摘要：本文主要围绕机加工设备展开分析，思考了机加工设备的管理和维护的工作要点，探讨了机加工设备管理和维护的具体措施，提出了一些个人的建议，可供参考。
关键词：加工设备；管理；维护
前言
机加工设备的管理和维护工作中，真正明确机加工设备的管理和维护的要求，针对当前的设备的使用情况提出一些比较可行的措施，这是使用机加工设备的过程中不可忽视的内容。
1数控加工与传统机加工工艺比较分析
1.1夹具选择方面
在通常情况下，基于数控加工过程中的夹具需具备两个条件：其一，机床与夹具各自的坐标方向间应相对固定;其二，机床坐标系与零件各自尺寸之间应互相协调。这便是数控加工与传统及加工之间较为明显的差异。在装夹中，通常涵盖了定位和加紧两道工序，应遭遇加工能力的限制，传统机需通过许多次装夹，最后才能将加工完成，但数控只需进行一次装夹，这样便使装夹生产的误差在很大程度上降低了。尽管在定位与夹紧中可利用专用夹具将工作效率提高，但因设计与制造专用夹具成本比较大，若生产属于小批量的，那么不具经济性，因此此方法不给予提倡。此情况下，数控加工便可充分发挥自身的优势，在定位方面可使用仪表调试，并在夹紧上使用普通压紧原件，进一步使成本费用降低。
1.2刀具选择及刀具路径方面
一方面，在刀具的选择上，因数控加工与传统机加工工艺方法存在差异，所以采用的刀具也存在差异。数控加工的高速切削技术，能够大大提升加工效率及质量，并且还具有降低切削变形的优势。因此，和传统机加工比较，对切削刀具便有着更高的要求。
另一方面，基于传统机加工，在刀具路径的把握上，主要依靠的是工人，这样有些误差便是不可避免的;数控加工则在程序编程当中便将刀具的路径确定下来了，并且精准度极高。数控加工与传统机加工优势是：在对进退刀进行设置时，使用的是螺旋和斜坡的方式，并且以切线方向为依据，进而有规律性地切入切出。
2机加工设备管理维修的重要性和主要任务
机加工设备作为机械制造产业中的重要产品，在实际的制造过程中，就会面临着大工作量的现状。而机加工设备的故障出现就会影响生产效率和质量。所以保障机加工设备的正常运行就比较关键。通过从理论上对机加工设备管理维修研究，就能从理论上为加工设备管理维修的方式优化提供支持依据。
2.1机加工设备管理维修的重要性分析
随着社会经济的进一步增长，市场化的程度也有了加强，企业间的竞争就日益激烈。机加工领域是社会生产力水平提高的重要生产行业，加工设备的应用效率和生产力的提高有着直接联系。大量的工程实施就需要机械设备的应用，而保障机加工设备的正常使用就是比较基础的工作。施工项目的作业环境比较恶劣，这就会对机加工设备带来很大的影响，不利于设备的效率作用充分发挥。所以加强机加工设备的管理维修就显得比较重要。
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2.2机加工设备管理维修主要任务
通过现阶段的先进技术应用，对机加工设备的管理维修就要以预防为主，将机加工设备的维护以及计划检修进行有机结合，从而就能保障管理维修的效率水平提高。在对机加工设备管理维修的工作实施中，就要能充分重视对国家有关机加工设备的管理方针进行执行，结合实际的加工设备维护管理的需求，制定相应规章责任制度，通过经济技术以及行政方式进行科学化的管理。在对机加工设备的管理维护过程中，要注重技术装备素质的提高，在经过优化选购以及正确的使用和管理维护作业下，就能有助于保障设备管理维护水平的提高。
3做好机加工设备管理和维护的对策
3.1制定完备的设备管理制度
机加工设备的管理与维护工作的有效展开，必须完善企业设备管理制度。在设备使用和维护过程中出现的问题必须及时查处，对相关责任人进行追究问责，降低故障发生的概率。在机加工企业经营管理中，企业领导人大多重视企业生产产品的质量、效率和能否按时交货等问题，但是企业设备的管理与维护却没有引起必要的关注。企业机加工设备的管理和维护的有效性，要求企业管理职责分工明确、建立相关的设备管理机制。
3.2规范设备操作程序
要保障机加工设备的使用年限和精度，必须正确操作和维护设备，按机床设备的操作维护规程严格操作和进行维护。否则非规范的操作方式对设备的损耗是极大的，导致机加工设备出现故障的可能性大幅提升，从而也减少了设备的使用周期。因此就要制定规范操作的流程及制度，对设备操作人员实行持证上岗，对其进行操作培训，考试合格后方可上岗，并对新入职的员工进行导师带徒的形式，进行实际操作的再培训，直至能够独立作业。对于违反规程操作的人员按规定给予相应的惩处。
3.3重视设备保养
3.4规范设备点检工作，提高员工技术水平
设备管理和维护必须制度化和规范化，定期检查。加强设备维修人员的技术专业化，延续传承，提高设备管理和维修人员技能，定期进行行技术交流和培训。在实现经济利益和自身发展的同时，为了紧跟时代发展需求，必须不断引进行业先进技术，引进高科技含量的技术设备，这些设备通常成本高昂，技术较为复杂，要求专业技术人员进行管理。
机加工企业设备的管理与维护工作，对于提高机加工设备的使用年限，提高设备生产产品的精度保证、设备稳定运行、减少设备损耗以及带来的经济损失，节省企业资金以及落实企业管理制度等都具有非常重要的作用。只有落实企业管理制度、规范操作程序、做好设备保养工作、培养一批高水平的技能人员、明确岗位责任，才能真正做好机加工企业设备的管理与维护工作，提高企业在行业市场上的竞争力，推进企业不断向前发展。
4结束语
综上所述，在使用机加工设备的过程中，一定要积极做好安装工作，同时，要明确机加工设备的管理和维护的方法，明确机加工设备在当前管理、维护过程中的措施，提高其工作的整体质量。
参考文献
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[3]吴凡，周炳海.基于SMED快速换模的机加工设备效率改善[J].机械制造，2017（01）.75
论文作者:赵同勋
论文发表刊物:《基层建设》2018年第13期
论文发表时间:2018/7/9
标签：设备论文; 机加工论文; 设备管理论文; 加工论文; 数控论文; 操作论文; 刀具论文; 《基层建设》2018年第13期论文;