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摘要：随着石油化工行业的迅猛发展，大型储罐日益增多，质量要求也越来越高，而罐底板的质量很大程度决定储罐的使用寿命，因此，在储罐施工过程中，如何保证罐底板质量尤为重要。罐底板板材厚度与其长度、宽度相比，尺寸相差悬殊，在罐底板焊接过程中，极易产生焊接变形。如何控制焊接变形的产生是保证整个储罐制作质量的重要环节。
关键词：圆筒形；储罐安装；变形；控制技巧
1导言
大型储罐罐底板焊接质量决定储罐的施工质量。在安装前应分析底板结构、接头形式，充分考虑应力分布，选择合理的焊接工艺参数、合理的焊接顺序以及必要的矫正方法，对焊接过程进行有效控制。本文是在建设完成总库容30万立方罐区工程的基础上总结了储罐组装制造质量应采取的方法和措施，对提高圆筒形储罐施工质量有一定的借鉴作用。
2焊接变形产生的机理
焊接变形的产生，从根本上说是因为焊接工程中温度在构件上得分布不均匀，造成高温区域冷却后产生的收缩量大，低温区域收缩量小，这种不等量的收缩导致构件形状改变。对于具体结构而言，其最终的变形与焊缝的位置、数量、大小及焊缝收缩量有关。此外，构件内部由于焊接过程产生的内因力，也会影响构件焊后变形。罐底板的变形主要有波浪变形和角变形两种，角变形发生在堆焊、对焊、搭接焊时，由于接头处收缩变形在厚度方向上不均匀分布造成的，焊缝正面变形大，背面变形小造成构件平面的偏转形成角变形。波浪变形产生原因有两种，一种是钢板焊接时产生的上下相间的角变形而形成，一种是由于焊缝附近的拉应力及较远区域的压应力共同作用造成钢板失稳产生的。因此，为了控制焊接变形，一方面要增加构件的刚度或外界对构件的约束力，另一方面需要降低焊接时温度场的分布不均匀，减少焊接变形。
3罐焊接过程工艺
3.1罐底板的焊接
罐底板焊接排板如图1所示，为了防止变形，焊接过程需要按照以下工艺：
罐底中幅板为搭接焊缝，采用焊条电弧焊施焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。焊接长焊缝时，由中心开始向两侧分段退焊。
边缘板焊接，采用焊条电弧焊施焊。先焊外边缘300mm部位的焊缝，外端加引弧板，由罐内向外施焊，采用隔缝对称施焊法，焊工对称均布。
焊接顺序为：边缘板外300mm焊接（在第一圈壁板安装之前焊完）→罐底中幅板焊接→边缘板焊接（待大角缝焊接完）→龟甲缝（指罐底边缘板与中幅板之间焊缝）焊接。
图1 罐底板焊接排板
3.2壁板对接焊缝的焊接
先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝；先焊外侧焊缝，后焊内侧焊缝，在焊接内侧前，应清焊根（使用碳弧气刨清根并用砂轮打磨）。壁板纵缝焊接：采用焊条电弧焊或气体保护焊工艺，分段退焊。壁板纵缝下端留出50～100mm，在环缝组对后焊接。壁板环缝焊接：主要采用焊条电弧焊，多层多道焊。对于板厚10mm以上的环缝，也可采用埋弧自动横焊工艺，由多台焊机沿罐壁圆周对称均布，同一方向施焊。自动焊前，内侧用焊条电弧焊进行封底焊接。
3.3大角缝焊接
大角缝（指底圈罐壁与罐底边缘板之间角焊缝）应在壁板焊缝全部焊接完、龟甲缝焊接前进行焊接。先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。焊条电弧焊施焊时，采用分段退焊法，焊工对称均布，沿同一方向施焊；当采用自动焊时，多台焊机应沿罐圆周均布，同一方向施焊。
3.4拱顶组装焊接
罐顶为分片组装，搭接焊缝采用焊条电弧焊施焊，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。拱顶外侧径向的长焊缝，由多名焊工均布，采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段退焊。
4储罐焊接变形成因分析
储罐焊接出现变形的主要原因分析如下：
4.1焊缝在结构中的位置对变形的影响
从结构的设计上，要避免出现焊缝的不对称，否则容易造成焊接部分变形。
4.2结构的刚性对焊接的影响
受到同样大小的力，刚性大的结构变形小，刚性小的结构变形大。对于刚性小的焊接结构，可通过采用胎夹具或其他临时支撑等方法，增加结构在焊接时的刚性就能达到减小焊接变形的目的。
4.3装配和焊接顺序对结构变形的影响
采用先装配成整体，然后再焊接的顺序来进行。对大型油罐底板一般采取先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝的焊接顺序来减小变形。
4.4其他因素的影响变形
焊接电流、焊接速度和焊接方向对结构都有一定影响。对大多数焊接结构来说，变形随着焊接电流的增加而增加，而随焊接速度的增加而减小。不同方向的焊接会引起不同的变形情况和内应力状态。
5储罐焊接变形预防措施
5.1合理的安排组装顺序
罐底中幅板焊接施工应先焊短焊缝，后分片施焊较长焊缝，最后施焊分片间的搭接焊缝；对于边缘板的对接焊缝焊接，先只焊靠外侧的焊缝300mm的部位，且在组装罐壁之前焊接；最后进行中幅板与边缘板搭接缝的焊接。
5.2采用分段退焊法和跳焊法
采用分段退焊法同向施焊，钢材较厚、焊缝较长时设挡弧板，并可多人同时焊接，该焊法可减小热影响区，避免变形。同样，对于6~12mm厚钢板的长焊缝和铸铁、不锈钢、铜的焊接，可以采用跳焊法分散焊缝热量，避免或减小变形。
5.3严格控制焊接线能量
焊接线能量主要影响焊缝的冲击韧性，因此焊接过程中要严格控制线能量，线能量不能过大，否则会降低焊缝的冲击韧性。决定焊接线能量的主要参数为焊接电流和电弧电压，因此宜采用小电流，比如CO2气体保护焊时焊接电流应小于300A，埋弧自动焊时焊接电流应小于600A。
5.4合理选用组对间隙
设置合理的组对间隙能够调节焊缝中的热量输入，设置方法可采用添加碎焊丝。
5.5采取刚性固定措施
焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形。
5.6机械矫正方法
尽管采取一些措施，但焊接变形仍不可避免，因此需要采取矫正措施进行补偿。机械矫正是将焊接变形的材料在尺寸较短的部分通过机械的力量作用，使其产生简单的变形，从而达到还原焊接时候的状态。
5.7反变形
在焊接进行装配时，预先将工件向焊接变形相反的方向进行人为的变形。
6储罐焊接变形控制
为了进一步防止储罐焊接变形，可以采取以下控制手段。
6.1增设龙门钢板
在储罐焊接过程中，容易产生角变形，增设龙门板可以有效防止角变形的产生。尤其罐壁板纵缝、环缝在焊接前均应增设适当的龙门板；龙门板间距：纵缝一般在500mm左右，环缝一般在1000mm左右为宜。
6.2焊接检验措施
焊缝应进行外观检查，检查前应将溶渣，飞溅清理干净。焊缝表面质量应符合下列规定：焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣个弧坑等缺陷。对接焊缝的咬边深度，纵向不大于0.4mm；环向不大于0.8mm，咬边连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过焊缝长度的10%。罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。焊缝宽度：应为坡口宽度两侧各增加1~2mm。
6.3焊接注意事项
定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧与熄弧都应在坡口内或焊道上。焊接前应检查组装质量，清除坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分、油污等。焊接中应保证焊接质量；定位焊焊缝长度不小于50mm，多层焊接头要错开，弧坑要填满。采用碳弧气刨清根时，应修磨刨槽，磨除渗碳层。在制造拱顶储罐的过程中，采用上述焊接变形控制措施，能够有效的防止损坏性变形问题的发生，实际的焊接变形指标能够控制在纵向小于0.2mm，环向小于0.6mm，咬边连续长度小于73mm，焊缝两侧咬边的总长度小于焊缝长度的7.5%，实现了控制拱顶储罐焊接质量的目的。
7结论
储罐是石化、消防等行业必不可少的装备。其中，焊接是储罐建造的主要工序，对储罐的性能质量具有决定性意义。然而，储罐焊接变形常常成为影响储罐性能的主要因素。为了解决这一问题，研究了储罐焊接变形的控制方法。给出了储罐焊接过程工艺要求，并分析了储罐焊接变形主要成因，在此基础上提出了储罐焊接变形预防措施以及焊接变形控制方法。
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论文作者:蒲子海
论文发表刊物:《基层建设》2015年24期供稿
论文发表时间:2016/3/24
标签：储罐论文; 底板论文; 壁板论文; 电弧论文; 焊条论文; 结构论文; 刚性论文; 《基层建设》2015年24期供稿论文;