摘要：核电站焊接是保证核电站长期、稳定、安全运行的关键因素之一。无论是核岛安装焊接还是常规岛安装焊接，都有很高的要求。
关键词：焊接；常规岛安装；工艺
1.焊接工资资格条件及职责
焊工必须经过基本焊接知识和实际操作技能的培训，才能获得合格的焊工证书。焊工首次值班的第一条管道焊缝必须进行射线照相检查。当焊工出现严重质量问题时，应分析原因；属于焊工操作技术原因的，应立即停止本工程的工作，并重新进行培训；培训期至少为一个月；停工后培训的焊工必须通过操作考核和射线照相。经审核，经业主批准后，方可重新录用。停炉培训后，必须对焊工再次值班的管道第一道焊缝进行射线探伤。焊工取得资格证书后，承包商的焊接工程师应每六个月签署一次相关证书，当满足下列条件时：（a）焊工应在其合格项目范围内从事焊接工作，且焊接工作的中断期不应超过EED六个月；（b）焊工的技术要求应基本符合资格考试的技术条件；（c）射线检测应符合资格考试的要求。未记录低质量的连续焊接、违规和违纪行为。焊接资格的有效期为两年。焊工应严格执行规定的焊接工艺和焊接技术措施，严格遵守焊接工艺纪律，认真执行质量自检，工艺良好，焊接前认真熟悉焊接工艺规程，不符合要求时拒绝施焊。焊接工艺规程的要求；出现质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理；在其合格项目范围内从事焊接工作。为了便于现场监督管理，焊工需要现场佩戴手镯。手镯上有焊工本人的照片和用人单位的公章。文本证书包括：焊工姓名、焊工代号、证书编号、证书项目及其所属部门。
2.焊接材料
根据钢材的化学成分、力学性能、工作条件和焊接工艺评定结果选择焊接材料。焊接材料供应商应具备满足设计和标准规范要求的技术能力和类似产品的供货经验。经评审合格后，方可作为供应商使用。焊接材料到货后，按相应的焊接材料标准进行检验和验收，包括焊接材料的包装、数量和外观质量（焊接材料的尺寸、电极涂层的裂纹、气泡、杂质、剥落和偏心等）。并记录验收数据。然后对焊接材料合格证的化学成分和力学性能进行对比分析，确定其是否符合相应的标准。.如果对焊接材料的性能有疑问，可根据焊接材料的相应标准重新检查熔敷金属的化学成分和机械性能。焊接材料的验收还应经过各级质量控制人员的检查和验收，方可用于现场工程的焊接。焊条在使用过程中，在施工现场放置4小时以上时，应重新烘干，但只能烘干一次。第二干燥电极应与其他电极分开，烘烤时应作特殊标记。有此标志的电极回收时，应报废。各级质检人员应定期检查焊接材料的存放、干燥和发放情况。焊接接头所用焊接材料的生产批号应反映在焊接控制单上，并作为竣工资料保存，以保证可追溯性。
3.焊接工艺评定
焊接工艺评定是核电厂安装过程中控制焊接质量的一个重要的、必不可少的环节，是保证核电厂建设质量的关键因素之一。核电焊接，不论是核岛安装还是常规岛安装，承包方如果之前没有参与建设过核电厂，其所做的工艺评定都不能用于核电厂的建设。工程安装过程中的每项工艺都必须重新进行焊接工艺评定，这是进行工程安装的先决条件之一，因此，工艺评定是否能按计划完成，对工程进度的影响重大而深远。进行焊接工艺评定时，严格按照焊接工艺评定质量计划操作：（1）检查参与焊接工艺评定的人员是否具有丰富经验及资质。（2）检查评定试件焊接所用设备工器具和测试仪表是否检验合格及在有效期内。（3）检查评定试件的母材和焊材是否按相应技术条件验收合格。（4）检查评定试件对口、位置、焊接参数、预热和热处理温度等各项工序的有效性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（5）评定试件按评定方案进行焊接并记录焊接参数。（6）对评定试件进行无损检测。（7）对评定试件进行力学性能试验。（8）完成工艺评定报告。
4.焊接质量过程控制
焊接质量是反应机组安装水平的重要指标之一，焊接质量的好坏直接关系到安装质量是否能够达到合同的要求，保证机组长期、稳定、安全的运行，因此保证焊接质量、使焊接质量处于可控状态是一项十分重要的任务。焊接质量过程控制就是按照质量计划中的工序控制点对焊接过程进行监督检查及签点见证。质量控制点是为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置质量控制点是保证达到工序质量要求的必要前提。是否设置为质量控制点，主要是视其对质量特征影响的大小、危害程度以及其质量保证的难度大小而定。质量控制点包括停工待检点（H点）和现场见证点（W）。停工待检点（H点）：停工待检点是重要性高于现场见证点的QC检查点，通常是针对隐蔽性施工过程、对整体质量影响重大的工序和首次使用的特殊工艺设置的控制点。凡列为H点的控制对象，要求工程公司QC人员必须到场检查，如果工程公司QC人员未在约定的时间到场监督、检查，施工单位应停止后续工序的施工。见证点（W点）：是经质量检查部门设为见证点（W点）的工序，各级QC人员应按约定时间进行活动见证和监督。如工程公司QC人员未适时出席，施工单位有权按计划继续工作，并在QC签证栏注明“未出席放行”。焊接前，焊工及各级QC人员要对焊口的组对质量进行检查，以符合设计图纸和规范标准的要求。焊接施工过程中要严格按照工艺规程进行操作，遵守焊接工艺纪律，严禁违反和自改工艺。焊后焊工要对完工焊接接头进行仔细清理和自检，自检合格后按质量计划设点通知各级QC进行外观检验。完工焊接接头要及时委托按照设计及规范标准要求进行相关无损检验，对于抽样检验的焊接接头要按相关标准和设计要求制定抽样检验规则。不合格焊接接头要按规定进行返修，按质量计划设点通知各级QC，焊接接头返修经磁粉或渗透检验确认缺陷清除干净，才能进行焊接。焊接过程要严格按照正常焊接工艺操作，在同一部位补焊次数不允许超过二次。在没有把原因分析清楚之前，不得进行第二次补焊。因此焊接质量的控制不仅是结果控制，重要的是对焊接过程控制。
5.焊接控制单
核电站常规岛安装工程的所有焊接接头都进行了编号和标记。每个焊接接头的编号都是唯一的。焊接控制单用于全程跟踪，具有可追溯性。焊接控制单包括焊接接头编号、图号、机组编号、系统编号、管道等级、管道或设备编号、质量计划编号、部件名称和代号、材料质量、规格、焊接工艺评定编号、接头类型、焊接方法、预热温度、热处理方法、坡口。形式、焊接板号、焊接材料规格、焊接批号、无损检测。焊接控制单的比例、数量等与焊接接头的质量计划相当。上述程序与质量计划中的程序相对应。焊工按焊接工艺要求进行操作和标识。各级质量控制人员根据质量计划的位置进行检查并签字。检验完成后，进行接头的最终验收。这些签名、日期和焊接材料的等级和批次保证了可追溯性，这是焊接控制的基本要求，也是成熟和完善焊接过程控制的必然结果。焊接控制贯穿焊接工作的全过程。它具有焊接过程控制和质量记录的双重功能。是核电焊接施工组织管理和质量管理模式的具体体现。它体现了“一切负责，一切监督，一切有章可循，一切显而易见”的质量管理理念。
参考文献：
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［２］郭国均，张学锋.核电厂常规岛安装焊接技术（二）[J].金属加工（热加工），2010，（02）.
［３］张炼.焊接在核电工程中的应用（三）[J].现代焊接，2006，（10）.
论文作者:陈君1,商雯靓2
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/5/6
标签：焊工论文; 质量论文; 材料论文; 焊接工艺论文; 核电厂论文; 工序论文; 人员论文; 《电力设备》2018年第31期论文;