中建四局三公司西北分公司 陕西西安 710038
摘要：近年来，铝合金模板在国内广泛兴起，其具有周转次数多、施工效率高、现场污染低、拆模后混凝土表面成型效果好等诸多优势。铝合金模板在市场上正逐步取代传统胶合木模板，应用于高层和超高层钢筋混凝土结构项目施工。传统木模板是根据施工图现场切割拼装，而作为标准定型构件的铝合金模板，由专业厂家预制加工而成。但是采用铝合金模板施工前期投入较大，若对铝合金模板施工过程管控不力，造成不必要的返工处理及质量缺陷，影响工期，增加施工成本等问题。因此，铝合金模板的施工过程管控显得不容忽视。施工过程中可从深化配模、工厂预制加工及现场拼装三个阶段对铝合金模板进行过程控制。
关键词：铝合金模板；剪力墙结构
引言：铝合金模板作为新型建筑材料，近几年逐步积累了现场施工经验。相对于木模板，铝合金模板在配模、加工、拼装各阶段中，有其专门的要求。铝合金模板前期投入较大，做好铝模板的施工过程管控，在施工中不断完善铝合金模板管理制度，对降低施工成本、控制工期大有帮助。
1.铝合金模板的特点
铝合金模板具有稳定、环保等特点。在实际应用过程中，施工人员必须严格按照要求进行组装和拼接，使其形成框架形结构，才能将其稳定性较强的特点最大限度地发挥出来。与传统模板相比，铝合金模板组成的框架不仅承受能力强，而且可以多次重复使用。铝合金模板因其重量比木制模板、塑料模板等轻，所以在建筑工程施工中使用非常方便。铝合金模板不但可以多次循环使用，而且其环保、经济的特点也非常显著。因其相对于传统的钢模板、木模板对塔吊等垂直运输的需要大大减少，在现场施工成本上管控中的优势也比较突出。
2.高层剪力墙结构中铝合金模板的应用
2.1铝模板三维配模模型
铝模板厂家技术人员须深入现场，同现场管理人员、作业工人进行沟通，参照图纸结构、施工需要及特殊节点的结构需要，明确深化方面，然后进行模板设计。特别在确认深化图纸的过程中，由于部分造型节点复杂，间隙小，或者水平弧形梁与剪力墙相接的尖角等，由于铝模板自身限制，导致施工困难的位置，应提前协商解决措施。在保证造型的前提下，尽量满足铝模板的施工要求。尽量避免后期铝模板安装和拆卸困难，修改铝模板，影响工期和成本的现象。
铝模深化图纸确认后，铝模板厂家根据深化图纸建立三维配模模型，进行受力计算。三维模型全面展现铝模板拼装完成的样子，相对于二维的铝模板深化图纸，三维配模模型表达的内容更加全面详细，总包单位应仔细审核三维模型，确认各结构构件与施工图纸和铝模深化图纸是否相符[2]。
2.2铝模板试拼装
依据确认好的深化图进行生产，在厂家场地进行实体试拼装，组织施工单位技术人员及作业人员现场查看。此项工作的重要性在于确认实体是否满足图纸要求，以及特殊节点位置是否满足施工需要。对施工中有拼装难度的节点及时做出调整，便于后期施工。
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2.3作业人员管理
首先，加强施工人员培训的力度，只有经过培训合格的员工，才能允许其进行铝合金模板的施工，同时，要求施工人员必须详细地了解和掌握铝合金模板施工的特点及安全技术规范，确保铝合金模板施工的顺利进行；其次，施工企业必须安排高层建筑工程施工经验丰富的专职人员，负责铝合金模板施工的质量监督，及时发现和解决铝合金模板施工中出现的各种问题，确保建筑工程施工的顺利进行；最后，在安装铝合金模板的过程中，至少两名施工人员在场，以确保模板安装施工符合高层建筑工程质量要求。
2.4施工现场准备
项目施工开始前，施工人员必须先深入施工现场进行全面的勘察，确保施工现场的环境符合铝合金模板安装施工的要求。同时加强模板施工放线工作的管理力度，确保模板放线施工的顺利进行。在放线施工过程中，必须在确认墙根、柱脚等标高精准性的基础上，进行模板的安装，如果发现相关参数超出标准范围，必须及时进行修整，确保后续模板安装的顺利进行。
2.5现场拼装
铝模板进场时，按照房间或者墙、梁、板位置编号打包，厂家提供对应打包编号的拼装图纸，塔吊按照对应编号起吊和放置铝模板，根据铝合金模板专项施工方案进行铝模板现场拼装。铝合金模板适用于外立面造型变化较少的高层建筑标准层施工，铝模板厂家提供一套铝模板，深化配模时按照标准层出现最多次的节点造型加工生产。外立面造型从下至上或多或少出现变化。施工过程中，部分外立面节点与铝模板深化节点不一致的楼层需要另外考虑。在施工现场可行的情况下，可以采用铝木模板结合的方式进行支设，或者预留钢筋二次结构浇筑。根据现场需要，放线口和泵料口可现场开孔，也可在工厂预开孔。传料口为标准构件，现场按照需要设置，传料口应放置在对楼板受力影响较小的位置。传料口后期封堵处理麻烦，应尽量少设置传料口，若烟道尺寸大小足够，可用烟道口代替传料口[1]。
2.6铝模板加固体系管控
铝模板加固体系主要有拉片加固体系和螺杆加固体系。拉片加固体系分为一次性拉片和多次循环拉片。一次性拉片加固体系拆模后拉片留在混凝土墙内无法取出，每侧在墙外伸出拉片头，后期人工将拉片头凿掉，无需另外进行孔洞封堵。多次循环拉片较一次性拉片截面尺寸更大，能承受多次安拆不破坏。多次循环拉片安装时，拉片套上PVC套管，套管断面呈椭圆形，沿长度方向断面尺寸逐渐缩小，方便拆模后将PVC套管凿出循环利用。螺杆加固体系类似木模板加固体系，由于铝模板刚度大，受力性能好，加固螺杆数量较木模板少，孔洞较少，在高层剪力墙结构中，大大减小后期孔洞封堵工作。多次循环拉片通常搭配一次性拉片使用，多次循环拉片用于内墙加固，一次性拉片用于外墙加固。一次性拉片也可单独使用，内外墙加固均采用一次性拉片。多次循环拉片的优点是可循环利用，降低成本；缺点是PVC套管常脱模困难，留于墙内不易取出，安装时PVC套管易与墙内主筋冲突，不方便安装和拆卸。各厂家选用的加固体系固定，总包单位选定铝合金模板厂家后铝合金模板加固体系相应确定，在选择铝合金模板厂家时，应沟通所选用的模板加固体系。
2.5模板的拆除管控
为了最大限度地避免铝合金模板拆除后出现墙体起皮、掉角的现象，施工人员必须严格地按照要求控制模板拆除的时间。这就要求施工人员必须在相同施工条件下，经过全面的试验，准确地测定模板拆卸的时间，严格按照铝合金模板拆除的顺序，先拆除墙板模板，然后再拆除梁板模板，在模板拆除完成后，按照要求放置拆除的模板，以便于后期的重复使用[2]。
结论：
简而言之，铝合金模板是近几年兴起的建筑材料，铝合金模板的施工管控经验有待探索和积累。本文主要介绍了在高层剪力墙结构施工中，铝合金模板的施工过程管控，从铝合金模板深化配模阶段、工厂加工阶段和进场拼装加固阶段，拆除阶段试分析了总包单位在加强铝合金模板施工过程管控中值得注意的地方，对降低铝合金模板在施工中引起的偏差有一定帮助[3]。
参考文献
[1]中华人民共和国住房和城乡建设部．组合铝合金模板工程技术规程：JGJ386—2016[S].北京：中国建筑工业出版社，2016．
[2]张锐．铝合金模板优缺点分析[J].中国建筑金属结构，2018，13（14）：46－47．
[3]李玲.试析高层剪力墙结构中铝合金模板施工管控[J].四川建材，2018，44（6）：90-91.
论文作者:王宗博
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年12期
论文发表时间:2019/9/29
标签：模板论文; 铝合金论文; 拉片论文; 图纸论文; 现场论文; 体系论文; 结构论文; 《建筑学研究前沿》2019年12期论文;