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摘要：科技的进步与时代的发展，使得塑料制品在生活中发挥的作用越来越大，在精密仪器与医疗等一些行业中，对塑料制品的精度有着更高的要求。所以，设计注塑的成型模具就变得更加的关键。在对注塑的成型模具进行设计时，要针对其具体注意事项多加注意，把握要点。只有对设计的关键点与要点进行充分的把握，设计者才可以把注塑的成型模具其设计质量与精度进行有效提升。在设计的过程中，还务必要做到以科学理论为指导，通过持续的探索研究与实践，并借助专业的具有相关丰富经验的人员做出设计。进行设计时还要特别注意的是，注塑成型模具的设计一定要符合时代的特色，并对现代的工业化技术需求做出重要体现。这篇文章设计注塑的成型模具时，需要注意的事项做为切入点，对其设计的要点进行了深入的探讨与阐释，期望可以具有相应的参考价值。
关键词：注塑成型；模具设计；要点；分析；
一、注塑成型模具在设计时要注意的事项
1、设计模具的精度
要想达到更高的模具设计精度，首先要保证其与制成品的精度及分型面的精度是相同的，这就需要使注塑成型的模具设计在操作时，模腔尺寸公差一定要小于成品的公差，而且小多少要依据实际的制品进行确定，一般情况下应该不能比三分之一高。与此同时，注塑成型时模具当中的零部件不参与其中，然而其会通过对模腔精度的影响进而影响成品的精度，因此一定要保证模具的设计精度。
2、定模、动模其对合的精度
注塑模具其对合的精度取决于导柱与导向，由于导向与导柱之间一定会存在间隙，会使得模具安装在注塑机上时受到它的影响，致使产生动模与定模位移的现象发生，继而对成品精度产生不良影响。不但如此，在高温注塑的时候，动模与定模也会因为热胀冷缩而发生偏移现象，对成品的最终精度产生影响，因此要想在设计时保证成品的精度，一定要对定模与动模对合精度做出有效的提升。
3、注意模具结构的刚度
在设计注塑成型的模具时，一定要使其拥有相应的结构刚度，假如模具的刚度不够，在进行注塑操作的时候，就会很容易在压力与其它原因的作用下使模具产生变形，致使模具的精度下降。一般情况下，结构的刚度要依据模具的材料、尺寸及形状进行决定，整体的凸模与凹模就是这样的。假如是镶拱形式的模具，那么它的刚度将会受到其固定模具模框的影响。
二、设计注塑成型模具的相关要点
1、系统设计模具的相应要点
在这个设计环节当中，需要对模型的整体结构、模具零件加工与塑料制品的设计概念做出整体的认识。保证每个流程都能正确与完整。对模具进行设计时，需要设计者在操作过程中把企业经营目标与实际生产情况做出了解，并结合客户需求的迫切度做出设计。与此同时，面对激烈的市场竞争，设计者还要对其竞争的机制进行充分了解，关注市场的变化和挑战，还要把网络与计算机等先进技术有效利用起来，用相对应的工具或软件技术，辅助进行注塑模具的模型设计。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在此过程中，还要对相应的数据参数不断收集整理，并输入到模型中，这样才可以实现计算机模具设计优化的目的。
2、对模具进行浇筑设计其要点
在做模具成型的设计中，务必要进行浇口的数量与位置的确定，才可以严格控制填充的形式。通过实践可以看出，采用CAE软件其具备的分析能力，设计者就可以依据实际情形对最适合的浇口位置进行选择。在模具的浇筑设计时，一般要通过下面的几个环节：
①首先，对模具浇筑设计方案进行确定，设计者在做这个工作时一定要进行信息与参数的计算与收集，然后才可以对浇筑的布局进行确定。
②接下来依据设计方案中提到的要求与标准，进行方案的进一步优化，对模具流体线路做出恰当调整，以使得浇筑的速度有所提升。
③除此之外，在进行模具浇筑的过程中，设计者还要依据模具体积及其实际情形做出优化处理，经过对注塑浇口数量的优化，来对塑料部件精度进行有效控制，经过对浇口性能的一系列优化，还可以对模具的外观与品质做出有效提升。
在进行模具浇筑设计的另一个环节中，可以利用浇筑系统进行相应的检测，防止发生浇口数量与位置的错误。通过实践可以看出，塑件质量与精度的基础是取决于浇口位置、质量与平衡性的，这样也可以把塑件的体积、压力与温度等整体提升。我们在进行浇口位置的选择时，主要就是根据其能否实现流动平衡来做为依据。所以，在进行设计时一定要保证浇口位置符合标准。
3、模具进行冷却分级的设计要点
在模具的设计中，其冷却的分级设计也是特别重要的环节，冷却的分级设计是注塑成型的最后环节，这个环节设计的合理与否对塑件成品的品质会产生直接影响。我们都知道，伴随着高温熔液在模具中浇筑之后，浇口的位置便会产生相应的热传递。与此同时，材料与模具也会发生热脉冲，这时冷却的分级设计能够将热传播向冷却通道进行引导，最后在冷却介质的帮助下实现冷却的最终目的。
在进行设计时，假如忽略了分型面与冷却管道之间的距离，使得其距离太大，这样冷却效果就会变低。还会使得热脉冲传递到模具上，对模具的稳定性产生影响，对最后塑件的品质、精度产生不良影响。所以，务必让模具表面与冷却通道可以距离很近，一般情况下，进行模具的冷却升级一定要对以下原则进行遵守：
为了可以获得最好的冷却效果，模腔表面与冷却管道间的距离一定要保持一致，保证冷却管道可以随着模具的变化随时做出相应调整。在进行冷却管道的设计时，一般情况下要把其直径设计到8毫米到12毫米间，假如管道直径比这个范围要小，就会使得注塑成型的模具加工操作产生相当大的难度，而如果范围太大的话，又会影响模具冷却的性能，使其冷却性能发生降低现象，这些事项是都是设计者需要特别注意的。另外，在设计的过程当中，还要对冷却不均匀的现象进行有效避免。为了防止发生这种现象，在进行设计时要把模具的冷却效率与刚度进行综合的考虑，继而对注塑模具表面与冷却管道之间的间隔数进行确定，这个数值要是过于太小会无法对冷却分层其均衡性进行保障，过大又会使得分层与冷却的整体效果降低，最适宜的就是把这一间隔数设定在冷却管道其直径的3倍左右。
参考文献
[1]古福强.浅谈注塑成型模具设计要点.[J].建筑工程技术与设计.2016（10）
[2]张聪.注塑成型模具设计的要点分析. [J].工程技术：文摘版.2015（07）
[3]陈思，宋春明，陈晓顺等，注塑成型模具设计的要点分析 [J].山东工业技术.2013（09）
论文作者:张兴发
论文发表刊物:《探索科学》2017年2期
论文发表时间:2017/8/25
标签：模具论文; 注塑论文; 精度论文; 浇口论文; 要点论文; 刚度论文; 设计者论文; 《探索科学》2017年2期论文;