摘要：建筑施工中的施工技术建设部分主要是钻孔灌注桩施工，质量上乘的灌注桩施工能够确保建筑物的地基质量，基于此，本文侧重于加深对钻孔灌注桩施工技术的研究，对当前的施工技术进行改进，以改善钻孔灌注桩施工技术，提高建筑施工质量。
关键词：建筑施工；钻孔灌注桩；施工技术
引言：
建筑施工技术的施工成效和建筑质量直接相关，在建筑施工中，钻孔灌注桩施工工艺关系到建筑工程的整体稳定性。因此，在应用钻孔灌注桩施工技术时，必须严格按照施工设计和施工步骤进行，并且在实施施工步骤时注意结合施工现场情况，对施工方案进行及时恰当的调整，要善于运用新的、先进的施工工艺，提高施工安全性、施工效率和建筑稳固性。
1 钻孔灌注桩施工在建筑施工应用中存在的问题
1.1灌注导管发生故障
在钻孔灌注桩施工过程中导管施工常见的问题是导管提漏和导管堵塞，一旦导管故障，会直接影响钻孔灌注桩的应用成效。首先分析导致导管提漏的原因，是由于泥浆过于黏稠，且在进行混凝土浇筑时，施工人员没能正确的估算混凝土高度，在埋设导管时，没有精确的数据参考便会导致导管埋设深度出现误差，最终致使混凝土与导管发生脱离；其次是造成导管堵塞的原因，一是过大的泥浆粘稠度，二是过长的施工周期。其中当施工时间延长时，混凝土会出现凝固现象，不断增多的残渣会堵塞导管。上述导管故障均需要引起施工人员的高度重视，并积极采取措施以降低导管故障对建筑工程质量的影响。
1.2混凝土配合不合规范
在建筑施工中，混凝土是重要的施工材料之一，和建筑物的整体质量和安全直接相关，控制混凝土配合比是确保混凝土符合施工要求的重要举措。但是在实际的施工过程中，仍存在混凝土配合不合规范的现象。在使用混凝土材料时，其配合比按照施工标准应该将砂率控制在45％左右，以0.45左右控制水灰比，以≤40mm的标准控制粗骨料直径。按照上述标准控制的混凝土配合比能够确保混凝土的和易性并且提高混凝土流动性。一旦混凝土配合不合规范便会影响混凝土质量，最终影响建筑物的施工质量。
1.3桩底密封不牢靠
灌注钻孔是钻孔灌注桩施工的关键环节之一，在进行第一次灌注时，桩底若存在残渣则会导致注浆失败。在灌注时，要确保导管与桩底间的差距符合灌注要求，这样才能确保混凝土完成正常灌注，确保完全埋设导管。在实际的钻孔灌注操作中，容易出现的问题是桩底密封不牢靠，而导致出现这一问题的原因在于钻孔没有及时得到清理出现较多残渣、不合理的钢筋骨架放置位置以及过大的桩底与导管间距等，上述问题均不利于进行灌注操作，并影响钻孔灌注桩施工技术的应用成效。
1.4钢筋笼上浮
在钻孔灌注桩施工技术中钢筋笼上浮是其中的技术难点，钢筋笼出现上浮现象时上浮的幅度不同产生的影响也就不同，较轻的上浮幅度一般为数公分，而严重的上浮程度则有数米，甚至出现难以控制的局面。导致钢筋笼上浮的原因主要有在灌注小桩孔的混凝土时，钢筋笼此时会向上产生压力和摩擦力，此时钢筋笼便会出现上浮现象，此外若使用的混凝土质量存在问题也会致使钢筋笼上浮。
2 建筑施工中提高钻孔灌注桩技术应用效率的对策
2.1科学调配水泥比与注浆浆液
按照钻孔灌注桩施工标准，应该科学调配水泥比的具体数值，其中要按照42%~52%的掺砂比率配备水泥，还要以0.3 ~0.6的比例控制水灰比，要按照≤42 毫米的标准控制粗型骨料颗粒直径，按照15 厘米~19 厘米的数值控制水泥坍落幅度等，按照上述标准配备的水泥比能够提高钻孔灌注桩水泥的使用效率，确保水泥材料质量。
与此同时，还要控制好注浆浆液的配比，恰当的注浆型水泥砂浆液配合比能够提高浇筑过程效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆控制注浆浆液的配合比在于控制水泥浆液的组成比例，以确保工程建设作业品质，以有利于接下来的土建工程施工和电气工程施工，提高施工整体质量。混凝土的注浆浆液的配备材料是水泥砂浆原液和水，要合理控制二者的配合比重并且使其混合均匀才能确保注浆浆液质量符合施工标准。
2.2严防导管提漏
在具体的钻孔灌注桩施工过程中，钻孔灌注管路容易出现导管上提泄露，其渗漏的浆液会最终导致导管堵塞，从而对后续工作产生不利影响。为了避免出现导管提漏并在出现提漏现象后尽可能降低消极影响，施工人员需要在施工时严格按照土建工程的施工设计完胜导管埋设工作，要尽可能精确的探测导浆管路深度，为导管埋设提供准确定位等。
2.3确保注浆质量稳定
和注浆质量稳定相关的要素主要包括注浆浆液质量、注浆时间等。其中注浆原液质量要求合理科学的配备混凝土，符合质量要求的混凝土材料会降低因材料因素导致的施工质量问题出现的几率，提高钻孔灌注桩施工技术应用效果的稳定性。其次是注浆时间的选择和把控，一般情况下将水泥注浆原液长时间暴露在空气中会导致注浆原液出现凝固现象，从而印象概念股建筑工程浆体整体稳定性，因此要根据施工要求严格把控注浆时间。根据实践表明，最佳的注浆时间时在进行注桩后并且在成型后的半个小时之内的范围，此时进行注浆操作可为水泥浆体展开预应力反应提供最佳反应时间。
2.4严格控制混凝土砂率
按照施工标准控制混凝土砂率，一般控制在40%~50%的比例，要将粗骨料的石粒直径控制在较为细腻的状态，提高浆体研磨和注塑效率，确保材料供应顺畅。严格控制混凝土砂率，做好注浆施工前期的准备工作，按照相关分析数据设计注浆压力，确保水泥注浆原液注塑的质量、注浆后的凝固硬度过关。
2.5注重灌注桩封浆
在完成注浆工作后紧接着要进行灌注桩的封浆操作，封浆工作会影响注浆后期工作质量，因此要严格把控灌注浆封浆操作质量。首先要控制封浆时间，以确保灌注浆工作效率。在具体的灌注浆施工操作中，要注意桩埋土壤深度以及桩身构造，结合实际的灌注桩后注浆施工作业场地状况，决定建筑原料的初次制造场地，桩体的灌浆和筑模工作要在原料成型后马上进行，上述操作要严格按照施工要求执行，以确保预应力支体强度符合建筑质量标准。同时需要注意的是控制预应力建筑工程的质量是一个系统化的过程，应该同时做好其他工艺如钻孔、清孔、土建施工等的工艺控制，以获得稳定的钻孔灌注桩结构。
2.6做好钢筋笼的设计与安放
在钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼是十分重要的施工装置，因此必须做好钢筋笼的设计和安全工作。首先要设计哈钢筋笼制作和使用的施工图纸，确保选用的钢筋笼类型和型号合适，确保严格按照施工要求把控钢筋笼质量，确保按照科学的步骤制作钢筋笼。在进入到钢筋笼的制作环节时，最重要的在于施工人员对整个钢筋笼制作流程的严格把控，施工人员必须确保每一步操作都严格按照施工图纸进行，具体操作包括除锈、截断、焊接等。此外，在制作钢筋笼的过程中，为了避免主筋钢筋末端产生弯钩，钢筋笼主筋一般选用一整根钢筋，并且要使主筋钢筋间距和直径在施工要求的范围内，这样可有效降低误差。与此同时，还需要注意的是控制整个钢筋笼安装过程的安全环境，要清理干净孔壁杂物，尽可能的降低出现孔壁坍塌的几率，以维护钻孔灌注桩的结构稳定性。
结语：
钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用较为广泛，作为一种常用的施工技术其操作简便、承载力高，且对施工周围环境的影响小。但是钻孔灌注桩技术在具体应用时具有复杂系统的技术体系，因此要求施工人员充分把握钻孔灌注桩施工技术要点，做好施工管理和控制，以确保施工整体稳定性和安全性。
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论文作者:柳小春
论文发表刊物:《基层建设》2017年第14期
论文发表时间:2017/10/9
标签：钻孔论文; 导管论文; 钢筋论文; 混凝土论文; 注浆论文; 质量论文; 浆液论文; 《基层建设》2017年第14期论文;