摘要：化工安全设计在预防化工事故发生中能够起到重要的作用，对该项工作要给予高度的重视。因此，本文针对加强化工安全设计在预防化工事故发生中的作用做出了进一步探究，对化工安全生产的必要性、化工安全设计中存在的主要问题、化工的安全设计和作用给出了详细的分析。
关键词：化工安全；预防；措施
引言
化工产品在我们生活中的用途越来越大，在它不断发展过程中，生产安全问题越来越受到人们的重视。随着科学技术的发展和可持续发展观的提出，化工安全设计逐渐走进化工企业的视野，受到了人们的关注。其有利于提高化工产业企业的竞争力，因此对化工安全设计进行探究具有重要意义。
1化工安全设计的重要性
化工安全设计的价值在于可以让企业处于稳定、快速、良性的发展状态，在现代企业发展经营理念下，增强企业的各方面工作内容，并且对企业的工作进行创新，让企业具有一定的核心竞争力。企业在发展与进步的过程中，需要依靠全体员工共同努力，才能实现快速发展，然而在此过程中，安全问题是一个非常重要的问题，能够左右企业发展的生命线，与广大员工的人身安全也有很大的关联，保证日常生产工作的同时，还需要注意加强员工的安全责任意识，让员工得到相应的培训，建立起安全管理观念，确保在安全生产的条件下，提高产品的质量，与此同时化工行业需要保证高效安全的运转，对于在生产过程中产生的问题，一定要及时进行处理。在化工行业往往会由于一些很难防范的意外事故，造成化工企业日常工作过程的高效化产生影响，所以在化工行业当中，一定要确保生产安全运行，上至主管领导下至一线员工都需要加强安全责任管理意识，并且对可能出现安全隐患进行定期排查，防止出现意外事故，并且对安全监督机制进行落实，树立起以人为本的观念，更好的加强日常的生产管理工作。
2化工生产的现状
2.1化工企业没有对自身严格要求
化工行业是危险性特高的一种行业。对此，国家相应出台了关于化工行业的严格规定。这些规定对化工行业的生产过程都进行了相应的规定及管理条文。国家就是要化工行业在严格的规定下来使化工行业的生产管理机制得到健全，让化工行业安全生产。化工行业在经营过程中，无论是管理人员还是工人对于国家的相关规定熟视无睹，随意按照自己的意愿随意操作。有的企业只注重生产产品的数量和质量，忽视安全生产的重要性。这些都导致了国家制定的各项规定在现实生产中落实不到位。每年，我国因此而导致化工事故的实例比比皆是。
2.2设备、技术过于落后
化工产业属于高危产业，所以要求企业内部更好的做好安全防护工作，在此过程中，安全防护的基础主要是设备和技术。在化工产业当中，生产技术往往需要跟上国家的进步和时代的发展，很多企业出现化工事故的原因在于操作技术相对比较落后，无法与当前化工生产的产生产要求相吻合，在设备方面，因为化工产品具有一定的腐蚀性，可能会腐蚀化工设备，所以一定要重视日常的维护工作，但是很多企业为了对成本进行控制，并不重视维护工作，只重视提高生产效率，造成安全事故率大幅度提高。另外，设备过于陈旧也是一个非常严重的问题，很多设备经过长时间的使用，出现了很大的隐患，一定要及时进行处理，使其在生产的过程中能够保证安安全性。
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3预防化工事故发生的建议措施
3.1加强安全机制设计
在化工企业日常生产的时候，一定要注意重视安全管理工作，需要注意将安全管理和生产效率摆在同一高度，并且对安全规范标准进行确立，通过相关操作进一步落实安全管理规范，推动企业快速稳定发展，首先需要对企业日常管理过程中的安全管理工作进行重视，并且加强员工的安全知识和相关的安全操作技能，使企业具有一支具能够进行安全生产的专业队伍，第二需要注意控制各个环节，重视每个环节操作的细节，只有如此，才能让基层员工更好的了解生产安全知识，精确的掌控安全生产技能，并且确立相关的奖惩制度，对企业可能面临的安全风险进行控制，让企业的整体生产效率和社会信誉提高，另外企业还需要进一步与科研院所、大专院校进行多层次、全方位的合作，并且得到政府的支持和重视，只有如此，企业才能在发展的过程中，吸引更多的专业人才和资金，并且进行相关安全设施的设置，让企业安全管理队伍的水平提高，进一步深化安全管理人员的专业技能和水平，将职业化的安全管理团队建立起来。
3.2加强设备检查维修
好多的安全事故，在分析原因时发现是设备有很大的质量问题。国家每时每刻提醒生产安全，但企业很少有建立规范化的安全管理制度并落实到位的。很多安全管路工作流于形式，没有起到一点实际效果。大多数化工企业的生产设备有其损耗性，安全设施有年限性，但好多企业都疏忽对这方面的关注。所以，需要对生产设备及安全工作设备进行定期检查，制定相应的方案，密切注意安全生产设备的新发展，及时更换废旧设备。对安全管理部门的人员进行技能及知识培训，保证人员在出现事故时第一时间找到问题所在根源，这样可以尽早发现问题，解决问题，从而减低安全成本。
3.3安全多元化管理
现在的化工安全设计和管理，很多企业都是以进行理论讲解的形式进行培训，员工积极性不高，又缺乏理论联合实践的环节，导致很多员工只知道为什么这么做，而不知道具体怎么做的局面，这对问题的处理能力方面是一个很大的缺陷。所以要在对员工进行安全培训工作多多利用多媒体手段，理论联合实际，让员工能在动手操作的过程中加强安全教育的效果。这样可以提高员工应对突发性事件的应对能力，以保证每项安全管理落到实处。
3.4安装事故应急处理系统
应急事故处理系统为化工安全设计的终点以及核心工作，在发生安全事故的时候，可及时对事故进行处理，避免事故造成的损失。例如：2012年，位于某工业园区生物产业园内发生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。经初步调查分析，事故直接原因是该公司一车间的1号反应釜底部放料阀处导热油泄漏着火，以及由于设计不当产生的气体泄漏，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局部受热，急剧分解发生爆炸，继而引发存放在周边的硝酸胍和硝酸铵爆炸。因此，对于事故应急处理系统的安装非常关键，如有类似泄漏情况，可对气体进行吸收，并快速发出警报，以便快速进行处理，防止安全事故的发生。
3.5做好危险物品管控
从化工生产角度来说，产生的三废，多数为有毒有害物质，极易引发化工事故。在强化化工安全设计的过程中，需要做好危险物品的管控。化工厂需要设置相应的处理设备，做好污水分馏处理、废气净化处理。采取上述措施，能够实现环境保护。在化工生产的过程中，要落实强化化工安全设计，减少人为误操作。利用联锁以及联动机构，提醒或限制人员操作，进而减少误操作，避免发生安全事故。总之，开展强化化工安全设计，要严格按照规范，从化工生产的全过程入手，采取安全事故防范措施。在实际工作中，要具体落实设计，实现化工事故有效预防。
结语
总之，化工企业的相关生产由于其特殊的性质，非常容易产生安全事故。因此，对于安全设计要给予高度的重视，对安全生产能够起到重要的帮助作用，其中要规范生产的流程、加强管理和指导的力度等，以便最大程度的防止安全事故的发生。
参考文献：
[1]王永江.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考[J].化工管理，2018（04）.
[2]樊淑保.化工安全生产中存在的问题及对策[J].化学工程与装备，2018（01）.
论文作者:叶琦
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/2/13
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