摘要：新时期，如何提高农业生产现代化水平备受关注，作为相关工作人员，做好农机管理服务十分必要，为了进一步研究，文章对农机修理工作存在的主要问题及对策进行了研究分析，以供参考。
关键词：农机修理；工作；问题及对策
1 前言
为了提高农机管理服务效率，要重视实践，要积极提高工作人员工作能力，从而才能有针对性的采取科学的服务措施，保证农机推广工作水平。进一步提高农业户认识，从而推动农业现代化发展。
2 常见故障的类型及特点
2.1 偶发性故障
这种故障无规律可言，属于不可预测类故障。主要成因包括超负荷运输或者违章操作。它的危害性较强，可能会危及人身及设备安全。为避免这一类故障发生，要尽可能杜绝违章操作，养成良好的文明操作习惯，尽可能改善机械设备的工作环境。实践经验表明，这类故障可以在很大程度上实际减少和杜绝。
2.2 规律性故障
规律性故障基本是有章可循，其分析判断方法包括以下方面。
2.2.1 泄漏故障
该类故障多发生在机器设备的密封部位密封不良，也可能是由于设备本身部分位置存在一定缺陷。如：密封圈发生磨损、因腐蚀出现裂纹、材料类型不合适及老化、结构设计不合理、装配质量不佳等。这类问题，应冷静分析原因并采取针对性解决措施。如：更换新备件。
2.2.2 温度局部过高
这种现象主要是由于摩擦部位工作失常或是冷却润滑系统和导热性有问题。应该根据其结构和所处条件加以分析和判断，做到及时更换轴承等受损部位，及时疏通油路等。此外，还应该考虑齿轮箱内油量过多、齿轮负荷超出限度，润滑油品质出现劣化及过于脏污等。
2.2.3 零部件松动类故障
该类故障多产生于螺纹连接类故障且因长期振动而引起。检查方法包括轻敲听声判断法及涂密封漆标记判断法等。对于已经发现的松动故障，应采取及时更换或探紧螺母的方法，必要时可增加防松装置。
2.2.4 旋转机械的振动类故障
该类故障应该以相关标准来进行衡量。振动的主要危害在于可使机器发生零部件损害，造成工作精度降低。其原因也是多种多样，主要可凭手的感觉进粗略估计它的振动程度，并找出振动的原因和及时排除。
2.2.5 噪声故障
机器噪声主要由于流体冲击大气、物体摩擦以及机械振动等。应该针对故障原因进行分析找出源头并加以解决。
3 农机的故障现象及修理
3.1 大型联合收割机主要故障现象
（1）中央搅龙发生堵塞。主要现象是收割作业时，中央搅龙前作物堆积，其成因此由于割台的三角死区太大造成。它的危害在于可能会损坏中央搅龙相关部件，也同时会对作业效率造成影响，还可能是由于作物湿度过大和倒伏造成。对于该类故障，可以采取的方法是：①将“拨禾”轮尽可能向后面进行调整，使弹齿和搅龙叶片二者间距离缩短并保证弹齿与搅龙叶片之间间隙超过5mm；②向下调整拨禾轮，并保证弹齿不要与护刃器之间直接接触，避免其损坏割刀和护刃器；③向下调整中央搅龙，并保证搅龙叶片与割台台面之间的间隙大于10mm；④调整伸缩指与割台底板二者间隙至大约5mm。（2）滚筒发生堵塞故障。发生这种故障的原因主要包括：油门太小、收割机作业速度过快、传动带打滑、作业离合器打滑、滚筒转速调整不当、滚筒与凹板之间间隙调整不当、未及时清除栅状凹板堵塞的混杂物等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆针对该故障情况，在进行预防与排除故障时，注意以下几点，一是要以收获作物种类及长势情况，对滚筒转速进行适当调整，使作业前进速度与其匹配；二是要正确性调整好滚筒与凹板二者间间隙；三是尽可能保持中油门或大油门，避免或减少滚筒堵塞；四是应根据收割倒伏作物状态实际，控制好机车前进速度，并调整升降手柄将割台控制好，保证有均匀的喂入量均匀；五是消除并预防机车的作业离合器及机车的传动皮带发生打滑。
3.2 柴油机发生烧瓦
烧瓦常见的原因主要包括有以下几种：（1）维护保养及操作方面的原因。主要包括：①润滑油方面原因（如：量不足、清洁度差、发生变质、油料牌号错误造成机油压力下降；②各部件间隙配合不当，如间隙过小或过大均会造成无法形成油膜，其中过大时会引起短路，导致无法形成润滑油膜；③油管接头螺母出现松动；④垫圈接触面不平或断裂，造成漏油和进入空气，最终导致无法保证润滑油正常供应；⑤因操作不当致使发动机反转，加据摩擦表面磨损；⑥机油泵轴上面的半圆键滚键，机油泵无法正常工作导致烧瓦；⑦曲轴油道中的工艺空螺塞发生松脱，致使机油产生大量内漏，使各轴瓦摩擦表面流经的油量严重不足；⑧位于曲柄连杆轴颈上的离心净化室当中脏物积存量过大，使油道孔堵塞，连杆瓦无法得到润滑油。此外，还可能够产品不合格的原因导致发生烧瓦故障。（2）零部件被错装、误装或漏装。表现在：①安全阀钢球误装在下面，堵死安装安全阀回油油路，无法起到安全作用，使得当气温发生下降和粗滤器被堵塞时无法实现机油正常供应量；②对多缸柴油机来说，各个主轴瓦瓦片的油道，其孔位是不同的，但因顺序装错，造成油孔错位部分油孔；③柴油纸质滤芯被误作为机油滤芯，黏度较大的机油无法通过；④漏装主轴承盖和主轴承瓦应有的定位销，造成曲轴转动时，主轴瓦与曲轴一起转动，使进油孔堵塞。（3）修理方法不当造成故障。这些方面，主要是错用误用零部件，安装不到位以及人为原因造成油道堵塞、滤网堵塞等。如：在检修时，可能会机油粗滤器毡垫掉入到壳体，使粗滤器主油道发生堵塞。
4 维修农机故障时应该注意的问题
对于设备故障的维修必须要在准确判断的基础上，采取针对性措施。
4.1 农机设备故障具体分类
农机设备出现的故障，以其特点为依据，可分为渐发性故障和突发性故障两类。其中，“渐发性故障”属于慢性故障，它的成因主要是由于设备初期地，相关参数逐渐劣化而逐步产生的，它在设备故障当中占据相当大的比例，这一类故障，多数与材料磨损、腐蚀和材料出现疲劳密切相关。对突发性故障而言，多数是由于各类不利因素产生的，属于意外作用，多数是超出了设备自身的参数范围，基本没有任何明显征兆。
4.2 农机设备故障主要成因
主要包括三种，分别是：①磨损性故障；②错用性故障；③固有薄弱性故障。磨损性故障，主要源于设备在正常运行时产生的磨损，属于不能避免的正常现象；错用性故障应该列入到人为性故障范畴，多因操作失误或是维护不当造成；固有的薄弱性故障一般是由于它的先天不足，如设计上存在缺陷，设备自身部份环节存在薄弱性，由于正常使用也会发生故障。
4.3 应如何分析农机设备故障和排除故障
要在设备故障发生之后，采取积极有效的应急措施，避免事故再次发生或扩大化。排除故障基本要求是做到快捷和有效，其遵循的程序是：第一，要保护好现场的状态，对症状进行分析和判断。要发挥、望、闻、切、问四种手段。如询问操作人员，观察整机状况、用手摸、仪器检测等方法，检查监测指示参数等，做好综合性检查。第二，要对设备进行详细检查。主要检查的内容包括各个零部件、各条线路等。要充分发挥每个感官的作用，做好“看、摸、听、嗅、查”各类检查。以看这种检查为例，要重点查看设备各个部分是不是存在一些异常性现象，各个运转部位是否能保持正常状态；同时，要要重点检查各个调整位置是否正确，是否能发现起弧或烧损这一类异常痕迹，是否出现液体渗漏，各类油路是否能正常畅通等。最后，要做好故障位置的确定，最终决定应该进行修理还是直接进行更换，还要对其性能做好测试。
结束语
总之，农机设备保养、维护和使用三者间是相辅相承的，必须要坚持相关规程作为基础。做到抓住重点，采取及时性针对性措施，以尽可能延长设备的使用寿命和周期，努力实现安全生产，提升经济效益。
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论文作者:汤庆传
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/26
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