洛阳石化工程建设集团有限责任公司 河南洛阳 471000
摘要：对于石油化工行业来说，管道安全直接关系到人身、财产安全，而管道施工完毕后的压力试验是监理质量控制的重要内容，本文针对管道试压方面阐述了压力管道试验监理控制的要点。
关键词：压力管道；压力试验；监理要点；试压包
某大型化工装置新建项目自2011年2月份开始建设，经过16个月的共同努力，目前工艺管道已进入施工高峰期，为确保管道试压工作能顺利有效的实施，作为本项目工艺监理人员必须要做好管道试压的事前、事中控制工作。本项目包括两个装置，分别为45万吨/年醋酸乙烯装置和10万吨/年聚乙烯醇装置，装置内管道输送介质品种多，承压范围广，工艺转换复杂，主要存在甲醇、醋酸乙烯、导热油、乙醛等有毒、易燃、易爆并具有强腐蚀性的危险介质，根据输送介质危险程度、设计压力和设计温度的不同，将管道等级分为A4、B2、B3、B4、C2、C3、C4七类（参考GB50517-2010《石化金属管道施工质量验收规范》续表4.0.1），根据管道级别的不同选择不同材质及壁厚的管材，管道运行的安全与否直接关系到操作人员的生命及整个企业的财产安全，本文结合笔者以往的工作实践经验，以本项目为例，就管道系统压力试验监理的要点谈谈看法，以供交流。
1.监理在系统试压前的重点工作
1.1试压方案的审核
1.1.1根据管道试压的特殊性，方案从管道施工方案中单独列出，成为独立的管道试压方案。
1.1.2试验压力的确认
在设计文件管道索引表中，设计已经明确各条管线理化参数。例如：管线号为P-0553191的管线，输送介质名称不合格醋酸，自VAC装置（精馏）至粗醋酸事故储罐V055501，公称直径150mm，管道级别SHB/GC2，操作温度45℃，操作压力0.35MPa，设计温度60℃，压力0.64MPa，试验压力水压0.96MPa，隔热要求类别ST，厚度60mm，蒸汽吹扫Y，D＆ID图号06、23，管道检测级别B3。
1.1.3试压系统图的审核
将试压包内包含的管线用不同的颜色标注到流程图上，核查试压包的覆盖率，确保装置内所有管线均覆盖到。
依据管道材质，试验压力，管道的试验介质，检验试压包系统划分的正确性。例如：不锈钢管道与碳钢管道不能划为一个试压系统；液压试验的管道与气压试验的管道不能作为一个系统，同一试压包内管道的试验压力与管道表中给出试验压力必须一致，且相差不超过0.5MPa，试压包在编制时不能过于繁杂。试压盲板，排气点，两块压力表及注水点要在施压系统图上明确标注。
1.1.4试压现场HSE管理
根据现场HSE管理规定，管线压力达到设计压力的1.5倍时，试压管线区域内设置警戒线，警示牌等警示标志，试压人员佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品，管线发生泄漏时严禁带压紧固和施焊。管道系统试压合格后，应缓慢降压，液体试验介质应排尽，排放时应考虑反冲力作用和安全环保要求。
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1.2试压设备的审核
试压设备设施主要包括打压泵，压力表及施压用临时管线，完好状态下工作的试压设备是试压顺利进行的保证，在设备审核过程中，主要检查打压泵的产品合格证，检修记录，压力表在校验周期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，且到现场查看这些设备的实际情况，确保正常运转。
2.压力试验
2.1试压用水的选择
液体压力试验用洁净水进行，奥氏体不锈钢管道用水压试验时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L（试压前要求施工单位委托检测单位对试压用水做水质分析并出监测报告，试压过程中要求施工单位严禁使用未做过检测的水源）。
2.2试压步骤及程序
上水（排净系统内空气）→系统缓慢升压→达到试验压力（记录时间，压力表读数）→检查管道组成件无异常现象→10min后缓慢卸压到设计压力→检查焊缝、法兰、管件密封部位→30min后无变形、压降、泄漏→合格→在试压报告上签字→试压水排放。
2.3管道试压过程中监理应控制的重点
a）液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；
b）气体压力试验的试验压力为设计压力的1.15倍，且试验压力不宜大于1.6MPa；
c）承受外压的管道，液压试验压力为设计内外压差的1.5倍，且应不小于0.2MPa。
d）对于带有金属波纹管膨胀节的管道系统，应按金属波纹管膨胀节设计压力1.5倍或管道系统试验压力的较小值进行试验，但在任何情况下，管道系统的试验压力不得超过金属波纹管膨胀节制造厂家的试验压力。
e）管道试压时相关设备应该隔离，但局部设备无法隔离时，当管道试验压力小于等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力时，设备试验压力大于等于管道试验压力的77%时，按设备的试验压力进行试验。
f）管道液压试验时介质的温度不得低于5℃，同时，无论液压试验或气压试验，其试压介质均应高于相应金属材料的无延性转变温度。
g）液体试验应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10分钟且无异常现象，然后降至设计压力，停压30分钟，不降压、不泄漏、不变形为合格。
h）气体压力试验时必须进行预试压，且预试压压力不得大于0.2MPa。
i）气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3分钟，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每及稳压3分钟，至试验压力后保压10分钟，在将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行检查，无泄漏为合格。
本项目聚乙烯醇装置醇解单元ME-0663011A/B（管线尺寸DN50，试验压力0.6MPa）管线试压过程中，发现压力打不上去，且压力不稳定。对此试压包所有管道组成件进行检查，未发现泄漏或其它现象，又对试压包资料进行详细核实，根据划分原则也没有发现错误，最后分析得知，是由于弯管内空气未排尽所致。经与业主及施工单位相关负责人协调确认后及时要求施工单位将此试压包进行分解，以保证管内不宜排除的气体彻底排尽，实践证明，此种方法得当。在后期试压中遇到类似的试压包时，事先要求施工单位分解，从而保证了试压工作的顺利进展。
3.结论
大型石化装置工艺管道试压时管线复杂，分支多，压力差别大，焊缝数量多，高差大，现场检查不易，监理必须严格审查试压方案，仔细核对试压包资料与现场实际施工的一致性，在施工中把好各个关键部位的质量关，切实做到事前、事中控制工作，才能保证试压工作顺利进展，才能保质保量的给建设单位交一项合格的工程。
参考文献
[1]SH3501-2011《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》
[2]GB50517-2010《石化金属管道施工质量验收规范》
论文作者:司小平
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第8期
论文发表时间:2018/8/14
标签：压力论文; 管道论文; 管线论文; 系统论文; 介质论文; 设备论文; 装置论文; 《建筑学研究前沿》2018年第8期论文;