摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术有了很大的提高。石油化工工艺管道承载着运输石油与天然气资源的主要任务，对人们的日常生活、工业生产影响重大，近年来也是得到了一定的更新与强化。我国的石油化工等自然资源一直以来都呈现出储量少且分布不均的状态，在经济快速发展的当下，人们对石油化工等自然能源的需求更大了，为了解决这一问题，就不可避免地需要进行大量长距离的石油化工工艺管道的建设，以此来满足当下社会发展的需求。基于此，本文就石油化工工艺管道的质量控制要点进行一系列的探究，旨在为本行业的施工安装质量的提高，事故的发生的减少提供理论参考。
关键词：石油化工工艺；管道安装；质量控制
前言：石油化工工艺管道的安装质量的好坏对化工工程的顺利进行影响巨大，与化工设备的正常运行也关系密切，因此，在化工工程建设工作中，必须要对工艺管道的安装质量加以严格把控。安装工艺管道的施工过程里，应该将管道的安装标准和施工要求等落实到实际施工中，严格的控制工艺管道的安装施工质量。本文结合化工工程的管道安装标准，将工艺管道的安装质量和施工要求作为研究依据，提出了控制安装工艺管道施工质量的有效措施，希望可以保证石油化工工程管道装置的安全运行。
1工艺管道安装质量管理概述
随着我国经济、科技水平、城市化和工业化进程的不断提高与发展，工业管道的应用与需求也越来越大，在可持续发展战略大力推行的当下，人们开始对工业管道的质量提出了更高的要求，以维持更长时间的运行，进而从根本上降低事故的出现概率，减少因事故发生而带来的损失与浪费。石油化工工艺管道的安装质量需要相关人员从管道安装的全过程进行把控，做好管道安装的每一道工序，从本质上确保我国建筑工程总体的可靠性和安全性。
2石油化工工艺管道安装关键工序的质量控制要点
（1）施工准备
保证化工工艺管道安装质量的关键是做好相应的施工准备工作。考虑到化工工艺管道用途的特殊性，其内部所输送的石油、天然气等自然资源对纯度、质量的要求较高，因此在进行工艺管道安装前，应做好相应的清理工作，保证管道内部的清洁无污染。此外，在进行管道安装前，还应对法兰、垫片及各种组件进行相应检查，保证其质量符合相关的标准要求后方可投入使用。
（2）管道预制
为了有效保证石油化工工艺管道输送连接的顺畅性，因此有必要进行管道的预制。工艺管道的制作与加工工作应紧密结合工程设计的图纸，对尺寸、形状等性能进行严格把控。对于管道特殊部位的制作应具体情况具体分析，比如：对于管道坡口的加工，应采用机械法，
且应保证坡口的形式符合设计与焊接的要求；在以对接焊的方式对管道或管件进行组对时，保证管道内壁保持齐平，避免管道缺口的产生，进行组对的管道错边量应保证在2mm以内且不得超过母材厚度的10%，
在组对工作完成后，及时对管道焊缝处进行清理；为了保证管道连接的长久稳定性，在连接过程中，应当对采用加垫片或强力对接的方式加以严令禁止。
（3）管道安装
石油化工工艺管道的安装是一个庞大的工程，为了保证作业的
井然有序，应按照先大后小的原则对管道的安装工程量进行划分，安装时应按照多层分组的方式进行，避免管道安装过程中出现较大的错位等事故。在管道安装的过程中，具体需要注意以下几点事项：①在管道安装前，首先应该做好吊架及支架的固定工作，在进行管道的吊装及运输过程中，尽量减少管道运输过程中对外壁造成的损伤，移动取管道时轻搬轻放；②在实际进行的安装过程中，可先根据管道安装的单线图确定出相应的预制管段，再按照管道预制的编号逐一进行安装，保证各个借口对齐；③对于管道安装过程中因特殊原因造成的中断，需要及时做好管道接口的封闭处理工作，减少异物的进入；④对于需要从从钢格栅平台穿过的管道，需要对预留孔的位置进行校对处理，且保证孔位的误差在±25mm以内；⑤在进行需要与传动设备连接的工艺管道，需要确保管道的水平与垂直度符合相关规范，并从设备的一侧进行安装，在对管道进行固定焊接时，保证焊口与设备之间有合适的一段距离，以减小焊接应力容易造成的影响。
（4）阀门安装
在进行阀门的安装作业前，应做好对其填料的检测工作，以保证
试压阀门的安装合格性；在进行工艺管道的安装时需要严格遵循管道的设计安装方案，根据方案进行压盖螺栓的安装调节，在保证其能正常稳定运行的基础上，预留适当的调节余量；根据方案进行水平管道上的阀杆及阀门的传动装置的安装设计，保证阀门内的介质流向与所示流向一致。在进行普通的阀门安装时，一般是采取垂直向下的方式进行安装，水平的截止阀门一般设置在接近底部的位置。安全阀应垂直进行安装，并最终在系统上进行安全阀的调校，保证其开启和回座压力符合设计的要求。
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（5）法兰安装
在进行法兰的安装过程中，应当保证管道与法兰同心，法兰螺栓可以自由穿入，法兰与法兰之间要保持平行，且最大偏差不应超过法兰外径的1.5%且≤2mm，当发现歪斜情况发生时，应采用规范的方法进行补救，不可直接强力地拧紧螺栓；为了保证法兰安装的稳定性，
应确保紧固螺栓与法兰之间紧密贴合且无缝隙，对于高、低温管道上的螺栓，可以通过热紧或冷紧的方式进行紧固。
（6）管道焊接
管道焊接是石油化工工艺管道质量控制的重点环节。对于负责管道焊接的工作人员需要对其所掌握的基本理论知识与专业操作技能进行严格的考核，并保其有从事管道焊接的相关证件后，方可允准其进行施工现场进行操作。管道焊接作业开始前，焊接人员需要对管道的焊接作业有大体的思路与方案，明确管道焊接所采用的技术方法与工艺，并由相关人员对其进行评定，减少焊接过程中因焊接方式不恰当造成的返工等事故。在焊接进行的过程中，焊工需要严格按照焊接方案与预定的施工技术进行作业，并对施工的进度进行详细的记录。对于焊接施工剩余的焊条需要适时做好回收与保养工作。当采用氧乙炔焰或等离子等方法对坡口进行切割时，需要对坡口表面进行打磨，保证其平整度，有缺口处进行相应的补焊，保证焊接工作的正常进行。
在进行管段的组对时，在保证管道对中的基础上，将其焊接牢固，以避免焊接过程中的变形或者位移现象的发生。
（7）管道试压
在石油化工工艺管道焊接工作完成后，还需要进行相应的试压，以降低管道投入运行后因管道强度不足而造成的事故的发生概率。试压时，需要结合实际工艺管道所需的抗压能力进行试压包的等级与保压时间的设置与划分，并采取相应的安全管理措施，做好试压记录。
（8）吹扫清洗
在石油化工工艺管道安装完成后，需要进行相应的吹扫清理工作，结合管道的输送流程编制相应的吹扫方案与路线，吹扫流速一般控制在20m/s左右，在吹扫过程中，为了避免异物进入管道内部，可以设置相应的挡板。
（9）对施工管道进行质量验收
石化工程的施工项目里，工艺管道有着较为复杂多样的种类，在型号与材质等方面上，还存在着较大的差异性，技术管理人员需要依照试验中的相关技术标准与设计方案要求等，将检验工作的具体方式、合格标准、检查项目等进行统一的编制，通知工程建设单位的工程师、质量管理人员、监理人员等，逐一检查并证明各项材料的检验质量结果，保证施工材料能够符合管道安装的施工要求。
3结语
总而言之，化工设备的正常稳定运行与工艺管道的安装质量紧密联系，在工业快速发展的当下，保证石油化工工艺管道的安装质量对工业设备的正常运行具有十分重要的意义。相关石油化工工艺管道的施工与管理人员应充分认识到管道安装质量管理的重要性，并在此基础上，完善相应的石油化工工艺管道安装质量控制方法，提高工业管道安装的整体技术水平。
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论文作者:刘军超
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/2/25
标签：管道论文; 工艺论文; 石油化工论文; 管道安装论文; 质量控制论文; 法兰论文; 质量论文; 《基层建设》2019年第29期论文;