摘要：针对影响取制样代表性的诸多因素和生产中存在的问题,提出要从操作管理和制度管理等方面保障取制样的代表性。
关键词：制样；代表性；环节
前言
焦炭工业是钢铁工业重要的辅助产业，经过多年发展，仍然存在着布局不合理，生产分散，无序竞争、集中度低的问题，焦化生产环境污染和资源浪费依然十分严重，能源回收率低，资源浪费严重。产品结构不合理，结构性的过剩与短缺并存，小焦炭仍然占据很大市场，具备规模优势的企业发展缓慢，制约了我国焦炭工业的健康发展。本文从总量结构、出口情况、企业规模、数量、地区分布、集中度多个视角分析了我国焦炭行业的现状和长期发展趋势。根据国家发展和改革委员会下发的《关于加快焦化行业结构调整的指导意见》确立的指导原则，深入贯彻党的十七届三中全会精神，全面落实科学发展观，依照努力发展循环经济，建设资源节约型、清洁生产型的总体要求，坚持“控制焦炭产能、淘汰落后工艺、合理利用资源、减少环境污染、促进联合重组”的基本原则，经过3～5 年的努力，力争使整个行业在优化结构、淘汰落后和提高竞争力上有明显成效。
一、我国焦炭工业发展状况
焦炭属于二次能源，是重要的固体燃料，是钢铁工业重要的基础原材料产品，随着国民经济对钢铁产品需求的增长，我焦炭工业规模不断扩大。1995年，全部工业企业和生产单位共生产焦炭13510万t，其中机焦产量为6743万t，机焦比为49.9%；规模以上工业焦炭产量为7534万t，占全部工业的55.6 %，其中机焦产量为6602万t，占全部工业的97.9%，代表性很好，规模以上工业机焦比为87.6%。2007年规模以上工业月度统计焦炭的产量为32894万t，其中机焦产量为28286万t，分别比1995年增长了3.4、3.3倍。1995～2007 年，规模以上工业焦炭年均增长13.1%,其中机焦年均增长12.9%。焦炭厂商数量从 2003年开始表现出较快增长，但增速大大低于机焦，机焦厂商数量增长趋势从1999年一直延续到2005 年，焦炭在2002年或2003年以后才表现出增长趋势。由于钢铁工业的快速发展，对焦炭的需求不断膨胀，导致中小焦炭生产企业数量不断增多。焦炭企业数量在2006 年达到顶点之后，开始快速回落，这说明治理小焦炭有了一定进展。
二、取样基本原理
1、抽取样品的必要性
从一大批产品中抽取一部分产品来进行产品质量的化验、分析，抽取出的这一部分产品成为样品，它一般只占整批货物的很小一部分，这个抽取过程叫做取样。为什么要取样检验呢?原因有两个：一是对全部产品进行检验工作量太大，不容易实施。二是有些分析、实验具有破坏性，如焦炭的灰分检验，需要将盛有试样的灰皿送入高温炉灼烧，一经检验，样品就不复存在。综合上述两种原因，对大宗产品进行质检，只能抽取一部分产品进行检验。取样工作是品质检验工作的源头，对最终品质检验结果的影响至关重要。
2、样品的代表性
既然检验要用样品来进行，用样品的品质来推断整批货物的品质，那么所采用的样品品质就必须尽可能与这批产品的平均品质相一致。这就是通常所说的“样品一定要有代表性”。如果样品的代表性差，无论后期用多么精密的仪器和设备进行检测，都没有意义。最重要的是，样品的检验结果会对后期货物的使用形成指导性的方案，如焦炭的品质检验结果，直接影响到高炉炼铁的加工、掺混、配比及生产指标等。
3、抽取途径
要想取得有代表性的样品，必须按照国家标准规定的抽样方法，从货物的不同部位取样。然后，将所取到的样品按照标准合并成一个或几个总样，按标准制成具有代表性的样品，再进行物理和化学分析，确定其品质指标(如反应性、反应后强度、挥发分等)，为生产制造、工艺配置等过程提供必要的技术数据。一般将取样部位称为取样点，由取样点取到的样品叫做份样，由一批货物中采取的部分份样组成的试样叫做副样，由一批货物的全部份样或全部副样组成的试样叫做大样。取样点必须分布在整批焦炭的各个部位，尽量使所取样品能代表整批焦炭的品质。在实际操作中,还要根据货物的粒度、品质检验项目等现实情况适当地加大取样量和取样的频次，以保证样品的代表性。
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三、工作中出现的问题
根据日常检验数据及现场信息反馈,发现在日常检验中存在以下问题:
1、部分进厂精煤质量不稳定,质量波动大。曾发现有的厂家一天之内的来煤车辆分3次进厂,对每批次分别取样化验,发现质量指标有较大波动。
2、个别厂家存在弄虚作假、以次充好的现象。煤车的底部与中间的化验结果出入较大。
3、受卸车方式及取样工具限制,取样点覆盖不全。邯钢矿业分公司所有来煤车辆均在受煤坑上卸车,质检人员站在车两侧站台上取样。由于自卸车卸车速度快,很多时候对车底部煤很难取到,而此部位恰恰又是容易掺假的地方,使取样存在盲区,煤样的代表性就难以保证。
4、个别质检人员责任心不强,取样代表性差。在来煤量大、煤种多时,有的质检人员就会偷懒,特别是夜间不能严格按照标准进行操作,取样代表性差。更有甚者,个别质检员和客户里勾外连,使检验结果的“公正性”受到质疑。
5、个别工作环节缺少有效监督。一些工作往往由一人或少数人完成,虽然明确了责任,但由于缺少监督,制约性较差。以上问题的出现使得日常检验结果代表性差,不仅使单位的经济利益受到损害,也不能为合理配煤提供真实可靠的数据,给生产经营工作带来了很大的困扰。
四、流动取样
由于高炉容积日趋增大和喷煤量日渐提高，高炉炼铁对焦炭质量的要求也越来越高，相应地，对焦炭质检工作提出更高要求。
1、取样方案的基本要求
在焦炭的取样、制样、检测3个环节中，取样环节最为重要。一个正确的取样方案的基本要求是，交货批中的所有焦炭都有同等的机会被抽取，并成为副样或大样的一部分。相对于堆垛取样来说，流动取样更能达到这一要求，这是在多年的检验行业中得到的共同认知。
2、焦炭取样地点
由于焦炭结构的不均匀性和规格的不一致性，使之成为较难取样的物料之一。焦炭流动性取样要求必须在装运焦炭或者卸运焦炭过程中取样，以抽取到新暴露在表面的焦炭。
3、取样方案的主要内容
一般的取样方案如下确定待取样的交货批及其质量。确定公称最大粒度。根据公称最大粒度决定份样量及所需取样工具的容量。确定交货批的品质波动类型及达到规定取样精密度所需最小份样数。用系统或分层取样时，确定从交货批中按时间或质量确定每个份样的间隔。在交货批的全过程期间，采取具有几乎相同质量的份样。按需要组成副样或大样。按照GB/T1997要求进行样品制备。
五、流动取样优势
1、新的程序在取样环节中增加了煤管监督的胶带、生产班组工长监督的大堆取样和取样签字制度。胶带、大堆的大底样分别由煤管和生产班组工长保存。胶带大堆的取样,弥补了质检正常取样的不足,能够客观真实地反映来煤质量,对质量的分析起到了至关重要的作用。取样签字制,其一可以防止一车多磅单,其二一旦出现质量事故可以查到责任人。
2、新的程序在制样环节增加了二次编密和同一样水分工分样不同密码程序,程序的改进实施可以最大限度地保证密码的不泄露。
3、新的程序在送样环节由以往的在质检分完小样送化验室变为到化验室共同分样签字封样,可以更有效地保证小样的一致性。
结束语
在贸易双方和质检机构的取样、制样、化验、出证一系列活动中，取样的误差约占到取样、制样、化验总误差的80%，即取样的代表性准确与否直接影响到第三方质检机构出具的证书结果，进而影响到买卖双方的经济利益。鉴于目前国内焦炭检验行业的现状,建议检验检疫部门及第三方质检机构要及时制定和更新相关检验检疫行业标准、加强焦炭取制样人员的培训、规范焦炭检验操作，以便更好地发挥检验检疫机构及质检机构的把关与服务职能，维护贸易双方的合法权益、促进中国焦炭贸易的健康发展。
参考文献：
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[3]杨宏伟, 张敏思.高耗能产品出口对我国能源环境的利弊分析中国能源，2007
论文作者:张杏
论文发表刊物:《基层建设》2017年第26期
论文发表时间:2017/12/20
标签：焦炭论文; 样品论文; 代表性论文; 质检论文; 品质论文; 工业论文; 货物论文; 《基层建设》2017年第26期论文;