摘要：在化工企业的生产中，机械设备的腐蚀是一个关键问题。它不仅可以缩短设备的使用时间，而且可以大大降低生产效率。这也将制约未来化工企业的发展。因此，如何有效地解决化工设备的腐蚀问题需要我们研究和解决。通过多年的实践经验，可以得出结论：在化工生产过程中，所选用的材料和工艺必须是防腐的。正确的生产措施也将提高设备的使用寿命。同时，应注意防腐设计，增强其防腐能力。降低企业的成本支出，促进化工企业今后的顺利发展，获得更多的效益。
关键词：化工机械设备；防腐优化；设计方式；分析
1 化工机械设备腐蚀的影响因素
1.1 化工机械设备腐蚀的内在因素
1.1.1 溶液介质的腐蚀性
由于化工设备应直接接触化学溶液，这些溶液介质的腐蚀性会影响化工机械设备。接触液腐蚀性强，化工机械设备更易发生腐蚀。
1.1.2机械构件表面平滑程度
化工产品与机械设备接触时，机械部件的表面状况对设备的腐蚀速率有一定的影响。具体地说，如果机械部件的表面粗糙度足够，机械部件的腐蚀过程就会减慢。
1.1.3 机械的防腐设计是否合理
为了减少化工机械设备的腐蚀破坏，通常根据设备的运行情况进行防腐设计。如果设计不合理，将有利于灰尘或腐蚀性液体的积聚，造成设备腐蚀。
1.1.4 金属材质的耐腐蚀性能
一般的机械设备都会应用很多金属材料，化工机械设备也不例外，因为金属材质的防腐能力较为薄弱，因此金属构件所用材质的耐腐蚀性能就会影响设备整体的耐腐蚀能力。通常金属材质的耐腐蚀性能与金属晶粒密度反相关，也就是晶粒密度大的金属构件耐腐蚀性相对于晶粒密度小的金属来说差很多。
1.2 化工机械设备腐蚀的外因
1.2.1 设备中物质的流动速度
一般来说，如果化学设备接触的物质是气体或液体，它们通常会在设备中流动。如果流速过快，设备接触面会产生应力，从而增加这些物质的腐蚀性。
1.2.2 设备接触到腐蚀性的物质
由于化工设备在运行过程中不可避免地会长期暴露在化学品中，如果这些化学品在接触过程中表现出强烈的腐蚀性，将给化工设备带来腐蚀危害。
1.3 化工机械设备的养护不力
针对化工设备易腐蚀的特点，化工单位应制定合理的设备维护制度，安排技术人员定期监测设备部件的腐蚀情况，发现设备部件发生腐蚀时，应科学处理。但是，许多化工企业由于生产效率的原因，未能及时对设备进行维护，造成设备严重腐蚀，使企业蒙受损失。
2防腐设计以及应对措施
众所周知，在化工企业中，通用设备会有一定的腐蚀性，这种问题在化工企业中更为普遍，设备腐蚀的概率会比其他行业更高、更严重。如何有效地解决这一问题，需要从设计、保护、施工等方面进行研究，以提高设备的使用寿命。
2.1化工设备的原材料也是造成腐蚀的一个重要因素，在相同的环境下，其设备抵抗腐蚀的特性也是不同的。机械设备的结构钢一般为碳结构钢，价格低廉，应用范围较广，工艺相对简单，在设备中得到了广泛的应用。实际上，所谓的碳钢没有合金成分。如果在普通环境中使用，不会受到明显影响。但在化工生产过程中，高温、高湿会对其产生影响。生产时与空气中的介质发生反应，降低了生产设备的防腐功能，大大降低了生产设备的性能。在这方面，有必要防止此类材料在化学设备的选择中的应用。只有耐腐蚀性强的材料才适用于化工机械设备，这也是最好的应用。
2.2机械设备表面可进行涂层保护，这种方法较为常见。表面刷一层油漆能有效地消除与腐蚀介质的碰撞，但必须注意的是，油漆的过程必须小心，否则会影响机车的防腐性能。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为此，要避免腐蚀现象，必须全面解决涂料的成分、结构、状态、环境等因素，才能有效地提高涂料的性能。可防止设备磨损。
2.3在一些化工设备中，由于设备设计过于复杂，存在许多问题。例如，当设备受灰尘和液体的压力过大时，会对设备的某些部件造成腐蚀。因此，要防止这一问题的发生，就必须在机械设备结构设计中作出相应的考虑，选用的材料必须具有一定的耐腐蚀性。此外，在设计设备部件时，需要简化其形状。也就是说，为了防止结构上部开口处的容器形凹口的设计，可以避免设备中的积水，并且可以设置排水孔。设备不易腐蚀，不接触潮湿环境。设备内部构件必须采用金属材料，设计时也应防止出现大裂纹。在涂装处理过程中，必须涂防锈漆。在选择时，还应注意优质涂料的应用。这是为了确保与介质发生化学反应并在空气中发生碰撞。有效隔离是防止设备腐蚀的重要措施。我们需要注意的一件事是，在对焊缝进行涂层时，设备的合理性。如果不达到这一性能，油漆就不会发挥应有的保护作用。
3对化工机械设备进行防腐的优化设计
3.1 加强对机械设备加工工艺的控制
机械设备的结构设计和加工质量也是降低其腐蚀性的关键因素。例如，复杂的结构设计、机械设备表面处理不均匀、坑洞等，都会使设备在生产和使用过程中积液，从而埋下设备腐蚀的隐患。因此，加强机械设备的工艺控制和结构优化设计也是提高其防腐性能的重要环节。具体地说，在化工机械设备的制造过程中，必须保证结构的简化、表面的光滑、焊接的紧密性以及同一种金属材料在同一台机器上和各种防腐工作中尽可能地使用，如均匀地涂防锈漆等。金属材料与外部腐蚀介质隔离。此外，还应特别注意焊接和凹陷部件的合理设计，以防积水和腐蚀。
3.2重视机械设备材料的选择
化工企业本身就是一个腐蚀性企业，因此在机械设备的设计和加工中，必须根据化工生产的特点选择合理的材料。从机械制造业的现状来看，大多数设备都是用碳钢制造的，因为与其他材料相比，碳钢不仅价值低，而且易于加工和采购。碳钢作为一种常见的机械设备，不会受到腐蚀，但在化工生产中，它不能满足其生产需要，会发生严重的腐蚀现象。也就是说，化工机械设备材料的选择必须具有较强的耐腐蚀性，如普通低合金钢等。
4化工机械设备防腐的办法及措施
化工机械设备有多种防腐方法和措施。首先，我们可以从设备本身的材料中采取有效的预防措施，减少设备与腐蚀介质（可涂防腐材料等）的接触。也就是说，我们可以保护机器和设备，而不会对其造成腐蚀性环境。当温度升高时，酸碱材料的腐蚀性较强，每升高10%。腐蚀速率在C时增加1-3倍，其次可以采用电化学保护，通常可以采用牺牲阳极保护金属设备免受腐蚀。另外还有一种方法是外电流法，属于电化学保护法。它可以通过外部电流的作用来保护阴极。从化工企业机械设备保护的现状来看，阴极保护法得到了大多数化工企业的认可和肯定，并得到了广泛的应用，取得了非常明显的防腐效果。
结束语
总之，化工机械设备的防腐设计和技术措施的应用，对化工机械设备的运行稳定性和安全性起着重要作用。在化工机械设计中，防腐应作为设计目标。防腐标准应根据化工设备的性能要求和技术标准确定，并采用材料选择、金属材料优化和强度设计。提高设备防腐性能的手段。
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论文作者:钟浩
论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期
论文发表时间:2019/6/5
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