化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析论文_徐海涛1,李燕飞2,唐志阳3

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丰益表面活性材料(连云港)有限公司 江苏连云港 222000

摘要:中国经济开始了转型发展的关键时候,特别是在化工这一产业发展的过程中,接受绿色、环保等经济发展理念的渗入,相关企业是否能有效应用节能措施与降耗技术,在一定程度上关系着其整体的核心竞争力,影响我国发展前景。但是,现代化工工艺容易受到外界因素的影响,产生不必要的浪费,还会对环境造成一定的污染,因此必须将节能降耗技术应用在现代化工工艺中,实现我国环境的可持续发展。

关键词:化工工艺;节能降耗;技术;措施

导言:在各大产业中化工工艺被广泛使用,对我国工业、农业的提升有着很大的影响。从中石化及中石油等大型企业的众多实际案例中可以了解到,对化工工艺的条件进行优化,并对生产过程进行有效的控制,可以将能量消耗降低。通过在化工单位当中实施节能降耗技术有关手段,不仅能够满足新形势下可持续发展提出的要求,并且能够实现化工单位资源节约和技术升级。因此,下面将进一步阐述化工工艺当中常见的节能降耗技术措施。

1现代化工工艺中节能降耗的重要意义

伴随着社会经济的不断发展,人们的环保意识、消费理念等在悄然发生变化,其对物质的需求量更大,对质量的要求也更高,再加之市场环境中的材料、技术设备等等呈现多元化的特点,材料也变得多样化,进而产生大量的化学废物。由于部分石油生产与加工者缺乏环保意识与化工安全意识,在使用化工物品时毫无节制,极易衍生环境问题。就化工工艺施工现场来看,空气污染、全球气候变暖、水污染等,这会为人们带来一定的困扰,最终会威胁大自然环境质量。新时期,石油产业发展速度在不断加快,处处都存在着有毒与有害物质,这些物质所产生的危害不言而喻。在化工工艺生产过程中,极易排出大量毒性物质,若未对此类物质进行控制,其所造成的危害是无法想象的,也会对生态环境造成破坏,也会严重威胁人们的身体健康。为从长远角度考虑,让人们有一个健康、和谐的生态环境,应在实际的化工生产中应用一定的节能降耗技术,以达到节能环保的目的。

2化工工艺的实际应用对环境造成的不利影响

我们常说,工业发展是一把双刃剑。它为人类积累了丰厚的财富,发明了许多新事物,促进了人类文明的前进与发展;还导致了出现全球环境问题,如全球变温暖环境污染。在全球环境的不断深化中,化学技术的转型与创新是不可避免的。例如,在农业生产中,为了减少病虫害的影响,并提高作物的经济效益,大量使用农药,回馈于土壤,空气和水资源形成严峻污染,损坏生存环境。在工业快速发展的进程中,不同类型的工厂排放大量有害物质,这些状况都反映了化工进程的施行,为人类发明了巨大的经济价值,损害和损坏。

3化工工艺中常见的节能降耗技术措施

3.1引进新设备使用新工艺

采用先进的设备和新的技术是减少能耗和增加经济效益的主要方法。经过采用新的生产技术,根据物质化学特点,实现生产效益的最大化。持续性的节能降耗技术能够提高化学反应效率,以及化学原料使用率,进而降低能量耗费,避免材料的浪费,将化学原料的作用充分发挥出来。所以,在实施化工生产过程中,应该尽量选择操作简便,连续运行,化学反应效率较高的生产技术,进而防止因为机械间歇性工作以及切换导致的能源和材料浪费的情况。先进的节能设施较多,例如,高效空冷设备和加热炉等,利用这些设备的换热和传热功能,能够有效减少化工生产时的能量消耗。

3.2工艺条件需改善

降低化工生产工艺过程中的综合能耗,还有必须保证化学反应能够顺利进行,这就要注重不断分析研究,改变化工工艺的反应条件,压力、温度、转化效率等指标不断分析研究。并将不同化工工艺技术的影响进行深入研究,以此来达到将能源消耗进行降低的目的,具体的内容如下:

第一,将化学反应的压力做好规划和打算,并适当的进行降低,并对其中发生的反应条件和要求进行严格的控制,以此来确保反应能够顺利进行。同时将反应所需要的压力进行不断地降低,并将结果进行记录,以此来将节降耗能的目的进行实现。

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第二,将系统反应的热能进行合理优化,并选取最优的方案,将其中的温度进行合理降低并进行严格的控制,以此来让化学反应在适宜的环境下能够顺利进行。

第三,将其中转化的效率进行充分的提高,因为将其提高可以让化学反应的进程能够变得更加的合理快速运行。同时选择较好的活性催化剂,来增加反应的速度,从而将转化率进行提高。在适宜的环境中,既要保证催化剂的稳定性,同时还需让化学反应能够顺利的完成,以此来减少副产物的产生,保证化学产品的纯度。并将其中出现的许多不必要的麻烦减少,导致后期分离和提出过程中消耗的能量进行节约,将能源最大的利用率进行增量,从而来将成本降低。

3.3控制动力能耗

运用各种设备,这也形成了巨大的动力消耗和电力消耗。因而,有必要加强对电力消费的操控和管理。首先应该运用先进的变频操控体系来完成操控工作。变频调速体系广泛应用,作用显著。与传统办法比较,更重要的是处理设备的低负荷率。其次化工企业一般存在“高热低能”问题,这就要求企业应做好动力的改换工作,并合理优化供热体系,削减资源的消耗量,提高企业的经济效益,防止企业经济损失。此外,还需求处理的一个问题就是污水处理问题,因为化工企业的特色,在废水中排放很多的污染,对环境形成的废水污染严重,损害人们的健康。

3.4阻垢剂的应用

在化工工艺实际的生产当中往往会采用加热锅炉和交换器等设备,对于这些设备在实际的应用中往往会产生锈蚀或者结垢,若是产生这些情况,就会在一定意义上对设备的性能产生影响,对机电设备的传热系数会降低,使得能耗产生浪费。因此,阻垢剂的应用能够在一定意义上机电设备的使用效率提升。在采用阻垢剂之后,不但能够将机电设备的性能提升,还能够将其使用寿命不断提升。

3.5尾料进行回收

在进行化工生产时会产生废气、废水等可以回收的资源。为了环境的保护和节约资源的浪费,企业应将可回收的资源进行回收,并且变废为宝,并从中加强废水、废气的净化处理,并将废气中的化学物质进行回收,以此来减少污水、废物的排放,从而来减少环境及空气的污染。此外还需将余热进行回收,将生产过程中资源的循环利用,实现能源使用率最大化,并从最大程度上来将企业的成本降到最低。

3.6降低生产过程能耗的策略

在化工生产大部分工艺流程当中,产品分离和提纯占有重要地位,提纯的过程必须要消耗很多能量。利用提升生产设施的多项性能,提供良好的生产条件,辅助标准的操作。能够有效减少能量的消耗,应该经过改变精馏塔的压力,能够减少其回流比,使用热泵蒸馏一起能够减少能量消耗。降低化学反应压力能够降低吸热反映的做功,进而阻碍能量消耗。使用传热效率良好的设施以及填料,能够从根本上加强传热效率,选择使用相应厚度的新绝缘材料能够降低热能损耗。所以,效率高且节能的新型设施以及材料,可以加强生产效率,提升经济效益。

结语:在化工企业中,化工生产是一项复杂程度较高的技术,那么在生产过程中出现的能量消耗问题则需进行解决,因为这对企业工艺的发展有着很大的影响。化工企业要实现低能耗,更多的还是要依靠自身的不断努力,根据自身实际情况,在各个方面做出努力。

参考文献:

[1]李富斌,王宗凯,周苏,施翠莲,刘莎莎.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].当代化工研究,2018(02):142-143.

作者信息:

徐海涛,身份证号码:4115221986****3911;

李燕飞,身份证号码:3207061986****1015;

唐志阳,身份证号码:3207031989****1017。

论文作者:徐海涛1,李燕飞2,唐志阳3

论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期

论文发表时间:2018/9/17

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