摘要：现阶段，社会经济飞速发展，科学技术也在持续进步，人们生活水准提升的同时也对电的需求量逐渐增加，鉴于此，也带动了灯泡贯流式水轮发电机组的发展进步。而随之而来也带来了一些问题，那就是受油器故障问题成为了技术人员始终挠头的问题，在一定程度上使发电机组正常运行受阻。鉴于此，本文对灯泡贯流式机组受油器故障进行了详细的分析，并提出了一定的处理对策，旨在为相关人员提供一定的参考。
关键词：灯泡贯流式机组；受油器；故障分析；处理
前言：我国灯泡贯流式发电机组，最近一些年被广泛的应用在我国，并在科技水平持续进步以及技术不断更新的条件下，为其发展起到了一定的助推作用。并且受油器故障在机组中成为了技术人员一直无法攻克的难题，看上去受油器体积很小，却起着巨大的作用，却对机电组的正常运行有着直接的影响。在灯泡贯流式水轮发电机组中最不能缺少的一个部件就是受油器，并在机组运行过程中，其故障率极高。想要使贯流式水轮发电机组可以正常运行，最终要的是要强化对故障的研究，并有效提高故障处理效率。故此，相关人员需要深入去研究贯流式水轮发电机组受油器的故障，并找到最佳的解决处理方式，使其更好的为人们提供服务。
1工程概况
某电站灯泡贯流水轮发电机组共装9×40MW，天津阿尔斯通生产了5台机组，水轮机型号为GZ4BNXJ-WP-780，转轮直径7800mm，正向推力最大为600t，700t 是最大反向推力。四川东方电机生产了4台机组。水轮机型号为GZ（982）-WP-770，转轮直径7700mm，最大正向推力、最大反向推力均690t。目前，同类型水轮发电机组中，天津阿尔斯通生产机组的转轮直径列属亚洲最大，世界第二。
水轮发电机组重要的一个组成部分就是受油器，采用浮动瓦结构，位于转子中心体端。它主要通过操作油管将来自调速器的压力油从油接收器分配到转轮接力器，并操作转子叶片旋转；并通过受油器将来自轮毂油箱的润滑油向转轮轮毂体供给。
2受油器基本结构
受油器采用浮动瓦结构，位于转子中心体端，是灯泡贯流式水轮发电机组中最不可或缺的一个重要部件，可以防止过度磨损油管。调速器中的压力油通过受油器从操作油管向转轮接力器流入，从而驱动转轮叶片的旋转；经过受油器轮毂油箱中的润滑油向转轮的轮毂体供油。并在受油器端部安装旋转密封装置，将少量漏油引流至漏油箱。为了防止轴电流电蚀受油器短轴的情况出现，在受油器体及操作油管法兰部安装有带绝缘材料的法兰垫。下图1为受油器的结构图。
3受油器故障分析及处理
3.1故障一
3.1.1故障现象
某电站灯泡贯流水轮发电机组运行三个小时后，各部分瓦温均正常。对调速器进行调整使其处于自动状态下，经过15分钟，发现数量较大的透平油出现在轮毂油箱呼吸器中，并且压力油罐中的油位急速降低，受油器温度也持续升高，最终机组发生停机。工作人员对浆叶进行多次操作，发现其关闭时，从轮毂油箱中冒出压力油。
3.1.2分析故障
初步分析：轮毂油箱中冒出油，说明一定量的压力油在轮毂供油管中存在；可能由于浮动瓦烧毁，导致受油器温升并改变其位置。深入检查：从机组中拆除受油器，将外壳代开，看见操作油管盖中的抗磨铜套掉落。由于受油器在停机中出现温升，将其拆解，发现轴承二与三出现了烧毁情况。并且操作油管和轴承连接处有磨损出现。
3.1.3分析溢油与烧瓦原因
操作管中抗磨铜套掉落导致溢油出现，并使得转轮接力器关腔和轮毂供油腔相连，通过操作浆叶，供油腔中会流入接力器关腔中的压力油，并经过反压作用向轮毂油箱流入。由于太大的压力，致使这些油无法从溢油管中流回油箱中，最终从油箱呼吸器中排出。
浮动瓦烧毁分析：连通两个腔体后，压力油对受油器产生一定的压力作用，导致位置发生移动，使得受油器中轴承无法浮动，油管和轴承进行接触，导致摩擦直至烧毁。
3.1.4处理过程及效果
这次的故障烧毁了浮动瓦，并且严重损毁了操作有关端盖的抗磨环，经过协商决定：更换抗磨环和浮动瓦；并同时再次检查操作油管表面发生的磨损痕迹，并且打磨处理其中的刮痕和高点；此外，重新安装受油器，并多次操作浆叶进行运行试验，并观察渗油现象，看其是否在规定范围内。通过这些对策的调整，已经恢复了受油器的正常工作，机组也实现了正常运行。
3.2故障二
3.2.1故障现象
某电站灯泡贯流水轮发电机组浮动瓦烧瓦事故发生多次，严重的还发生了反馈杆自焊接处撕裂等情况，最终使机组停止运行。
3.2.2分析故障
三道浮动瓦使受油器的结构，并可以支撑反馈杆和内外操作油管，具体的安装要求是，安装完操作油管之后，毕盘车检查的摆度要不高于0.2mm，并对现场安装记录进行检查，发现操作油管的摆度值和有关要求相符合。对受油器进行拆卸，并盘车检查操作油管，其最大摆度为0.18mm、0.17mm、0.11mm，均小于规定的标准值。
3.2.3原因分析
摆度过大是由于主轴动平衡缺乏稳定性，致使浮动瓦和内外操作油管有较大的偏差；转子自重致使主轴发生挠度。
3.2.4处理过程及效果
对受油器体支撑进行彻底改造，并对环形轴进行加装使其向多臂支撑，并对轴向受力形成的偏转进行抵消。并对浮动瓦间隙进行调整，将螺栓拧紧并对多臂支撑进行固定，再进行铰削配装定位销，方便于后期的拆装检修。通过改造和装配后对百分表的架设、原始数值进行读取。通过一定时间的运行，发现受油器受轴向作用力发生偏转引起烧瓦的问题，可以使用这种方案消除，最后也使得浆液操作方便性提升。
结束语：
总而言之，灯泡贯流式水轮发电机组是否能够正常运行，得益于受油器的直接影响，想要最大程度的使故障发生概率降低，必须要按照实际情况和规范标准进行设计，并确保使用合格的原材料进行科学的制作，同时保证工序科学合理。在安装受油器时，需要严格的控制操作油管颈和浮动瓦的配合尺寸、操作油管摆动的幅度，确保其中的任何数据符合相关的规范标准和设计要求，从而最大程度的保证机组的正常运行。
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论文作者:龙亮
论文发表刊物:《电力设备》2018年第29期
论文发表时间:2019/4/1
标签：机组论文; 油管论文; 操作论文; 灯泡论文; 轮毂论文; 转轮论文; 故障论文; 《电力设备》2018年第29期论文;