关键词：火电厂；输煤系统；以太网；现场总线
大型火电厂输煤系统设备包含的范围比较广，不同的设备具备不同的功能，它们共同组成了输煤系统，包括翻车机、斗轮取料机、传煤输送带、碾碎机等等，从分布情况来看，整体凝聚性不高。在实际的操作过程中，输煤系统不需要实时监控，也并不是一直处于工作状态，在对线路进行规划的时候采取的是双线路设计，所以其整体输煤系统的性能比主机系统的性能要低，这种设计是不合理的，从本质上来说该设计浪费了大量的人力资源。根据时代需要，实现大型火电厂输煤系统自动化已经是大势所趋，输煤系统自动化设计可以实现整个火电厂的高效运转，自动化设计可以保证大型火电厂的安全生产，对于大型火电厂的发展来说具有非同一般的意义。
1 输煤自动化的发展方向
1.1 设备程序化
实现输煤系统自动化需要做好相关准备工作，从基础上改变传统的输煤系统运行模式，输煤系统的相关设备要进行程序化设置，该程序化设置主要是根据燃料设备和外界工作环境而定，不同的工作环境调控不同的设置要求，正常情况来说，输煤系统的中心控制器都是采用的PLC。该装置有着良好的控制性能，内部程序可以被调控，它和可编程序调节器、DCS 系统一起被称为“不损坏仪表”，这些装置进行了一定程度上的技术革新，符合时代的多样化发展需求，能够为输煤系统的运行创造更高的效率。模型的小机箱优化了内部电池容量设计，对于零件的选择更加具有针对性，更让人不能忽略的是少了传统的人工复查阶段，全部由系统设备执行相关检测指令即可，将数据清洗、指令执行，命令代码、重复检测等等都可以通过自动化技术实现，系统一级的冗余配置需要注意很多方面，根据具体的操作情况而定。假设有一个大型火电厂，该厂的码头设备是产自德国的小车式卸船机，生产效率标准为1200t/h，采用的PLC控制器为最先进的西门子公司S5-135U，该PLC控制器采用智能人机控屏，可以最大化提高输煤系统的效率，提前设置好相关设备的性能标准。在煤场的内部有两台取料机，产自不同的国家，两台机子的运行效率没有大的差别，传输机的主机控制系统采用的是美国Modicon公司Quntum系列PLC，程序控制室和煤仓之间以计算机网络建立联系，除尘器的内部控制系统指令要与控制系统的指令统一，设备尽量采用同一家公司，从整体上控制输煤系统的协调性。
1.2 以太网技术
随着网络技术的更迭，人们有了更加多样化的选择，以太网技术是现在应用最为广泛的局域网技术，互联网技术的快速发展给以太网的勃发提供了基础，以太网已经成为了大部分行业的评判指标，TCP/IP协议已经被大多数人所熟知。自动化技术是依托于互联网应运而生，目前，在自动化领域以太网已经成为了不可替代的那部分，根据最新的控制指标显示，相关智能设备和自动化仪器的普及将会给我们的生活带来巨大的改变，对于工业管理领域来说，这无疑增加了整个体系的信息量，未来的数据传输量将会越来越大，传统的计算机容量已经无法满足时代的需求，而以太网的出现便很好地解决了工业管理领域这一问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆现场总线可以将相关智能设备进行一个有效的连接，系统与系统之间能够对接指令，自动化控制设备实现双向作用力，多节点连接通信网络，现场总线可以把整个控制系统整合为一个单元，将分散的测量数据和控制设备进行一个系统性的整合，现场总线相当于一个桥梁的作用，它连接着每台智能设备，通过输入指令实现系统的自动化操作。在实际的操作过程中，可以将以太网技术和现场总线运用到大型火电厂输煤系统中，控制室的PLC要符合相关质量检测标准，远程站之间的连接是依靠计算机网络技术，以现场总线为连接的桥梁，采用Modbus总线，该总线的质量标准符合工业供应商的需求，在对控制室内部系统指令进行编写的时候需要注意数据的分析。Modbus可以根据实际情况调控安装成本，主机和控制器的连接也是依靠Modbus，它可以简化繁琐的安装流程，简洁高速的让每个设备进行连接，大型火电厂输煤程序控制分为两部分，一部分是程控室，一部分一个煤仓，它们内部都设置有单独的控制系统，它们之间的关系是相辅相成的，两个系统共同完成煤的运输和配送，系统的连接是以以太网技术作为基础，采用双接口模式进行通讯，其大概传输效率为100MB/s。随着以太网技术的逐步完善，其整体性能将会得到一个更高的优化提升，以太网技术应用于自动化控制领域也将指日可待，根据以太网的技术要求来看，将它应用于工业控制领域将会实现自动化系统的开放式发展，总线技术与以太网技术共同促进了工业自动化的发展进程。
2 大型火电厂输煤自动化的实现方式
以传统的工业电视技术为跳板，实现设备的可视化分析，工业电视很多的设备都可以被用在输煤系统的操作流程中，国外已经在输煤系统中安装了热感应摄像头，通过计算机前端进行数据连接，进而实现可视化操作，本质上来说就是不用工作人员到现场进行指挥也可以实现指令操控，大大的降低了工作人员的工作强度，营造一个较为轻松的工作环境。燃料程控系统对输煤系统的运行有着重要的影响，它是整个火电厂发电原料的供给系统，该系统的内部指令与其他设备的控制指令不一样，不同的工作环境需要执行不同的操控指令，简单来说，燃料程控系统是辅助整个输煤系统的运行，在一定程度上提高了其工作效率，科学合理的管理方式可以实现燃料程控系统的稳定运行，根据目前燃料程控系统的实际运行情况来看，在运行的时候还存在一些问题，管理方式也还有待提高，程控系统的具体规划应该考虑以下几个方面。输煤产量的数据分析，将煤的存储量和燃烧量进行一个科学合理的调控，在检测煤的数量的时候可以通过自动化输送带实现产量分析；耗电量的数据统计，自动化设备可以将耗电量数据传输到中控室，工作人员再进行分析；设备的故障需要及时进行统计分析，优化设备的工作性能；自动调控设备的运行时间；定期检测设备的运行情况，对于出现的问题要及时解决；优化内部管理模式，提高整体运行效率。大型火电厂内部管理信息系统MIS是以自动化技术基础，实现内部管理信息的自动化调控，可以在MIS服务器上融合一个外部接口，定期采集输煤系统的相关数据，工作人员通过可视化分析对整个输煤系统有一个全面的了解，在程控系统中设置专属的命名指令，对燃料程控机安装内部指令数据传输程序，通过指令控制整个系统的运行。
3 结束语
随着科学技术的高度发展，自动化控制技术、计算机网络技术可以为大型火电厂带来更多样化的发展，现代化工业生产已经进入自动化控制生产的阶段，不需要耗费太多的人力资源，相关的输煤设备也越来越智能化。大型火电厂的输煤系统需要运用现代化智能设备以适应时代的发展需求，随着相关自动化产品的广泛普及，产品的价格也越来越大众化，将这些自动化产品运用到大型火电厂输煤系统中可以提高其整体运行效率。根据现在市场的发展情况来看，实现大型火电厂输煤系统自动化已经是一个必然的趋势，结合互联网可视化技术可以让工作人员对系统的运行有一个直观的了解，优化元件提高其设备的整体性能，做好每一个工作环节，实现输煤系统自动化的可持续发展。
参考文献：
[1] 郝晓弘,苏渊.以太网与现场总线控制系统[J].电气自动化,2002,(4):4-7.
[2] 邱公伟.可编程控制器网络通信及应用[M].北京:清华大学出版社, 2000.
论文作者:刘兴君
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第38卷18期
论文发表时间:2019/12/19
标签：系统论文; 火电厂论文; 设备论文; 以太网论文; 指令论文; 技术论文; 控制系统论文; 《建筑实践》2019年第38卷18期论文;