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摘要：文章首先对离心泵构造进行简单介绍，在此基础上对离心泵的特点进行了分析，然后对离心泵的应用进行了研究，其中包括启动泵前的检查、泵的开启流程、泵工作时的注意事项，最后对离心泵常见的问题以及维修方法进行了分析，以期通过本文对相关从业人士提供一定参考。
关键词：离心泵；性能特点；应用
引言
离心泵在实际生活中起着无法替代的作用，所以一定要对离心泵的设计问题格外关注意，对离心泵进行优化设计，进而提高离心泵的性能的稳定性，但前提是一定要对离心泵的性能特点有深入的了解与研究，只有这样才可以发现其内在规律，让离心泵在人们的生活和工作中发挥最大的作用。基于此，主要探讨了离心泵的性能特点以及其主要的应用。
1离心泵的基本构造
离心泵是通过叶轮的快速旋转使水发生离心运动来达到工作目的，在使用离心泵前应该将泵壳内灌满水，然后插电，开启电动机，使叶轮做高速旋转运动，使水发生离心运动。离心泵主要是由泵轴、轴承、叶轮、泵体、密封环填料函组成，泵轴借助联轴器和电动机连接在一起，是传递能量的关键部分。泵体就是所说的泵壳，它是离心式水泵的主要部分，它的作用是为了固定离心式水泵的位置。叶轮式离心式水泵的关键部分，叶轮可以做高速旋转运动，发力水发生离心运动填料函式，为了保证泵体与泵轴之间的空隙不会有任何空气杂物进入，使水泵到达真空的状态。
2离心泵的性能特点
离心式水泵有多种分类，离心式水泵按叶轮的数目可以分为单级泵和多级泵。有一个叶轮的就是单级泵，有两个或者两个以上的叶轮就叫做多级泵。按工作压力分为低压泵、中压泵和高压泵，低压泵的水柱一般是在100m以下，高压泵的水柱在650m以上，中压泵是处于之间的。离心泵在运转过程中会存在种种损失，主要有容积损失、水力损失、机械损失。容积损失是由于泵的损坏导致液体流失而造成的损失，水力损失是指水的能量的损失，由于液体流入叶轮时，它会产生强烈的冲击力，造成了水能量的破坏，机械损失是指离心泵工作时，液体高速运动与泵壳之间的磨擦产生的摩擦力对机械的磨损。
3离心泵的应用研究
3.1启泵前的各项检查
每次安装新泵或拆机检修时，必须先观察泵的转向是否与要求一致，然后安装联轴器；观察泵输入、输出端液路管线、法兰、阀安装是否正确，紧固螺栓是否全部安装，电路装配是否完成，手动转动联轴器观察是否有松动；手动转动中轴，是否存在卡顿现象；按液位标识正确加入润滑油；检查冷却水阀，同时观察液路是否堵塞或不畅。冷却水流要适当，正好线状为准；开启输入端阀门，关泵输出端阀门，开启压力端手动阀门；观察泵体密封是否良好及机封的开合程度是否正确。
3.2泵的开启流程
最大程度打开输入端阀门，关闭输出端阀门，通电开启；当泵输出压力超过要求压力时，并且此时系统工作无误，慢慢打开输入端阀门；启动离心泵时，若不转动或声音异常，应马上停泵检查，解决问题后再次开启；通电开启离心泵时，要远离并侧对联轴器，以免因连接不牢，联轴器部件飞出伤人。2.3泵的关闭流程缓缓关闭输出端阀门；关闭电源；关压力端手动阀门；关泵后，保持冷却系统继续运转，待泵温降至80℃后再停止；关闭输入端阀门，将泵内液体放净。
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3.3泵工作时的注意事项
泵开启后正常工作，操作人员巡查内容：观察泵输出端工作状况，电路工作电流，负荷压力，还要周期性的记录各项运行指标；时刻注意运转过程的异响，若有问题马上停止；观察离心泵的颤动是否过大，必要时停泵维修；检测电动机温度，泵体的轴承冷却液稳定，冷区液≤60℃，电机外温≤90℃；观察润滑油量是否正常。有刻度的，不能超出上下刻度范围；有油标的，在整体液位1/3左右，且不能出现润滑油泄漏现象；观察液路、油路、冷却系统是否泄漏；时刻注意备用泵的可运行状态，每天要手动转动泵中轴一次，并使其保持优良运行状态。
4离心泵常见故障
4环泵房安设的离心泵中，其设备叶片装置较其他离心泵而言其规格具有特殊性，具体表现在叶片运转过程中，空气中携带的金属杂物和固态物质等杂质会受其运转的气蚀倾向影响而出现大幅度吸收，是导致其设备衔接叶片出现损毁现象的主要原因之一。通常情况下，技术人员安设泵体时也会受计算误差影响，加上泵叶轮衔接着的背帽在长期运转下出现松动等多方面问题，也会促使其口环配件出现损毁问题。因此，需结合叶片查验结果显示的磨损情况来给予针对性修复。
4.2平衡架构下的装置故障
离心泵体中的平衡盘、起平衡作用的口环在出现明显凹凸表面时，表明其设备磨损程度较高，需及时采取补焊或凹槽打磨来进行问题解决。此外，还需取规格合理垫片（制作材料以聚四氟中的乙烯原料为主）安装泵壳周边及平衡环衔接区域，从而解决设备前期补焊时留下的凹凸问题，并有利于配件打磨。与此同时，假设配件磨损程度较高则需及时进行更替。
4.3泵体振动，且运转声音异常
泵振动超标问题是受其损坏的联轴器对轮胶垫或胶圈影响。引起泵振动的主要因素有以下几点：（1）动力传递时受泵轴和电动机不同心影响产生阻力；（2）泵基础及地脚螺栓牢固性过低及安装过于松散；（3）泵轴不直，轴承存在过大间隙过大或轴承沙架出现破损。
5离心泵管控及修护
5.1泵体之内的泵轴修护
泵轴出现损毁问题的具体原因具有多样性，如：离心泵在运转一段时后其泵体与衔接的轴承所出现的摩擦会伴随设备使用时间的延长而递增，或将轴承颈部拆卸时也会造成一定程度的磨损。此时泵轴的多样配件就会无法避免的出现裂痕问题，且转子运动时出现的不平衡现象也会提高其设备振动频率。因此，工作人员在安装设备时需规范其对接流程，在修复泵轴范畴内的磨损、架构内的裂纹、构架松动问题是可利用润滑油来减轻配件间的摩擦，尽量减少日常设备的拆卸行为，并及时修正好泵轴运转时出现的扭曲现象。
5.2泵压达不到规定数值，伴有间歇抽空处理措施
此类故障应当首要检查离心泵电动机运转问题，若是转速无法支撑设备运转应及时匹配新的电动机；若是电动机处于单相运行现象，则立即调整其运行状态恢复至正常水平。此外，还需避免泵出现抽空现象和过滤缸堵塞问题，应对吸入液罐高度进行合理调节和定期清理缸内堵塞物。与此同时，针对泵压达不到规定数值问题，应灵活应用多种技术手段来调节离心泵内部间隙空间至满足设备运行参数，必要情况下可更换破损严重的叶轮，以保证离心泵得以正常运行。
2.3泵体振动、声音异常处理措施
此类问题影响因素多种，故可应用的措施如下所示：（1）检查联轴器的对轮胶垫，若出现破损问题，应取新的胶垫或者胶圈进行更换；（2）调整机泵同心度至统一为止，以改善泵轴弯曲问题，若其变形严重需取新泵轴进行更换；（3）紧固好离心泵的脚螺栓；（4）落实离心泵的基础检查，若轴承出现损坏，需及时更换，同时合理调整好泵体内各部件之间的间隔缝隙，并完成叶轮的静平衡实验来测定其平衡性，保证离心泵恢复至正常运行状态。
结束语
离心泵在工作中会遇到各种问题，只有分析好原因，排除可能出现的事故，才能提高离心泵的使用效率。随着科学技术的不断发展，应该在生产中不断地学习理论，不断实践，了解离心泵的性能特点，保证离心泵可以广泛的安全使用。
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论文作者:秦潇
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第28期
论文发表时间:2018/12/28
标签：离心泵论文; 叶轮论文; 联轴器论文; 阀门论文; 电动机论文; 损失论文; 设备论文; 《建筑学研究前沿》2018年第28期论文;