摘要：桩基是我国建筑施工领域一个古老而又现代的基础施工方式，它早在我国奴隶制社会就已经采用了，在几千年的社会发展历程中总结了丰富的工作经验。直到现在，我国桩基施工形式多样、设备复杂、技术种类丰富以及方法众多的特征，并逐渐成为一套系统、完善的现代化施工策略，在整个工程领域中都具备举足轻重的作用。在建设过程中，为了有效地加强基础，提高稳定安全，预应力管桩作为当今桩基施工的常见方式，它以经济、实惠、质量有保证的特征被广泛应用，甚至可以说预应力管桩基础施工技术的应用为我国现代化城市建设提供了扎实的基础依据。
关键词：建筑工程基础预应力；管桩施工技术；
前言
在现代建筑工程中使用的预应力很强的管桩，主要用于打桩机，具有低噪音、低污染、高效率等特征，以提高静压下的建筑和预应力建设的质量和效率。明确界定旨在促进成功完成建设的具体建筑技术，以确保建筑工作的运作和安全。作为目前打桩机建设的一般方式，它具有经济、实用和质量的特征，甚至可以说，在紧张的条件下使用打桩机技术为我们国家的现代城市建设提供了坚实的基础。
一、预应力管桩概述
1.随着我国城市居民的日益增加，对建筑要求的高度、深度和多功能建设变得越来越明显，对整个基础设施的建设也提出了新的要求。在我们目前的建设中，它的成本占总建筑成本的七分之一以上，即使在某些特殊建筑工程中也更高，因此不能忽视客户和建筑组织的基本工作。目前，建筑通常是预应力很强的管桩，其科学应用不仅满足了工作时间的要求，而且大大降低了建筑成本，降低了建筑投资，同时提供了质量。特别是在基础设施建设较广泛的情况下，几乎总是可以与整体结构的建设联系起来。预应力的管桩是一种特殊的桩，通常在建造过程中被划分为预应力的管桩和预应力后的管桩。具体来说，工程中的预应力管焊接是由预设拉紧技术和离心式预先制造的空心装配结构组成的，然后放置在预先挖出的洞里再加进去。最后拉紧预应力管正好相反，是钻探同时安装钢筋混凝土细胞和浇筑混凝土，形成焊接技术。
2.预应力管桩的施工特点。首先，对施工机械化程度的要求越来越高。近年来，随着我国建筑业的快速发展，各种新的施工技术和设备不断涌现。预应力管桩作为工程施工中常用的基础施工方法，对机械化施工的要求越来越高，施工现场的洁净度也越来越高。主要原因是现浇钻孔灌注桩施工条件越来越复杂，施工内容也越来越多样化。一旦在施工中选择的机械设备不合理，施工现场混乱，势必会对工程的施工效益产生影响。在挖掘工作中引起混乱是值得的。其次，建设速度正在加快。就目前的工程施工实践而言，打桩机一天能打8个以上的桩孔，即能完成2000 KN的桩基工程。这种施工方法的选择可以说极大地提高了工程的效率，创造了更多的施工效益，降低了工程的成本。最后，压力很小。在工程施工中，由于桩本身引起的应力较小，而桩本身在工程施工中不会产生相应的压力，所以在施工中不会出现桩端损坏的现象，且再压工作相对容易进行。此外，这种施工方法本身的桩身承载力较好，不会受到其他因素的破坏。
二、建筑工程基础预应力的管桩施工技术
1.预应力管桩桩基基础的施工工艺简单、经济成本低、施工速度快、安全可靠、适应性比较广。管桩基础最适用的地质条件为：上层土为松弱土层，向下逐渐过渡到较密实的土层，最后才到强风化层和中风化层，且从软土层到强风层的深度有10m以上。不适用的地质条件为：石灰岩地区；地下有较大溶洞的地区；地下埋有较多的孤石、地基岩面较陡的地区。另外，上软下硬的地基也不宜用于预应力管桩桩基基础。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如上层是淤泥或其它高灵敏土，下层土层突变到强风化层、中风化层或微风化层，没有中间过渡层，或者中间过渡层很薄。此种地质，如用预应力管桩，桩尖最多只能进入强风化层0.5m~1.0m 左右，(静压桩会进入岩层浅一点，锤击桩则会深一点)，从而管桩的承载力几乎全部由桩端部分承受，并且桩身的摩阻力很小，可以忽略，造成桩身极不稳定，很容易受软土的扰动而摆动，出现桩上部摆动，但桩尖固定，进而造成桩身断裂。另外，管桩的入土深度也是控制管桩基础稳定性的重要因素。管桩的入土净深度必须达到一定长度，一般不应小于6m，根据以往经验，桩长为12m 以上较为合理。
2.预应力管桩桩基基础的沉桩方法。目前预应力管桩桩基基础普遍应用的沉桩方法有两种：其一，静压法。静压桩的优点是噪声小，桩身不易破坏，适用于市区内施工，现在市区里明文规定只准用静压方式施工管桩基础以免造成噪声污染。其缺点是静压设备庞大。由于场地周边环境的限制，往往靠场地边的桩难以施工，或难以施压到设计承载力。其二，锤击法。锤击桩的优点是锤击设备相对静压设备较小，移动方便，能够锤击边桩，锤击法施工的管桩入岩较深，易穿透一般较薄的夹层，承载力较高。它的缺点是噪声大，对周边建筑影响大，桩身在桩锤的冲击下容易破坏。锤击法一般用于居民稀少的市郊及某些不能静压的边桩施工。
3.压桩施工过程的控制要点。虽然在放线与定桩位时已经核查过，但是经验不足或技术水平不高的施工技术人员往往在试压第一节桩时偏离原定的桩位，从而导致成桩的偏位。建议在每个桩位处的中心点先用长4~5cm 的铁钉系红带子引点在地面上，再用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，试压第一节桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。由于静压管桩桩机驾驶室内一般会悬挂一吊有重锤的绳线，由开机员以此线为准控制在机台上固定桩的垂直度。打桩时，由两台经纬仪从不同的两个面（构成90°的二个面）控制打桩的垂直度。当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩，当桩入土至50cm 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。接桩一般在距离地面1m 左右进行，应保证上下两节桩的顺直，上下桩的中心线偏差不得小于10mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。管桩施工中主要采用焊接接桩法，在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，而且应该保证上节桩已经垂直后方能焊接。焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起的节点弯曲。焊缝应连续、饱满，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，焊渣必须清理干净，对外露的铁件刷防腐漆；自然冷却约10～15min（严禁用水冷却或焊完即压），防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，监理单位应旁站跟踪核检。开始压桩时应记录桩每沉下1m 油压表压力值，当下沉至设计标高或达到要求的稳压荷载标准时，应记录最后三次稳压时的贯入度。
结束语
在应用的过程中,只有严格执行现有的技术规范,措施和相关经验,一方面,不断提高工程实践的技术应用水平、预应力钢管桩的施工质量可以进一步改善,该技术可以有效地改善和提高,并能保证建筑工程的施工质量的根源是真正实现这一目的。
参考文献
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作者简介
罗湘波，男，身份证号码：43042619850803XXXX。
论文作者:罗湘波
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/17
标签：预应力论文; 管桩论文; 静压论文; 基础论文; 桩基论文; 建筑论文; 土层论文; 《基层建设》2019年第12期论文;