摘要：随着国家经济的快速发展，工业生产必须对其中的技术手段进行升级。作为机械化生产中的重要条件，工程机械液压系统必须要保证自身应用中的稳定性与连续性。对此，相关岗位的技术人员，应从基础故障检测入手，通过科学的诊断方法，确定系统中可能产生故障的原因，在分析中采取针对性措施。
关键词：工程机械；液压系统；故障诊断；排除
引言
工程机械液压系统主要利用液体作为能量传递的主要介质，利用液压泵实现动力控制，将原动机的机械能转换为液压，在液体压力的作用下实现能量的传递。由于液压系统自身的功率非常大、体积非常小，所以具有重量轻、反应迅速，精度更高、抗负载性能更强的优点，所以在工程机械中被广泛的应用。在工程机械液压系统长时间运行过程中难免会出现故障，所以必须对工程机械液压系统的故障诊断以及维护的方法，进行全面的分析。
1工程机械液压系统的故障特点
首先，工程机械液压系统的故障具有多样性和复杂性的特点，而且多数情况下故障会同时出现。其次，工程机械液压系统的故障具有一定的隐蔽性，如果仅仅依靠密闭管道内部，并且具有一定压力的油液进行传输，那么在表面就无法对系统的元件内部结构以及工作状况进行直接观察，所以导致故障的判断受到影响。液压装置自身的损坏与失效会发生在系统的内部，不容易被拆装，如果现场缺乏有效监测手段则无法对工程机械液压系统的故障进行全面的判断造成液压系统故障，分析非常困难。再次，引起故障的原因具有多样性的特点，通常情况下由于大多数液压系统的故障与原因会存在交叠的问题，一个故障可能因为多种原因而引起，这些原因也会经常共同出现，并且互相影响。例如系统压力无法实现要求很有可能是因为泵不供油造成的，也有可能是溢流阀引起的，或者是两者共同作用的结果，此外油的粘度可能导致系统压力受到影响。液压系统的故障源能造成多个故障，而且同样的问题由于程度不同结构不同，与之配合的机械结构也不相同，这样也会造成故障的现象多种多样。例如同样是混入空气，轻则会导致流量和压力受到影响，还有可能造成噪音以及机械爬行等问题，如果严重时很容易导致泵吸不进油。所以对液压系统故障进行分析时，最主要的就是具体问题具体分析，只有全面把握液压系统的故障才能够提高液压系统故障检测的质量与水平。
2工程机械液压系统故障原因及危害
随着液压系统技术发展，液压系统设备应用十分广泛，但是液压系统产生故障都是基本一样的，根据长期的工作经验，一般常见的液压系统故障有以下几种类型：
2.1液压机械在非工作状态下产生的污染
该污染主要是指液压系统在投入使用之前就已经存在的污染，这种污染是先期造成的，主要是因为有些液压元件和管路等在出厂之前就没有控制好污染指标，我们在设备引入后要对液压油滤芯等方面进行加强检查，如果发现存在污染物，那么这个时候就应该及时更换滤芯和液压油等。
2.2液压系统泄漏
如果液压系统发生泄漏，那么液压系统的压力就很难得到保证，同时在液压油发生泄漏后不仅会对环境造成污染，同时还会影响我们的企业生产。根据这些年我们单位对16M平地机和D375A-5R推土机故障统计分析中发现，液压系统泄漏故障占20%～30%，而发生泄漏的原因比较多，比如液压零部件碰撞受损、长时间使用后液压系统的元器件出现老化、龟裂等，同时还有密封件的选择不符合标准等。
2.3污染严重导致液压油的温度过高
液压油如果工作温度过高，会造成液压系统元器件的氧化变质加速，产生各种生成物，缩短它们的使用期限。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆造成液压系统油温升高的原因很多，其中最重要的两个：一是周围作业环境比较恶劣，随着机器运转时间的增加液压油中混入了固体类杂质或者其他污染物，当受到污染的液压油在进入系统马达的配合间隙后，会划伤和破坏配合表面的精度以及粗糙度，导致油温升高；二是液压油的选择不合适，当系统温度超高加上长时间的高负荷运行导致油温过高。除了上面提到的液压油被污染可能会导致油温升高以外，引起工程机械液压系统故障的还有被动污染的影响而导致的液压油污染，主要体现在以下几点：一是由于系统的过热、过载以及油液泄露而产生油液化学和物理性质的变化；二是在加油和检查油面的时候操作不慎误入粉尘等。
3几种液压传动系统常见故障的排障方法
3.1处理液压马达故障
其实，液压传动系统中的液压马达在实际运行过程中并不需要过多的维修，其更需要日常保养和维护。关于液压马达需要注意以下几点：第一，更换油管时要避免空气进入，千万不能让液压油发生泄漏。第二，必须按照规定选择符合标准的油液，并且要增加过滤环节，避免有杂质渗入。
3.2处理液压泵故障
当前液压传动系统中主要使用2种类型的液压泵，一是叶片泵；二是齿轮油泵。首先，关于叶片泵的故障，基本上都是因为定子和配流盘发生摩擦造成的。处理叶片泵的故障需要注意一点：在拆解更换定子的同时，要检查清楚转子和叶片是否出现磨损，一旦发生有磨损，必须要马上维修或者更换。其次，关于齿轮油泵，其发生故障的原因主要是泄漏，一旦液体泄漏，泵内压力便会变小，最终导致无法正常运转。针对这种故障，一般排障方法就是更换元件。
3.3处理液压油缸
液压油缸功能的实现主要受漏油和运动爬行2种因素的影响。如果出现漏油故障，最好的解决方式就是更换密封件，提高密封性。这是比较好处理的一种故障。与漏油相比，运动爬行的处理难度要相对大一些。因为造成运动爬行的原因是非常多的，诸如油缸内漏、杂质进入、空气进入或者平衡阀出现问题等等。工作人员需要根据液压油缸的外在表现来一一核对出现运动爬行故障的原因到底是什么，然后才能进行处理。
3.4处理控制阀
控制阀的作用是控制和调节液压系统，因此，控制阀的设计和制作是非常精密的。如果控制阀出现故障，那么对处理控制阀故障的技术要求也要比一般处理技术高出很多。工作人员在确定好故障位置之后，一定要确保阀芯不要被抽动，否则一旦影响到阀芯体配合密封件，则会大大加剧控制阀的处理难度。
结语
工程施工机械化的使用随着工程建设规模的不断壮大而愈来愈普遍，工程机械化不仅提高了施工质量，还加快了工程的建设进度；但是这也有不利的一面，那就是增加了工程机械出故障的概率，在无形中增加了工程施工的成本。所以，在处理工程机械故障之前，一定要仔细研究，全面认识排除工程机械液压传动系统的主要操作步骤，在牢固掌握操作基础的情况下，更加注重操作实践技能。与此同时，工作人员也应该要在日常的工作过程中定期检查液压系统，高度重视检修的各个基础环节，从而可以在根本上有效降低产生机器故障的概率，提高了设备带来的收益。
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论文作者:钱维平
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/15
标签：液压系统论文; 故障论文; 液压油论文; 工程机械论文; 液压论文; 原因论文; 故障诊断论文; 《基层建设》2019年第27期论文;