摘要：国民经济的不断发展促使着我国生产力的稳步提升，电厂锅炉的应用在热能动力工程越来越受到重视。电厂锅炉应用先进的热能动力工程，能够有效提高能源利用效率，推动我国实现可持续发展的目标。所以，本文从热能动力方面入手，首先，对发电厂锅炉的原理进行了简要的说明。此外，还研究了如何利用热能提高锅炉效率。
关键词：电厂锅炉；热能动力；运行效率
当前我国大多数电厂都在使用火力发电，耗能大，因而要尽快及发掘热力动能满足电厂锅炉所需。我们发现热能动力工程专业性强，包含范围广泛，属于跨热能动力工程和机械工程的综合性较强的专业性知识。因此需要相关从事人员能够全面了解热动能理论，保证热能动力工程在电厂锅炉应用中的高效和进步以及电厂的顺利运作。能够克服困难，全面提升锅炉应用效率，节约资源，提升电厂经济效益，促进我国经济发展，从而推动可持续发展战略。
一、热能动力电厂发电原理与流程概述
1.原理。通俗来讲，热电厂发电的过程是这样的，首先，利用燃煤产生的热量使锅炉产生蒸汽，然后蒸汽通过管道输送到汽轮机机组。蒸汽的巨大冲击力使得驱动轮转动，给发电机通电。然后汽轮机将气体排入冷凝器，气体冷却成液态水，水泵将液态水送回锅炉循环使用。2.流程。热电厂的热源主要由燃煤产生的。热电厂首先将煤加工成煤矿，然后完全燃烧。煤灰传送带被输送到锅炉中，燃烧产生的热量将锅炉中的水转化为蒸汽并进入高压缸的驱动单元。这个过程是第一次加热。为了提高热效率，一些发电厂仍然必须执行第二加热，并将蒸汽导入中压汽缸，从而动汽轮机机组发电。
二、电厂锅炉的应用特点
1.技术革新
全自动化控制以目前的发展阶段来说，锅炉发电一直是最普遍的发电形式之一，在热能动力工程中发挥着显著作用。随着科学技术的发展，全自动化控制逐渐取代了以往的人工手动发电模式，不仅有效减轻企业的人力成本和经济负担，还大大提高了生产效率，增加了企业的经济效益。例如，和传统的锅炉发电相比，无论是使用质量上乘的煤炭，还是无烟煤、煤泥等相对劣质的煤炭，通过自动化生产，其燃烧率都可达到95%-99%，有效提升能源使用率。
2.效能提升
高效节能便利电厂锅炉的工作流程大致如下：首先，用煤机把原煤磨制成煤粉，利用送风机将冷空气送到热风管道，一部分对煤加热干燥，一部分直接进入炉膛燃烧，利用燃烧后释放的热量，使炉膛火焰温度达到1500度甚至更高；其次，高温烟气进入尾部烟道，进行能量交换，变成110-160度的低温烟气，使少量灰粒由引风机送入烟囱排到大气中；再次，煤粉燃烧后形成的灰粒进入冷灰斗，经冷却后形成排渣；最后，通过水冷壁管供水，吸收高温使蒸发变成蒸汽，通过汽包进行汽水分离，达到要求的蒸汽通过管道进入汽轮机做功。通过一系列流程完成发电工作，提高效能。
三、用热能动力提高电厂锅炉的运行效率
1.转换思想推动设备高效运转
在提高电厂锅炉运行效率的战略中，除了全面理解和掌握热能技术的相关理论外，还应转变思路，摒弃传统的能耗方式和所依赖的相关概念。以现阶段发电厂的发展需要为基准，从技术改造、技术创新到资源利用，使得相关概念被广泛地转换和更新。因此，从当前阶段来说，观念的转变应主要基于两个方面：技术创新和资源利用。一方面，发电厂必须更新和改进比较落后的技术。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆例如，随着社会用电量需求的不断增加，电站规模逐渐扩大，导致大多数生产设施超负荷运行，尽管这种压力可以通过风机出入口挡板的变化和水泵出口阀门等措施来缓解，但随着时间的推移，风机出入口和水泵的正常运行会受到损害。实践证明，在主体系统中加入变频控制技术，可以有效地适应辅助系统的各个部分，使其工作状态达到最佳，提高发电厂锅炉的运行效率。另一方面，电厂的管理人员以及相关的技术人员，必须要树立节能减排的思想。以重庆市某电厂为例，电厂管理人员对电厂锅炉进行了综合改造，进一步完善了节能技术，确保了主系统的节能效果不再降低。经过改造后的电厂锅炉不仅提高了能源效率，而且运行效率也得到了显著的提升。
2.优化锅炉内部结构
为保证锅炉安全顺利运行，提高锅炉在热能动力中的使用效率，最基础的是要确定设备的安全性。在实际生产过程中，要注意随时关注锅炉的运行情况，随时监测设备使用情况，一旦发现问题，要做好相关记录，为方案的设计提供依据。在设计优化方案时，要做好与设备相关评估工作，确保方案的整体性和安全性，同时，保证锅炉各性能要充分承担起安全生产需要，优化锅炉整体性能。因为锅炉的使用寿命相对来说比较长，对安全性、结构性要求更加突出，在一定程度上，如果确保设备能够长时间稳定运行，也是检视设备质量合格的重要条件。在优化内部结构过程中，主要考虑锅炉所使用的煤炭原料的质量，各种参数设计，各种所用的设备类型的选择等。由于在实际操作中，运行时的参数和设计时的参数有可能存在偏差，所用的煤炭质量和类型也可能不能做到完全一致，这就给设计优化方案的制定造成一定困扰，因此，工作人员在设计相关参数时，要注意综合考虑锅炉工作的周边环境变化，不断更新优化相关内容，具有一定的灵活性，这样才能保证设计出的优化方案更能契合需求，满足安全生产的需要。
3.热能动力工程在吹灰技术调整中的应用
当电厂锅炉运行安全且受热面没有严重结渣时，热能动力工程可以调整汽温，有效减少过热器的吹灰频率，降低其换热系数，提高再热器受热面的入口烟温和换热温差，保证其受热面的整洁度。同时，热能动力工程可以缩小汽温偏差。如果电厂锅炉运行时再热器的出口汽温偏差较大，人们需要调整燃烧方法或者吹灰技术。具体步骤如下：减少再热器附近受热面的吹灰，减少吸热，并对再热器炉膛中的受热面进行吹灰，进一步增强其吸热能力，保证受热面的吸热偏差与烟气偏差相适应，有效缓解中间温度偏低的情况，保证受热面安全；扩大再热器炉墙四周受热面和中间受热面的烟气偏差，此时高温部分就会交叉进入再热器的低温区域，有效缩小汽温偏差，提高运行效率。
4.燃烧技术
当前国内多数火力发电厂在使用锅炉增热器，但是很多锅炉的操作人员不注意对增热器的维修维护，导致锅炉周围的墙体吸收过多热量，而锅炉中间的部位受热面较少。因此，锅炉的技术人员需要及时检查锅炉内部温度情况，并调整和优化锅炉燃烧面。通过合理的控制煤炭的燃烧力度降低锅炉受热面不均匀问题，而且可以有效改善那些锅炉受热面较差的部位，进而实现整个锅炉全部受热，吸收热量均衡。锅炉的操作技术人员还需要调整锅炉燃烧器摆幅处于合理的角度，并且还需要保证燃烧器内通风状况良好，处于正常状态。维修人员在对锅炉进行维修时需要着重检查燃烧器的摆角以及安装位置是否处于正常，对燃烧器零部件进行全面检查。尽量减少燃烧器摆角摆幅偏差太大，从而影响锅炉受热，尽量减少锅炉周围墙体对热量的吸收。工作人员在完成以上工作时还需要对锅炉水平摆动的幅度进行控制，并控制锅炉内部的进风量在技术要求的范围内。
结束语：
综上所述，电厂锅炉在热能动力工程中的应用越来越普遍，因此，所以人们要重视提升电厂锅炉的性能，有效落实节能环保理念，将热能电力工程应用在电厂锅炉中，从而不断优化和改进热能技术，可以逐步提高发电厂锅炉的运行效率，这对促进中国能源工业的发展起到重要作用。
参考文献：
[1]高新玉.新形势下电厂锅炉应用在热能动力的发展前景[J].黑龙江科技信息，2014（10）.
[2]冯巍.分析现代电厂锅炉应用在热能动力的发展前景[J].工程技术：文摘版，2016（03）.
论文作者:薛凯1,杨乐2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/14
标签：锅炉论文; 电厂论文; 热能论文; 效率论文; 偏差论文; 动力论文; 蒸汽论文; 《基层建设》2019年第31期论文;