摘要：本文主要介绍了机械制造工艺可靠的特征，分析了机械制造行业工艺过程可靠性分析中存在的问题，探讨了提高机械制造工艺可靠性的措施。
关键词：机械制造工艺；可靠性；措施
一、前言
随着时代的发展，机械制造品成为人们生产生活中各种必需品或其他用品的重要来源，机械制造是现代社会生产生活的重要方式。机械制造，即以各种原材料或半成品为生产原料，然后利用不同的机械设备、工具、技术等加工处理这些原料，使其转换成机械产品。在机械制造过程中，机械制造的工艺水平能够对机械产品的质量和生产效率产生非常大的影响，我们要对其给予高度的重视，通过不断提高机械制造工艺的可靠性，来实现推动机械制造业发展的目的，进而促进我国经济发展，提高人们生活水平。
二、机械制造工艺可靠的特征
目前，通过机械制造工艺方面的学者坚持不懈的研究，得出机械制造工艺具有以下几个特征的结论。
1.机械制造工艺可靠性具有过程性的特征
这也是由其本质的动态性特征决定的。之所以说它具有过程性的特征，是因为机械制造工艺连续贯通整个生产制造的过程，包括设计、生产制造以及成品之后的检测制造这样的一个全过程，每一环节都和可靠性息息相关，都不是独立存在的，一环影响着下一环。也是因为具有过程性这一特征，要求我们在生产时统筹全局，进行全面的动态分析。
2.机械制造工艺具有综合性的特征
机械制造工艺可靠性的综合性特征是从其过程性的特征总结出来的。利用这一特征可以做到和其他的设计以及销售工作的人员进行资源与信息共享，从而达到高效生产的目的，做到节约成本，减少浪费。
3.机械制造工艺可靠性具有系统性的特征
机械制造工艺中包含设计可靠性和使用可靠性，而机械制造工艺可靠性是不能与这两者同等而论的。这三者是独立存在，但又不可分割的，形成了生产过程中的一个整体。从严格意义上来说，机械制造工艺可靠性具有承上启下的特点，连接了设计可靠性和使用可靠性，三者相互影响。
三、我国机械制造行业工艺过程可靠性分析中存在的问题
虽然在机械制造领域工艺过程可靠性分析的重要性以及得到认可，很多企业都开展了相关工作内容，但是仍然存在一些问题：
1.缺乏对于可靠性的了解
对于机械制造工艺过程可靠性重要性的认识在很多企业中还没有充分理解，虽然已经开展了很多关于机械制造工艺过程可靠性的研究工作，但是对于如何保障机械制造工艺过程中的可靠性还没有得到较为普遍认可的内容。加之现代化的机械制造过程中企业仅仅加强了对于产品设计过程中的可靠性分析工作，在加工过程中没有充分认识可靠性的重要性，仅仅停留在理论层面，没有实际落实到产品的加工过程中。很多机械制造工艺流程管理不严格、加工材料不达标、设备加工精度不足等等问题都严重影响了机械制造产品的质量可靠性，在加工过程中存在的问题可控性差，分析复杂度高，因此很难进行可靠性分析操作，给机械制造工艺过程可靠性的落实带来了难度。
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2.缺少对于机械制造工艺过程可靠性的评定指标
根据现在的机械制造行业对加工过程的评定标准，指根据工艺流程对其中的每一道工序进行了评定，但是对于整个生产过程并没有一个统一的评定标准，如何对机械制造的工艺过程进行评定还是个难点，因为工艺过程是个由多工序共同完成的，其中涉及到不同工序之间的相互影响，这就给工艺过程的整体可靠性评判带来了难度，在现代化的机械制造领域仍然缺少一个关于工艺过程的整体可靠性评判标准，这些都给机械制造工艺过程中的可靠性评估工作带来了很大的操作难度，有待进一步研究和探索。
3.缺少有效的机械制造工艺过程可靠性判定方法
不仅在机械制造工艺过程的可靠性判断上缺少指标，面对复杂的工艺过程可靠性判断，甚至无从下手，目前还没有一套成型的理论能够应用于工艺过程可靠性的判定，根据可靠性要求，需要通过对工艺过程中得到的大量产品进行分析和测试，根据这些结果对整体可靠性进行辨别，但是这项工作是一个长期而单一的过程，在实际的生产过程中，很多企业为了追求经济利益，对于这样的测试工作没有予以充分重视，在没有得到完整的可靠性测试结果就开始进行批量生产，这样工艺过程的可靠性分析就失去了保障产品质量的意义，因此发展一套有效的可靠性判定方法是推动机械制造工艺过程可靠性推广的关键。
四、提高机械制造工艺可靠性的建议
1.深化机械制造工艺可靠性的内涵
机械制造工艺可靠性受到机械制造过程中各方面因素的影响，因此，必须从整体上对其进行保障。深化机械制造工艺可靠性的内涵，要求机械制造工艺可靠性评价指标体系涵盖工艺可靠性体系、工艺故障发生率、工艺故障持续时间、工艺自修正指标等多个关键性评价指标，并将该体系覆盖在整个制造过程中。
2.建立机械制造工艺可靠性模型
可以通过理论模型来实现对机械制造过程准确性的控制，以达到提高机械制造工艺可靠性的目的。具体的操作方法为：依据机械制造关键性孔位特征，在机械产品可靠性和孔位特征之间建立合理的模型，综合考虑各方面影响因素并将其科学的纳入模型之中，从而通过对模型的掌握来控制机械制造过程。
3.加强机械制造工艺管理
加强机械制造工艺管理的力度也是提高机械制造工艺可靠性的重要环节，工艺管理包括了对机械制造过程中产品设计、产品制造、产品检验等所有流程的管理，会在很大程度上影响到机械产品的质量和工艺可靠性。加强工艺管理的途径包括建立健全的管理体系，细化管理流程，加强监督强度，加大检查验收力度等。
4.对影响机制制造工艺可靠性因素的控制
在机械制造过程中，尽管有非常多的因素能够影响到机械制造工艺的可靠性，但是如果能够对其进行合理的控制，就可以使可靠性大幅度提高。首先，由于机械制造工艺可靠性的直接影响因素是孔位特征，所以在机械制造过程中，重点是严格控制孔位特征的准确性。可以从孔位特征出发，深入分析加工误差、影响因素、故障发生率等，严格控制各个因素，从而确保关键孔位的可靠性，并最终达到提高机械制造工艺可靠性的目的。此外，还可以以模糊评价的角度出发来控制机械制造工艺的可靠性，通过综合分析关键孔位特征的测量数据，根据分析的结果有针对性的控制孔位特征和各个加工工序。为了保证机械制造过程顺利进行，还要分析掌握工艺故障预防性决策方法和维修方法，进而使机械制造过程中故障发生的频率大大降低。
5.提高操作人员综合素质
操作人员的综合素质是机械制造工艺可靠性的一个决定因素，人员的非专业化操作，例如不按照有关规定或流程进行操作，会严重降低机械产品的质量和机械制造工艺的可靠性，因此，我们要定期对操作人员进行培训和考核，制定详细的行为规范，建立合理的奖惩机制，以提高操作人员的责任意识和综合素质。
结束语
综上所述，由于持续加大机械制造行业竞争，在当前良好的发展前景背景下，消费者和制造者充分重视机械制造工艺可靠性。针对这样的情况，那么处于这一环境下降机械制造工艺可靠性提升，这就应该将传统生产方式和管理办法改变，从而可以为稳步发展机械制造行业起到有效的促进作用。
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论文作者:李浩
论文发表刊物:《基层建设》2016年9期
论文发表时间:2016/7/27
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