员必须掌握的一项基础技术内容，其要求工作人员必须能够全面掌握不同类型机械配件的装配工艺，以此满足不同类型机械设备的使用维护需求。本文将针对机械配件的装配工艺要求进行分析总结，同时以常见的螺栓、轴承、制动器等配件为对象对其具体的装配工艺流程进行总结阐述。
一、机械配件的装配工艺要求
1.1 配件本身的存储运输要求
机械配件在机械设备的装配过程中其本身质量直接决定了最终的装配工艺应用质量。因此设计人员必须对机械配件本身的性能质量、形状尺寸等进行合理设计，避免机械配件在长时间的运输、存储以及后续安装过程中由于种种因素发生质量损坏现象，对机械配件的装配质量及装配效果产生破坏。例如设计人员在机械配件的设计过程中需要充分考虑到批次配件的彼此划伤、磨损问题，可以在圆轴类配件的设计过程中采取倒角设计以有效预防配件之间的存放、运输划伤。此外，设计人员在配件设计过程中还要充分考虑到其装配过程中的定位要求，为配件设计相应的凸台、止口后定位销等设计内容。为了满足大型机械配件的运输要求，设计人员需要考虑到起跳运输吊耳的设计内容，以此有效提升机械配件存储、运输、安装时的便利性。
1.2 配件的防装错及防松要求
相似程度较高的机械设备其所需要的机械配件多数会存在一定的差异性，而部分装配人员经常在种种因素的影响下出现盲目装配、装配错误的问题。因此针对机械设备的相似性，设计人员在机械配件的设计过程中应当对其采取防装错设计，避免机械配件的装配不符合当前设备的实际使用需求；同时机械配件在设备装配过程中经常会对其装配的稳定性、牢固性提出较高要求，因此设计人员应当结合当前机械设备的实际情况采取一定的防松设计，例如弹簧垫片紧固设计、保险丝紧固设计等，避免机械配件长时间使用情况下有可能产生的松动问题。
1.3 配件装配工艺的精度要求
设计人员在机械配件设计过程中还应考虑到机械设备对配件装配的精度要求，应当针对机械配件的具体装配位置进行优化调整，以此通过误差补偿的措施提升所有配件的整体装配进度。装配人员在经验丰富的情况下也可以通过螺钉的紧固度调整、装配垫片等方式来提升配件的装配精度。
二、螺栓的装配工艺分析
螺栓是机械设备装配过程中不可或缺的基础性配件类型，基本上任何设备在实际制造及装配的过程中都要或多或少的应用到螺栓。也正因此，装配人员必须全面了解并掌握螺栓的装配工艺流程与具体要求。装配人员在螺栓装配过程中应当结合当前机械设备对螺栓装配精度的实际要求采取相应的紧固方法，避免采用不当方法对螺栓装配时的许用应力产生不利影响并由此导致螺栓的装配精度产生破坏。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在具体的螺栓装配过程中，装配人员应当保证螺栓头部、螺母与机械设备连接件的整体接触面积，以此有效保证螺栓与机械设备连接件之间的紧固程度。针对有接触面积特殊要求的机械设备，装配人员应当依照具体的设备说明以及技术规范对螺栓与机械设备的接触面积进行观察检验，有预紧力要求的装配工艺则需要装配人员依照实际要求对螺栓的预紧力进行预紧调整，此时可选用机械法、加热法、液压拉伸法以满足机械设备对螺栓装配的预紧力要求。此外，装配人员在螺栓与螺母均拧紧以后，应当保证螺栓露出螺母2~4个螺距，以此为后续的螺栓装配精度保留调整的余地。有实际锁紧要求的螺栓，装配人员则应依照具体的要求内容对其进行拧紧。使用双螺母锁紧的同时，装配人员应当保证薄螺母处于厚螺母下方，且每个螺母下面均不能采用相同的2个垫圈。在不锈钢、铜、铝等材料类型的螺栓装配过程中，装配人员应当在螺纹表面涂抹润滑剂以避免对螺栓材料的本身质量造成不利影响，也更有利于上述材料螺栓的顺利装配。高强度螺栓在装配过程中应当配合其紧固件进行合理装配，分两次拧紧的同时其初始拧转扭矩值必须超过最终的拧转扭矩值的30%。精制螺栓在装配前应当应当对其螺孔直径的尺寸、精度等进行审核检验，确保精致螺栓的质量性能符合其装配要求。
三、滚动轴承的装配工艺分析
装配人员在滚动轴承装配过程中首先应对轴承进行全面检验，包括轴承的尺寸、防锈、洁净、损伤、锈蚀、旋转等多项内容，观察轴承外圈、轴承座之间的距离设计是否符合当前机械设备的装配精度，确保轴承本身的质量符合当前机械设备的装配质量需求。有使用温差法进行轴承装配时，装配人员应确保轴承加热温度低于100℃、冷却温度超过﹣80℃；有使用部分式轴承座进行装配的情况下，装配人员应确保轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内、与轴承盖在对称中心线的90°范围内均匀接触，观察轴承外圈与轴承座在各个半圆孔之间是否存在夹帮现象。此外，向心轴承、滚针轴承、螺栓滚子轴承在装配结束后应当对其进行运行情况进行调试，有需要润滑脂的轴承应当依照实际要求在装配结束后对其轴承空腔注射合适容量的润滑脂。
四、制动器的装配工艺分析
针对盘式制动器的装配，装配人员应当确保制动盘本身的端面跳动＜0.5mm、确保同一副制动器两个闸瓦工作面之间的平行度数值＜0.5mm、确保同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面之间的距离误差＜±0.5mm、确保制动器支架端面与制动盘中心平面的平行度数值＜0.2mm；针对瓦块式制动器的装配，装配人员应当确保制动器销轴的清洁程度、油孔通畅程度以及转动灵活程度，确保同一制动轮的两个闸瓦中心处于同一平面内且其误差＜2mm、确保其闸座各销轴轴线与主轴轴线的铅垂直面水平距离误差＜±1mm、制动梁与挡绳板之间的间隙值距离＜5mm且始终不会接触。
五、结语
综上所述，机械配件在机械设备装配过程中其精度要求较高，即使是最基础的轴承、螺栓、制动器等配件在实际装配过程中也必须满足各项工艺要求，如此才能保证机械配件的装配质量。装配人员必须结合当前机械设备配件的实际装配质量要求，严格依照不同配件的装配需求完成装配流程，确保机械设备的配件装配质量。
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论文作者:侯洪儒
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/9/11
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