摘要：随着我国科学技术的迅速发展，我国机械制造行业进入了蓬勃发展的时期，机械制造技术也得到了进一步优化和创新，极大提升了我国机械的制造水平。但是机械的制造是一项具备着较高严格性和技术性的工作事项，在机械制造过程中常常受到多方面的因素影响导致机械的质量得不到有效保障，在这种情况下，我国逐步加强了机械制造的质量控制，而这就需要全面了解机械制造质量影响的主要因素，以便能够根据实际情况作出有效对策，从根本原因上保证机械的制造质量，有效保证机械的运行性能和耐久寿命，为我国工业生产提供更高的机械基础。
关键词：机械制造质量；影响因素；对策
在我国进入了改革开放时期之后，我国很快就进入了工业化生产时期和工业技术的创新改革，在这种情况下，许多不同的机械设备相继被研发出来，也不断被投入到各个生产领域中，极大推动了我国社会经济的迅速发展。但是就目前来说，我国许多机械的使用者都在反映着机械的故障问题和运行问题，即使在短暂的使用时间中未能发现问题，但是其运行性能的下降较为明显，而且在一段时间使用后极其容易出现故障问题，其产生原因归根究底是由于在机械制造过程中存在着一系列问题，最终就导致这些机械在出厂时就留下了许多的质量隐患。因此，为有效保证机械的整体质量，就要从制造时期就严格把控好机械的质量，而机械的制造具备着较高的技术性、严格性以及精密性，一旦制造过程中的某个环节存在问题就会留下严重的质量问题，这就需要充分了解其影响因素，以便能够根据实际情况采取有效措施，最大程度保证机械的制造质量，为我国工业生产提供良好的机械力量。
1.机械制造质量的主要影响因素
1.1加工精度
通常机械是由无数个机械零件进行加工组合而成的技术产品，在机械的制造过程中不仅会受到制造技术的影响，也会受到各个机械零件的质量影响，一旦在制造过程中某个环节存在疏漏和错误就会严重影响到机械的整体质量。同时，每个机械零件的加工精度都直接反应着机械的制造质量，即使是一颗小螺丝也可能影响到机械的整体性能，甚至留下严重的质量问题，也就是说要保证机械的制造质量，就要做好机械零件到机械组成的各个工作，确保机械零件的加工精度，从而有效提高机械的制造质量[1]。但是通过技术加工提高机械零件的加工精度，在一定程度上就会增加制造成本，继而影响到机械制造企业的资金决策，间接也会影响到机械的制造效率，所以在考虑到制造成本、制造效率和机械质量的前提下，应在机械制造的过程中，通过提高零部件的加工精度提高机械的整体质量，从而保证机械的整体性能和耐久寿命。
1.2加工误差
通常机械的制造都有着极高的严格性，这是因为机械的制造过程中，仅仅是细小的误差也会影响到机械产品的整体质量和性能。而机械制造又非是一个环节就能够完成的生产工作，在制造过程包括到机械零部件的检验、机械零部件的加工、机械零部件的组成以及最终的机械测试等等，这其中也包括到夹具、工件以及机床等等多个系统过程，每一个环节都是影响到机械制造质量的重要因素[2]。这些环节的控制具备着较高的技术性和精密性，即使凭借肉眼和设备进行了严格检测，也很难保证后续的加工作业中能够保证不产生误差，甚至在错误的判断下可能直接导致机械零部件的报废。因此，为保证机械制造的整体质量，不仅要降低其原始误差，也要针对每个制造环节进行实施监控，尽可能减少各个环节中产生的误差，尽可能保证机械制造的整体质量，从而有效确保机械的整体质量
1.3外部因素
机械的制造质量影响因素不仅仅局限于制造技术和制造工艺方面，也包括着许多外部因素的影响，例如传统的机械制造中，在机械加工的重力和切削力作用影响下，加工载体常常会产生扭曲和变形等不利状况，继而就很可能影响到机械产品的本身精度，最终就无法有效保证机械产品的整体质量[3]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，在机械制造的过程中，一般都会存在着高温现象和低温现象，这些温度的变化会造成机械产品的质变，尤其是高温影响下的机械变形导致精度误差，最终就影响到机械的整体质量，在一定程度上也增加了机械制造企业的投入成本。
2.机械制造质量影响因素的应对策略
2.1做好各工序的质量检验
机械的制造过程包含着许多工艺环节，其中每一条完整的制造流程都要经过铸造、锻造、机械加工、机械焊接以及机械组成等等，每一道工序都有着其严格要求，做好每道工序的质量控制也是机械制造的最基本要求[4]。因此，为保证机械的制造质量，工作人员应严格检查各道工序的质量检验，尤其是对于机械加工方面的质量情况更要详细掌握，在检验的过程不仅要做好质量检测，也要通过试验和计算得到具体的信息数据，并将这些信息实时记录，以便能够针对检验结果和设计规定的数据进行综合分析和判断，从而有效确认机械的制造质量是否达到相关要求。同时，在质量检验的过程中，必须要确定符合要求才能够投入到下一个工序，一旦发现某道工序中存在着质量问题，应及时通过规定程序督促其进行返修作业，避免意识上的疏忽导致机械制造存在质量问题
2.2做好机械设计的变更监控
机械制造不仅仅是机械制造单位的发展问题，也是机械订货方和设计单位较为关注的问题，而在机械制造的过程中，也常常会因为某方面原因对机械设计进行修改。在进行机械设计的修改过程中，机械制造企业不能擅自作出修改，而是要及时通知原设计单位，由专业的设计人员进行修改，并通过相关监理方进行审核及变更，对于设计变更所产生的费用变化和工期变化也要着重考虑，避免设计变更影响到机械的制造质量[5]。同时，在设计变更的过程中，也常常会存在着许多机械半成品，这些机械半成品应及时进行存储保管，避免受到大气潮湿和温度变化的影响导致机械的质量问题，避免机械零件出现损伤，并做好库房管理工作，确保库房不存在机械质量的影响因素。
2.3做好机械质量的综合评价
机械质量的综合评价时反馈机械制造问题的重要措施。在具体的操作过程中，工作人员应注重机械整机的监测工作，这也是直观了解机械质量的核心工作，在监测工作中不仅要做好机械装配的监督，也要做好机械的调整工作和性能试验，从而根据机械的整体情况进行分析，并结合机械制造中产生的各项重要信息进行客观判断，对机械质量做一个综合评价。在进行评价的过程中，技术人员应以信息数据为依据，明确机械的质量等级，明确机械质量问题的主要范围，明确机械质量问题的主要原因，以便能够为后续工作提供有力依据，进一步提高机械的制造质量。
3.结语
综上所述，机械的制造具备着较高的严格性和精密性，即使在制造过程中存在着细小误差，也会严重影响到机械的整体质量。所以机械制造的质量控制是一项较为复杂的工作事项，而整个机械制造过程中，工作人员不仅要做好各道工序的质量检查，也要做好机械设计的变更监控和机械质量的综合评价，从起始到结束都要全程把控好机械的制造质量，如此才能有效保证机械的整体性能和质量。
参考文献：
[1]王恩双，徐连军.机械制造质量的影响因素及控制策略[J].科技创新与应用，2016，06：122.
[2]惠晓牢.浅析机械加工质量影响因素及管理[J].企业导报，2016，09：51-52.
[3]俞道龙，张颖.机械制造质量的影响因素及控制策略[J].黑龙江科学，2017，06：128-129.
[4]刘志英.机械制造质量的影响因素与控制策略[J].山东工业技术，2017，02：9.
[5]汪建军.机械制造过程中的质量控制策略探讨[J].企业技术开发，2011，21：180-181.
论文作者:张学峰1,刘建泽2
论文发表刊物:《电力设备》2017年第20期
论文发表时间:2017/11/20
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