摘要：火电厂热工仪表自动化是火电厂系统的重要内容，程控仪表、管路仪表、地表计都是其主要设备，使用电缆来进行设备的连接，形成系统，实现机组设备的检测和调试，让设备的利用率和可靠性获得提升。热工仪表自动化是为了生产进行服务，做好该项工作才能够让电厂的生产高效，再对工艺、电气、保温等其他的系统进行调整，可以让火电机组安全可靠稳定。本文就对火电厂热工仪表自动化的安装与运行进行分析和探讨。
关键词：火电厂；热工仪表自动化；安装；运行
1火电厂热工仪表自动化技术概述
1.1火电厂热工仪表技术简介
在火电厂仪表的自动化技术出现之后，提升了火电厂设备管理的效率和质量，同时还能在一定程度上提升设备的可靠性和运行的高效性。在电力能源需求量不断发展的形势下，热工仪表自动化技术的出现，对火电厂各项工作的开展起到促进作用，便于工作人员对设备进行维护和维修，从这一角度进行分析得知，自动化技术的应用能提升设备使用率和可靠性。火电厂中热工仪表自动化的技术，能将智能化仪表、电子技术和热工程的相应控制理论充分结合，这样综合性的技术对火电厂热能电力电气设备的参数能进行更好地监管，使火电厂自身的发电机组能在自动化的条件下进行正常和安全的生产。
1.2火电厂热工仪表技术特点分析
火电厂当中热工仪表自动化技术的特点主要体现在以下几个方面。①具有高新化的技术，热工仪表的自动化技术采用较多的高科技技术，其融入了计算机信息化技、电子控制技术、热能工程技术等，在以上先进技术的辅助下，使得火电厂正常运行，并不断向高新化的方向发展。②设备智能化。在科学技术和信息化技术不断发展的情况下，火电厂热工仪表设备自动化，基本上完成了智能化的监督和控制，同时，在先进电子计算机的技术支持下，逐渐实现了火电厂生产的智能化与高效化，这对电力能源的高效生产具有重要的促进性作用。
2火力发电厂热工仪表自动化的安装
火电厂热工控制系统十分复杂，包含的范围也比较大，所以在安装的时候需要较长的工期，系统工艺也是对其安装有一定影响的因素，热工系统管道在完成70%左右就会处于热工仪表安装高峰期，需要保持仪表的精确和完整。
2.1设备与表盘安装
火电厂安装自动化仪表时，先要熟悉系统功能，对设备场地进行勘察，校验设备，检查是否有损伤，在没有任何问题的情况下才能够开始安装，对远传信号仪表采取定值测试的方式检查。测试标准以满足系统功能和规范要求为基础，符合设计原则方可投入安装。控制室的表盘台柜安装由为重要，其中以DCS控制盘和仪表电源盘安装为重点，安装中要符合系统工艺特点，不能安装的要及时改进，确保一次取源部件安装。
2.2管路敷设与配线安装
在对热工仪表进行安装的过程中，必不可少的是对管和线的敷设，这对保障电气设备的正常运行具有重要作用。在火电厂中，自动化仪表系统建设中，设备的相应管线敷设与配线，属于安装阶段重要的工作环节，鉴于自动化仪表的管道敷设相对复杂，关于设计方面的内容较多。例如，信号方面的管理、测量方面的管理以及电源方面的管理等。在实际安装阶段，要按照现场的实际状况进行变通，要保证安装工作能在最短的时间内得以顺利完成，尽量避免不必要的返工工作。因此，在实际安装的过程中，要充分考量后续维护的工作，管道与配线的敷设应注重安装地点的选择，尽量要远离磁场和电场的干扰，这样才能在后续使用的过程中，数据和信号的传递不受影响。因此，在敷设管线时，应注意以上几个方面的问题。另外，在完成管线安装之后，应对管线进行吹扫和仪表的调试。在此过程中，要注重相应的工作，如若管线不属于耐高温的材质，则需要进行安全处理。在完成上述的工作之后，应充分结合安装工艺对设备单体进行安装后的调试工作，并对设备运行数据完整性予以校验。
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2.3管路吹扫与仪表调试
吹扫管理以及试压是仪表安装的重要内容，不进行这两项操作，很可能会导致数据传输过程丢失，设备的运行过程发生故障和问题，对设备的连动性有较大的干扰作用。安装仪表的时候，既要进行常规吹扫和试压，也要进行独立试压，有些管理对温度和压力有一定的要求。仪表完成单体调试后，也要结合系统工艺来进行独立运行调试，完成二次联校后可以对设备的数据完整性提供保障，控制室内可以完成二次联校，检测联锁回路和预警提示等。
3火电厂热工仪表的调试和运行
在火电厂中应用热工仪表自动化技术，要保证安装之后的设备能具有实用性，为了有效避免在正常使用中具有稳定的性能降低出现故障的概率，应对仪表设备进行调试，这样才能为发电提供相应的服务。通常情况下，在完成设备和管线的敷设后，请专业的人员对设备的正常使用进行调试。基于在电厂中对仪表进行校验属于仪表设备安装后重要的环节和工作内容，通常情况下的校验与安装调试要充分结合安装工艺与仪表进行二次联校，这样才能更好地保障调试的有效性和高效性。在大型装置和设备的调试过程中，不单要完成对相关数据的试验，同时还要对相应的设备的连锁系统予以测试，进而保证系统在远程运行时的安全性与高效性。因此，全部的试验工作开展时应启动整个设备的试运行，在系统运行72h后，再进行相关的试验和调试的工作。
4热工仪表自动化技术的常见故障及处理
4.1分析故障前后状态
在企业中，设备的热工仪表发生故障后，相关的人员需要将故障前后该设备的具体数据进行比较分析。故障之前，相关的工作人员不仅需要对仪表的生产工艺与仪表的系统设计方案进行深入研究分析，并且需要记录在正常状态的系统下，仪表正常运行的参数，为后续的维修检查工作带来了方便。故障之后，工作人员需要分析因生产原料产生的变化情况，也要将机组的负荷考虑其中，并对其进行深入地研究分析，在出现故障以后，及时地对具体情况进行记录与研究，考虑故障因何发生，然后再对热工仪表进行更换，对一般情况而言，当记录热工仪表数据的曲线呈现出死线的情况时，就证明该系统存在故障。其具体原因就是，在正常状态下，该曲线是波动的形态，只要波动状态一消失，就说明该仪表系统已发生故障，综上所述，就能排除机组系统发生故障等其他的故障因素。
4.2分析故障参数
故障状态下的热工仪表在参数上会产生异常的变化，如果形成了较大的参数曲线变化幅度，那么说明设备本身的质量不符合标准，一旦故障发生，必须及时分析参数的变化趋势。如果规律的曲线波动产生于故障发生前，无序曲线波动产生于故障发生后，而设备在手动的状态下也无法被启动，这说明系统工艺是引起设备故障的主要原因，但是设备本身的曲线不会产生任何波动，始终处于笔直的状态。通过现场检查可以全面搜集异常状态下DCS仪表的相关数据，如果差值较大，说明仪表本身存在故障。在对热工仪表自动化系统进行应用的过程中，故障是客观存在的，现场仪表系统运行不稳定是形成这一故障的主要原因。因此查找原因时，不仅应对具体的工艺进行全面分析，同时还应对现场仪表系统做出合理的判断。
结语
综上所述，现阶段热工自动化仪表被广泛应用于我国的火电厂中，我国电力能源的生产效率得到了提升，更重要的是这一设备的应用，能够对设备运行中产生的数据进行全面记录，为查明故障原因提升维护工作针对性具有促进作用。文章通过对火电厂热工仪表自动化的安装与运行展开研究，希望为火电厂热工仪表自动化技术的全面发展奠定良好基础。
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[3]王晓伟.火电厂热工仪表自动化技术的应用[J].黑龙江科学，2014，5（10）：190.
论文作者:张占超,安天璐
论文发表刊物:《电力设备》2017年第28期
论文发表时间:2018/1/17
标签：仪表论文; 火电厂论文; 热工论文; 设备论文; 故障论文; 系统论文; 技术论文; 《电力设备》2017年第28期论文;