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摘要：混凝土作为工程基础性材料，其施工质量直接关系着建筑工程的整体质量及效益，为确保混凝土施工质量及性能满足设计及规范要求，对其施工及管理进行探究。本文就建筑混凝土施工环节的质量问题进行简要分析，同时也提出了相应的控制管理措施。
关键词：建筑工程；混凝土施工；质量控制
近些年建筑行业发展迅速，在建筑工程中混凝土凭借自身的优良性能成为主要建筑材料。因此混凝土在施工过程中质量的好坏直接影响着整个建筑的安全性及使用品质的高低。为确保混凝土施工质量保障整体工程效益实现，提出对混凝土施工及管理探究，高度重视混凝土施工材料控制及施工要点，合理应用混凝土施工技术以确保工程施工科学性，加强施工管理，以确保混凝土施工质量满足设计及实际需求，为工程效益实现奠定基础。
1、建筑混凝土常见的质量问题
混凝土是建筑工程的主体，是容易出现质量问题的施工环节，尽管目前建筑工程施工技术得到了长足的发展，但是依然暴露出诸多不如人意的问题，与此同时，一旦建筑混凝土质量问题超出设计预期，将会导致较大的事故发生，不利于建筑事业的健康发展。下文就建筑混凝土常见的质量问题进行分析：
1.1、露筋的现象问题
露筋现象是指在施工过程中，建筑构件内部的钢筋没有被混凝土完全包裹而导致内部的箍筋或主筋等出现裸露在外面的情况。导致露筋现象的主要原因有三点：首先混凝土配比问题。当构件截面小，内部钢筋排列过密时，混凝土由于用料较大，往往导致砂浆不能全部填充，或者混凝土配比不当发生离析，产生缺浆问题，导致露筋；其次是钢筋移位。在浇筑过程中振捣棒接触到钢筋或者施工人员踩踏钢筋，使钢筋移位，发生露筋问题；第三模板使用不当。在模板使用时干燥，导致吸水粘连或脱离模板时间短，在模板拆除时发生混凝土构件表面损坏，内部钢筋裸露。
1.2、混凝土材质问题
混凝土是由水泥、石子、水、粗骨料、石灰等组成的，这些材料在合成混凝土的过程中，难免会由于各自的独特性特征、外力、超负荷等因素影响混凝土的质量，当这些外因超出混凝土的抗拉伸力，就会导致裂缝的产生；另一方面，混凝土在生成的过程中，各材料之间会发生水热反应，造成温度的上升，而混凝土的外表层散热非常快，久而久之，就会导致混凝土内外的温差逐渐增大，最后超出混凝土能承受的范围，就会出现大体积的混凝土裂缝，对混凝土工程施工质量的影响非常大。
1.3、混凝土拌合及运输问题
在保证混凝土材料质量的基础上，进行材料取样并交给实验室进行配比设计。在混凝土施工中应避免采取经验配比方式，从而规避了漏配、错配及少配等问题，保障混凝土施工质量。针对设计配合比混凝土性能进行检测，确保合格后方可依据其配比进行大量混凝土拌合。在施工过程中，需要对骨料含水率进行不定时检验，并依据需要进行调整。混凝土拌合投料需要确保其准确，拌合过程中加强对混凝土坍落度及离析问题的监测。依据工程需要，合理设计运输路线，保证混凝土供应稳定性以满足混凝土浇筑需求。在混凝土运输过程中，需要加强其内部温度监测，确保混凝土均质性，避免混凝土出现严重离析现象，确保混凝土运输稳定性，在其初凝之前完成浇筑作业。
1.4、混凝土出现孔洞现象
指混凝土构件内部出现孔洞，混凝土内部预埋构件或钢筋附近未填充满的现象。出现孔洞有以下几种原因，混凝土浇筑过程一次性倒入的较多，下部振捣不到位；混凝土发生离析现象，石子与砂浆分离，形成孔洞；钢筋比较密实的构件处混凝土料被卡住，无法继续下料。
2、建筑混凝土使用质量控制管理措施
2.1、配筋加强措施
混凝土需要满足承载力和构造的要求，除此之外，我们还应该为其配置防治裂缝开展的钢筋，钢筋的长短和间距都要根据一定的规定配置否则就会影响到混凝土裂缝控制工作。
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2.2、混凝土原材料的质量控制
混凝土的原材料质量是十分不稳定的，这对混凝土的质量以及施工都会造成很大的影响。例如：水泥的稳定性的比例波动，就会直接影响到混凝土的稳定性；石子内部颗粒物的变化，也会改变混凝土内部结构等等，混凝土中的原材料的不稳定性会对混凝土有很大的影响。因此，为了要确保混凝土的质量，在制作的工程中，一定要仔细检查混凝土的原材料，必须使原材料的每一项标准都合乎要求才可以进行生产。例如，骨料中含有一些有害的物质，当这些有害物质超过一定的规格后，就会影响水泥，从而使混凝土的强度减弱。因此，在混凝土的制作过程中，需要对原材料的质量进行控制，需要不断的对原材料进行检查和监控，而且还要让专门的技术人员随时跟踪和观察原料的变化，一旦出现情况立即做出相应的措施进行解决。例如，当水泥的稳定性出现问题时，要立即上报给施工单位，并马上做出解决此问题的有效措施。施工单位一定要对混凝土的原材料质量问题把好关，只有这样才能保证混凝土的施工质量。
2.3、混凝土运输与浇筑过程的质量控制
要制定出一个合理运输混凝土的方案，应该根据建筑工程的整个结构、混凝土的多少、需要运输的距离、路况、天气变化以及施工单位所具有的设备等条件进行综合性的考虑。另外，提高浇制工艺。由于混凝土诸多特点，所以如果其骨料下沉将会不可避免的因塑性收缩造成混凝土裂缝发生，所以，在混凝土初凝后，必须对其进行二次压光抹实操作，确保终凝前能够收到合理的加固措施，在进行楼层施工过程中，一旦浇筑混凝土工作结束后，其一个小时内仅可进行弹线、测量等准备操作，严禁吊卸大材料等工作，防止因较大振动冲击对未曾固结混凝土造成破坏，混凝土浇筑后三个小时后进行楼板支模施工，在此过程中，在混凝土表面加设脚手架以及木板等保护措施，降低裂缝发生几率。
2.4、混凝土出现孔洞的防治措施
混凝土孔洞如果在施工过程中加以注意是可以合理避免的。在施工中，首先要避免一次性下料过多，要逐层添加，振捣密实后在继续施工。如果遇到预埋件或钢筋密实的部位要双侧下料，并采用细混凝土料浇筑。如果已经出现该问题，应该将孔洞周围清理干净，用水将周围湿润处理后，用高等级混凝土料填实。另外，还应加强混凝土养护工作。该工作是确保混泥土质量的最关键的环节，同时也是最终的质量保障，合理的混凝土养护不仅能够有效降低内外温差，减少温度应力，更能够提高其强度，合理的凸显应力松弛作用，完成混凝土浇筑后，采用水循环冷却的方法进行养护，并且派专业人员进行监督，避免途中出现问题，在此过程中，一旦发生阴雨天气，要及时做好防雨措施，避免雨水渗入。（1）混凝土在浇筑完成后 12h 内，必须对混凝土进行保湿覆盖养护。（2）矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥以及普通水泥拌制而成的混凝土养护不得低于7d；具备抗渗性以及掺用外加剂的混凝土养护时间不得低于14d。（3）混凝土浇水次数能够维持湿润状态即可，确保拌制用水与养护用水一致。（4）利用塑料将混凝土覆盖时要确保全面覆盖，保持内留凝结水。（5）混凝土没有达到预计强度强，严谨安装支架以及模板。
结束语
工程建设是我国经济发展的支柱，与人民的生命财产安全有着密不可分的关系。而混凝土作为工程建设的基础，需要引起施工单位的高度重视。为此，我们一定要加强对混凝土工程施工质量的控制力度，对于混凝土工程施工的每一个环节进行控制，从混凝土的原材料，科学配制，抓好现场试验工作，做好混凝土振捣工作等各个环节进行严格把关，建立与健全相应的质量管理体系和规章制度，采取一切有效措施去解决其存在的问题，我们就能够加强混凝土工程施工质量控制与应用，提升混凝土工程的建设发展地位，并且在竞争激烈的建筑领域中占有一席之地，进一步促进我国社会经济的快速发展。
参考文献：
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论文作者:张红旗,杨春香
论文发表刊物:《基层建设》2015年24期供稿
论文发表时间:2016/3/17
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