摘要：布袋除尘器被广泛的应用于工业生产中，除尘成效非常高，但可使用的时间并不是很久，其主要原因是因为布袋并不能较好地符合除尘器的运用，导致其效率降低，阻力的增大，同时也增加了能量的消耗。一般对布袋除尘器的检测均主要重点的检测的是布袋，因此对于布袋一定要有针对性的对其选型与预防等方面探索最出有效的处理措施，特别是对于粘连这一情况需做详细的研究和处理。
关键词：布袋除尘器；布袋；布袋粘连
对粉尘收集处理技术己有很长时间的历史了，而且此技术现在己经达到很完善的程度。整体的来说，布袋除尘器是一种非常有价值的设备。在新的布袋除尘器使用的时候其除尘的成效是非常好的，但其使用的年限不是很长，真正的原因是布袋并不能完全的符合除尘器的运用。本文对布袋除尘器设备中的布袋选型与粘连问题进行了详细的研究，提出了一些解决问题的一些措施。
1、布袋粘连介绍
布袋除尘器设备中的布袋其粘连的现象也可称其是结露、糊袋的现象。结露的现象是在一定程度的气压与温度情况下，析出饱和水分的情况；糊袋是在除尘布袋长久的工作或是停止工作的时候，在湿度高或含有油性粉料，与滤袋接触的时候，灰尘在除尘布袋的过滤面或是内部发生凝聚、粘住不能通过清灰的系统被清理掉的情况。结露的情况和糊袋的情况经常会同时的发生，针对这样的问题，能够放在一起进行研究，并且给予有效的预防。
2、布袋粘连的主要原因与防治的方法
布袋除尘器在现实的工作中所产生的布袋粘连非常的复杂，对现实的案例，一定需从烟气、除尘器、滤料、运行的管理等方面实行研究分析，切实的了解主要导致这些现象的原因，合理的解决好相应的问题。导致布袋粘连的主要因素有以下几方面。
2.1、除尘系统的型号选择不符合
布袋除尘器为什么其除尘的效果会如此的高，主要是因为布袋过滤的范围广，可将扩散的气体较好的同纤维滤袋相接触有效的粘结收集，同间距短的脉冲力相互搭配，可以反复的收集微小的粉尘。从经济适用性的角度思考，对于布袋除尘器的型号选用上是非常主要的，选用型号太大便会导致增大能量的消耗，相反则会导致增加处理的单位量，最终造成糊袋粘连的情况。因此对于布袋除尘器的型号选用上一定要参照尾气的量来合理的选取使用，防止正常作业的情况下糊袋粘连现象出现的几率；还有，滤袋和滤笼之间的相互配合也是非常重要的，一旦配合不好便会发生高压脉冲力小与清除灰尘不到位的效果，配合的过紧便会较易绷紧滤袋，导致高压气脉冲力小、滤袋不变形、糊袋粘连的现象；对于风机的型号选取也是很关键的问题，一定计算全部设备系统的阻力、风量及压力，选取适合经济的动力源。针对除尘系统的型号选择，需思考整体的工艺，设计的时候根据每个级设备的配合、工艺流动、系统的经济特性等相关的问题科学的选用工艺设备。
2.2、漏风、部分的温差大
在负压情况下袋式的除尘器，一旦泄漏将会吸进非常多的外界的空气与雾气，如此会致使滤袋受潮，导致糊袋粘连的情况，使运行的阻力增大。因此除尘器在生产的时候要严利的要求，漏风率需小于3%，焊接的质量一定要依据相关的标准规定、规范的实施，焊接行为完成以后需运用煤油、荧光粉等实施泄漏的检查，漏气的地方一定要重新的进行焊接，在此同时还需排除沙眼等的漏风处。除尘器时常拆装的位置一定需使用密封条进行严密的处理，并需经常的进行检查。并且在壳体的外表上增加安装岩棉等保温的材质来做好保温的工作，防止除尘器由于有些地方出现冷热的交替而形成水滴。降减除尘器的漏气处，能够充分的保护好滤袋，防止出现粘连的情况，保证设备可以在小的阻力下稳定的运行。整体除尘装置在停机以前，需继续的让风机运行把系统内的湿气充分有效的排出来。
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2.3、脉冲操控着除灰的时间与周期
脉冲的时间短、周期长会造成附着在布袋上面的粉尘没充分的清理好除尘器便实行重复过滤的状态，这时阻力就会很快的升高，减少通风量，灰尘清除的不及时，导致糊袋粘连的情况。对于布袋除尘器来说，脉冲阀喷吹的过程中可在0.05至0.50秒实行调整。同一处的除灰周期可在30分钟以内来进行调整。在粘性的陶瓷行业，由于它的尾气是属高温高湿的气体，因此较易产生粘连情况，所以在这样的一个过程中，需有效的延长除尘的时间，使气体的压力增加，增加进气的量，确保布袋的彻底除灰，降低阻力，延长它的使用期限。
2.4、整体供气系统中的压力气体杂物比较多
通常规模较大的布袋除尘器所用的压滤机，高压气体发生的位置均有针对性的操作室，可较好的确保环境气体质量与高压气体温度。但是部分的小型企业运用比较简单的空气滤化器，外界的环境针对高压气体所带来的影响是较大的，环境气体内的杂质与水份未管理好，直接喷进布袋中，时间久了便会导致布袋因受潮而产生粘连现象。如陶瓷企业的尾气，温度就比较大，如果喷吹进温度低的高压空气中，冷空气同高温的湿气相接触，会更易在布袋的表面产生糊袋粘连的情况。如果想有效的处理这样的问题，需每天都打开储气罐、脉冲阀、分气包等装置阀门排出油与水污物。并且在高压的气罐前端装置空气的加热器，让压缩空气先实行脱水与升温以后再喷进滤袋来实施除灰的操作。
2.5、燃料中含硫成份比较大
这种现象主要针对的是陶瓷类的燃料所运用的煤或是煤气的领域。通常来说，布袋除尘器的工作温度规定是高于尾气结露点20摄氏度以上，如此布袋除尘器在工作的时候会相对安全，重点是要防止结露糊袋的情况发生。温度小于结露点的时候，尾气将会析出于液态水，直接与粉尘相结合以后会和滤袋产生粘连的现象，造成除尘器将无法顺畅的运行工作。硫化物质同湿气的含量越是高所造成的结露点就会越高，从而会对布袋除尘器工作运行时的需求温度会越高，但除尘系统内的滤袋其物理特点与运行的经济实用性局限，布袋除尘器正常工作时的温度一般都操控在固定的范围之内，如不能平衡的情况下，结露类的情况就很不容易预防。而且酸性的化合物将会在布袋的表面产生结壳的现象，很大程度的阻碍了布袋有效的透气性，因此在尾气的产生过程中，对于燃料、中间的过程等需要科学有效的操控和安排，最大程度的降低水气量与含硫量，管理好尾气温度，防止产生析水的情况。
2.6、对滤袋的选取使用方面的不合理
部分的滤料因为针刺的密度不足，过滤的纤维非常的疏松，即便表面通过烧毛的处理，但是细微的粉尘还是非常容易进到滤料中并且驻留下来。其内部的粉尘堆积久了，加之烟气中所含的蒸汽带来的影响，慢慢的出现了从内到外的堵塞。除此之外，部分的滤材表面还存留着很多纤维的末端，这事实上给结露提供了凝结核，让结露的情况首先始于纤维的末端。粉尘也将会在此处首先的产生粉尘团，一旦粉尘团慢慢的增大导致相互间架桥。大范围的糊袋便就此产生，特别是在陶瓷类等高粘性、高湿含量的领域，原料的特殊性质会非常易产生粘连的现象。因此在布袋的选取使用上，一定需针对不同尾气的特点实行合理有效的分级选取使用，同时针对滤料实行疏水性的处理，对其表面实施烧毛与压光的处理。
结束语
现在布袋除尘器己经在国内广泛的使用，机体、技术与滤袋的选用上均比较成熟，但有一个非常困扰的问题便是布袋的应用期限。为了确保过滤的高效性，布袋除尘器设备中的所需的滤袋则多多益善，如此就一定会导致增大更换布袋的工作强度，特别是产生糊袋粘连的情况时，会损失非常大的经济利益。因此在生产与操作除尘器的时候，需依据规范来生产、正确的操作、标准的配合每级的参数，最大程度的降低与控制好粘连的情况发生。
参考文献：
[1]杨松，王林，李婷，等.布袋除尘器粘结原因及处理办法[J].陶瓷，2017（2）：37-38.
[2]李霄.浅谈影响布袋除尘器除尘效果的因素及预防措施[J].甘肃冶金，2016，38（6）：125-126.
论文作者:叶功胜
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/18
标签：布袋论文; 布袋除尘器论文; 情况论文; 除尘器论文; 粉尘论文; 尾气论文; 滤袋论文; 《基层建设》2019年第8期论文;