摘要：化学工业是推动国家经济发展的重要行业之一，随着化工工艺自动化水平的提高，产品的生产效率得到了大幅度提高。从中石化及中石油等大型企业的众多实际案例中可以了解到，对化工工艺的条件进行优化，并对生产过程进行有效的控制，可以将能量消耗降低。而且只有将化工工艺的能量消耗降低才是我国各大产业健康发展的前提，并通过现代科技技术的先进性来将我国化工工艺节能降耗的目标实现。本文介绍了化工工艺使用节能降耗技术的重要性，提出了化工工艺节能降耗技术措施。
关键词：化工工艺；节能降耗；措施
在化工企业中，化工生产是一项复杂程度较高的技术，那么在生产过程中出现的能量消耗问题则需进行解决，因为这对企业工艺的发展有着很大的影响。同时企业在进行发展时，应将化工工艺、化工设备、化工技术等多方面来进行大力度的实施节能降耗政策的内容，并将人员进行专业培训，将企业的规章制度进行完善，需让员工严格执行，对生产过程中的每一个环节进行优化调整，逐步将能源消耗进行降低，来将化工企业的生产力进行提高。
1.化工工艺使用节能降耗技术的重要性
经济在发展，时代在变化，人们的消费理念也发生了较大的变化，他们对物质的需求越来越高，市场上出现丰富的物质的同时，也在消耗大量的各种材料，致使化学废物的大量产生。如今，工农业的发展异常迅速，到处都充斥着有毒有害的物品，在这个过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。总之，化学工艺在生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行有效的控制，最终的后果是不可想象的，对生态环境不仅会产生深远的影响，还会给健康带来严重的困扰，因此，为了能够为人类营造一个良好的生活环境，必须在化工工艺过程中使用节能技术。
2.化工工艺节能降耗技术内容
结合化工生产过程的类型、工艺条件特点进行分析，可以发现，在进行化工工艺研究过程，要以整个化工生产过程中涉及到的主体条件的工艺条件参数为研究的中心，并以这些数据为设计的基础性组成部分，进行对于化工生产过程的优化设计，保证化工生产过程维持在稳定的工作条件下。与此同时，结合化学反应转化率为工业生产追求的核心内容的基础上，控制化工工艺流程，并形成相应的优化工艺流程图。与此同时，在实际的化学反应生产过程中，所进行的工艺研究还包括热量衡算、质量衡算等设计内容，这也是进行化工节能降耗技术研究的基础性组成部分。在这样的研究背景下，为了充分的保证化工生产的节能降耗效果，就要从工艺条件的优化出发，形成系统化的研究体系，促进化工生产效率的提升。
与此同时，在进行化工工艺节能降耗技术的研究过程中，为了保证所选择的化工工艺条件能够满足生产的需要，在保证化工生产效率的基础上，实现对于化工生产过程成本的控制，要从以下几个方面进行对于化工工艺节能降耗技术的研究：首先，要对化工生产的原料组成部分进行分析研究，保证化工反应过程的原理组成处于最优化的设计比例，进而为后续的化工生产过程提供保证；最后，要对化工生产过程的工艺参数进行有效的控制，保证其处于恰当的工作点，进而保证整个化工生产过程的高效率完成。
3.化工工艺节能降耗技术措施
3.1管理水平提高
在进行化工工艺生产的过程中，相关的工作人员应严格按照国家相关规章制度的标准规范来进行，将企业相关的规章制度进行完善，并要求员工严格执行。同时需将工作人员的专业知识、企业文化进行培训，以提高操作水平，并在化工节能方面的研究鼓励员工积极参与其中，以此来提出新的工艺、新的办法，同时对在节能方面有贡献的员工应给予奖励。
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3.2工艺条件需改善
降低化工生产工艺过程中的综合能耗，还有必须保证化学反应能够顺利进行，这就要注重不断分析研究，改变化工工艺的反应条件，压力、温度、转化效率等指标不断分析研究。并将不同化工工艺技术的影响进行深入研究，以此来达到将能源消耗进行降低的目的，具体的内容如下：第一，将化学反应的压力做好规划和打算，并适当的进行降低，并对其中发生的反应条件和要求进行严格的控制，以此来确保反应能够顺利进行。同时将反应所需要的压力进行不断地降低，并将结果进行记录，以此来将节降耗能的目的进行实现；第二，将其中转化的效率进行充分的提高，因为将其提高可以让化学反应的进程能够变得更加的合理快速运行。同时选择较好的活性催化剂，来增加反应的速度，从而将转化率进行提高。在适宜的环境中，既要保证催化剂的稳定性，同时还需让化学反应能够顺利的完成，以此来减少副产物的产生，保证化学产品的纯度。并将其中出现的许多不必要的麻烦减少，导致后期分离和提出过程中消耗的能量进行节约，将能源最大的利用率进行增量，从而来将成本降低。
3.3能源能耗降低
将化工工艺中的生产流程进行细化，并将每一个环节中导致能源消耗的因素来进行逐一分析，并将其中的一些环节中降耗进行细致综合性的分析，将分析处理的结果进行区分并采取相应的措施来进行解决。如将电机源头的电能损耗进行降低，来使系统水平的层次进行进一步提升。在企业中使用变频技术有利于用电的控制，它不仅能够将工作效率进行提升，同时还能够将动力系统的电能消耗进行有力的降低。将不同温度下化学反应的变化进行分析，并将结果充分利用在化工生产设备相关设备的数据中，来将供热系统进行改善及升级，让化学反应能够在较大范围内进行反应的热和冷能源流的转换和优化，从而将能源进行合理的利用。这样有利于供热系统能源的节约，并将生产工艺设备进一步优化，还把不同零件进行组合整合出一套能实用的配置运用在实际生产中。
3.4加入新的设备、技术及工艺
在维持化学生产当中最低要求就是利用新的技术、新的工艺、新的设备，当一切都用新的时候，化工生产的速度和质量就又提升了一个阶段，加快了步伐。随着工艺技术的发展，在工艺中化工企业是最重要的组成部分，同时也得到快速的发展，并在化工生产的技术、节能设备和工艺上，逐步得到了完善和升级，导致化工工艺、化工设备及化工技术得到不断更新。在化工生产中根据实际情况来选取先进的生产工艺，并对生产工艺进行改造和升级，将化学产品的生产综合效益进行提高；其次，化工企业应将企业生产实际进行结合，将生产的连续性进行增加，将间隙性生产导致能源浪费现象的出现进行杜绝化；最后，分离的装置和分离的方法需合理，如果出现分离装置不够严密的情况，则会使化学产品的纯度不够，就需进行二次的分离和提纯，从而导致能源浪费程度大大增加。所以在进行高效的分离时应采用合理的分离装置，能够在分离过程中从最大程度上避免能源消耗。如精馏的蒸馏塔过程中，在进行分离时，采用传热装置和高效填料的高效设备，可将转换的效率和传热的效率进行提升。而对于传统设备而言，则就有了将热量损失减少的优势，以此来积极地将新设备运用到生产中。
结语：
总之，化工企业要重视开展化工工艺节能降耗工作。不断改善化工工艺条件，明确生产压力，优化反应热量。其次，借助变频节能调速装置、优化供热系统、对水资源进行回收利用等措施降低化学工艺生产过程中的动力能耗。最后要合理采用阻垢剂提升设备的利用率，延长设备的使用寿命，与此同时，企业还要针对节能降耗工作制定相应的生产管理制度，使工作人员自觉落实节能工作。
参考文献：
[1] 芮国芬.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].化工管理，2015，（06）.
[2] 康福军.探讨化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国科技博览，2015（41）：19.
论文作者:李占龙,屈方方
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/12
标签：化工论文; 工艺论文; 节能降耗论文; 过程中论文; 生产过程论文; 技术论文; 化学反应论文; 《基层建设》2018年第35期论文;