摘要：工业管道对人们的生活和生产产生了重要的影响，己经成为人们日常生活中不可或缺的重要结构。因此，保障工业管道的安全性是十分必要的。在多数质量控制方法中，射线检测具有无损的特点，被很多工业管道企业所采纳。本文主要对工业管道安装施工射线检测质量控制进行了简要的分析。
关键词：工业管道；安装施工；射线检测；质量控制
1工业管道安装工程施工要点
1.1 工业管道安装中的焊接
焊接是工业管道安装施工中的常见问题之一，焊接工序较复杂，对施工操作人员的要求相对较高，焊接一旦出现问题会给整个工程质量造成影响，为避免上述问题，焊接人员在操作时严格按照焊接规格操作。一些施工单位，在进行工业管道安装中焊接时，为减少支出，降低成本，未按照规范和要求进行，造成焊接质量下降，焊接合格率大打折扣，为后期工程安装埋下安全隐患。为解决上述问题，确保焊接施工质量，应从以下几个方面着手思考：
（1）从工程管理方面。由表及里，从焊接表观检查，进一步检查管段的焊接质量，对焊接中检查到的问题，及时反馈、及时反映。（2）检查到相关问题后，及时将问题反映给专业工程师，工程师根据施工规范及质量要求，抽样检查，对于存在问题的管段焊接，根据施工规范及质量要求，下达整修要求。整改完成后对管段焊接的质量进行抽样检查和细致评价。（3）工程师在对管道焊接质量检查合格后，由专业监理工程师对焊接探伤等级抽样检查，检查合格后签字。
1.2 管段制作
对管段进行组对后，施工单位以简单测验，来检验管段是否符合施工要求，对于通过检验合格的管段应填写质量报验单，确保无质量问题后交至监管部门予以审查。监管部门对上交的管道进行抽样检查及技术复验，检查后符合要求，方可允许管段投入到施工安装。施工单位在明确管线中法兰、垫片、管段等参数后进行质量检查，施工单位完成上述构件后上交于相关部门进行核查，监管部门抽样检查管道构件质量，在确保各构件无问题后投入施工使用。
1.3法兰与垫片的安装
对法兰和垫片的接触面进行检测是安装前的准备工序，检查垫片接触面是否出现凸斑、划痕等问题，确保接触面的比风行。如在安装过程中法兰出现倾斜，不可强行拧紧螺丝试图将其矫正位置，而是应将法兰卸下后重新进行安装，在安装过程中还应注意两个配对法兰的平衡，注意与所连管道同心安装。一旦发现连接口处有缝隙和错口，需对连接口进行检查，及时调整目标管道，对好位置后方可进行连接、固定。一些管道在安装完成投入使用后发现连接处密封不严密，这是由于施工过程中为减少其中环节或者是对加热垫片违章操作所造成的，这种不按规范制度操作的行为严重影响到工程质量，为石油运输埋下安全隐患。
1.4防静电及高、低温处理
一年中天气的演变，石油管道也会经受冷暖等多种复杂环境，在温度过高的环境中运输石油，可输送高温油流，而在温度过低的环境中，由于管道遇冷后收缩，极易造成螺丝松动或者是脱落。在进行管道安装施工时，应严格按照施工规范和设计要求，管道在高温下工作超过2h，应对管道进行热态紧固，或者是低温环境下，工作超过2h，应对管道进行冷态紧固，确保石油管道在复杂的温度环境中也能正常运行。防静电处理是对石油管道处于安全角度的考虑，对于石油管道一般要求进行防静电处理，根据设计规定的相关要求，严格控制静电允许值、接地位置以及接地方式等操作，所有工具在使用前都应进行抛光除锈，确保焊接时无缝隙，以焊接的方式对接地装置进行焊接，确保防静电处理对石油管道接地可靠性。
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2工业管道安装施工射线检测质量控制
2.1射线检测单位的人员资质的监督检验
对检测单位人员资质的审查，应重点检查射线检测人员的资质、证书有效期以及是否为该安装单位聘用人员，并核对是否与告知表中的相关内容相符。检测人员必须取得资格证书后才能从事相应资格规定范围内的检测工作。检测单位在检测前应根据具体检测对象和工作量要求，对持证人员进行岗位培训，让持证人员熟悉工艺文件，掌握操作要点，明确各自职责，以便检测人员更好地理解和执行工艺规程。同时，射线作业者上岗前应接受辐射防护安全教育，取得上岗证后方可上岗。另外，当业主对检测人员有更高要求时，还要经业主考核认定后才能进行检测作业。如安装单位将射线检测工作外包时，安装单位应有射线检测人员对质量进行控制，并按上述程序严格检查外包单位是否具有相应的资质，安装单位与外包单位之间是否签订有效的合同，检测报告的签发单位和签字人员是否与合同对应。
2.2检测专用工艺卡的监督检测
在射线检测过程中可以通过对射线检验专用工艺卡的监督检测来实现对射线检测工艺方法的控制监控。射线检验专用工艺卡是在射线检验过程中对各项数据进行记录的卡片，可以他通过抽查该记录卡获得工业管道的检测方法等级、检测比例等诸多参数。另外，还要重点审查，该工艺卡的填写人员是否符合要求即Ⅱ级及其以上级别人员填写。最后还要根据检验专用工艺卡的内容到实际检验现场进行核对，重点查看实际的检验过程能够和检验专用卡上的相关记录对应起来。
2.3射线底片评定结果的正确性
我们一般通过对已经评定过的射线底片进行抽查审核复评的方式，来判定检测人员底片评定的正确性。多年来我们发现：对于气孔、条渣等缺陷，底片评定结果准确性较高；对于裂纹和未熔合缺陷，存在少量漏评的情况；对于未焊透缺陷，存在评定过于宽松的情况。工业管道在使用高强度材料钢管情况下，评片时一定要注意有无裂纹缺陷的疑似影像特征；一旦发现有类似特征并把握不准的情况下，一定要进行射线复拍检测并结合超声（UT）检测一起进行复验。对于未熔合缺陷，易漏评的是焊缝根部坡口未熔合，该缺陷的主要特征为：有一定的直边长度、面状阴影缺陷显示。
虽然NB/T47013.2-2015标准允许管道环焊缝存在一定的未焊透缺陷，但对未焊透缺陷深度和长度是有非常严格限定的。对未焊透深度进行定量测定，实际检测中存在较大的难因之一，我个人对此的操作方式是，只要发现有未焊透的影像特征，全部进行返修。我们只要在工程开工之初就提出此要求，一般都能得到业主和施工单位的理解和配合，相关人员重视、措施到位后，由于焊缝未焊透缺陷而返修的情况也很少，工程质量也得到了较好的保证。
2.4现场焊缝随机抽拍控制射线检测质量
工业管道安装焊口数量众多，一般只要求进行射线局部检测或者抽样检测。射线检测时，常常存在指定焊工水平好、焊接位置好的焊口进行检测，或者施工前期就把满足设计检测比例所需焊口检测完毕等违规行为；这些检测违规行为，会导致焊缝焊接质量失去有效的监督与控制。对此，笔者采取的措施为：对于局部检测或者抽样检测的焊缝，施工过程中，按一定比例，由监检员及业主代表到现场随机指定焊口进行射线检测抽拍。通过现场随机抽拍，促使焊工严格按照工艺要求进行每一道焊缝的施焊，有效地控制了焊缝的焊接质量，取得了较好效果。
3结语
本文对工业管道的安装以及射线检测的质量控制进行了分析，希望能对工业管道施工安装企业、无损检测企业、特种设备检验机构在提高工业管道安装质量、保障特种设备安全上有所帮助。
参考文献
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[3]李光海，沈功田，李鹤年.工业管道无损检测技术[J].无损检测，2006（02）：89-93.
论文作者:王守学
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/14
标签：射线论文; 管道论文; 工业论文; 人员论文; 质量论文; 缺陷论文; 单位论文; 《建筑学研究前沿》2018年第4期论文;