摘要：随着我国科技的快速发展，机构自动化设备越来越多，在开展机械自动化设备设计的过程中，必须将安全性作为重中之重，只有切实加强安全控制管理，才能使机械自动化设备科学运行和有效运行，进而发挥其积极作用。本文对此进行了研究和探讨，在分析机械自动化设备设计安全控制管理重要性的基础上，重点分析了存在的问题，并就如何加强机械自动化设备设计的安全与管理工作提出了优化对策。
关键词：机械自动化设备；设计；安全控制；安全管理
引言
机械加工，是当代企业生产经营的主要形式，它具有高效性、科学性、以及规范性等特征。随着当代机械生产的规模逐步增加，技艺开发的专业性受到的社会关注度也在进一步提升。关于机械应用的机理分析，将为当代机械加工资源的持续性推进提供理论指导。
1、机械加工概述
机械加工，是指采用机械程序结构进行材料切割、生产、关联等系列性操作，它涉及范围广、形式多样，在当前产业多维化开发中占有不可忽视的地位。从机械加工的种类和工具形态方面而言，机械加工主要包括锉刀、手锯、钻床等类型，为了确保机械加工资源的高品质应用，在技术资源生产期间应针对不同需求给予有序的机械技艺点的把握。比如，钻床可以用于零件钻孔加工、锉刀可用于零件精密度加工，这些都是机械加工工艺实践运用的代表形式。同时，机械加工工作实践的流程也相对繁琐，操作人员应明确工艺的相关流程，方可避免流程控制不到位而出现的加工品质不佳的问题。一般而言，机械加工工艺操作的流程可分为机械工艺选择、局部测验、生产化工、后续优化维护四个环节。企业进行机械加工资源优化调配时，自然也要严格按照流程进行技术要点的把握与控制。
2、机械设计自动化设备的安全控制遵循的基本原则
2.1保证安全性及稳定性原则
安全性及稳定性是机械设备最重要的指标之一，其是否达标直接决定了机械设备的质量高低。因此，研发人员在进行机械设备的总体设计阶段，要把控整体的设计流程，增加机械设备的自动化程度，以此提高对安全风险的把控能力。对于设备管理人员而言，保证机械设备的安全性及稳定性更为重要。在开展安全控制工作时，需要依据国家安全部门对行业的质量安全标准以及企业内部的安全控制行为规范，结合现场的实际情况，保证自动化设备安全生产运行。
2.2保持技术的先进性
科技的发展催生出了自动化技术，自动化设备安全控制的发展自然也离不开科学技术的支持。从瓦特发明蒸汽离心式调节器，第一次实现设备的自我调节;到20世纪20年代电子式控制器的广泛应用，实现了自动化设备的功能多样化;再到现在智能技术和知识工程的普遍应用，现代的自动化装置及系统具有极强的环境适应能力和交互能力、复杂行为的控制能力、高智能的决策行为。自动化设备安全控制的每一次突破性发展都是伴随着科技的进步而发生的。所以在对机械化设备安全控制的设计优化过程中，需要积极吸收利用先进的科学技术，提升机械设计自动化安全控制的能力，推动我国的自动化设备的安全控制水平向前稳步发展。
2.3保证自动化设备的使用功能
机械自动化设备之所以在工业生产中被大量使用，主要原因就是其在解放劳动力降低生产成本的同时，还能保证生产质量和效率。设备的使用功能是其最根本的设计依据。研发人员在进行安全控制设计时，要依据设备的使用要求，充分考虑实际使用过程，在主体结构中贯彻安全控制的理念，完善自动化设备的总体框架设计，保证自动化设备的安全稳定运行。在保障现场操作人员的安全的同时，尽可能提高设备的生产效率和质量，为企业提供更先进的生产力，为员工提供更可靠的安全保障。
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3、有效的机械加工生产技术控制管理策略
针对当前技术实践中存在的问题，笔者将有效的机械加工生产技术控制管理策略归纳为：
3.1锻工生产环节安全防护
机械生产与加工过程中，为避免锻工生产过程中出现危险事故，在实际生产过程中，可通过专业技术控制和管理调节两个方面规避问题[3]。比如，某企业在进行金属材料加工生产时，为了避免锻工生产控制期间出现绞伤和爆炸的情况，就针对当前存在的隐患给予了安全防护管理：①机械生产专业技术管理人员在机械生产加工全面开展前，先从专业性、规范化的视角上进行锻工机械生产安全防护方式的指导；②机械生产锻工加工时，运用记号笔等，在锻造、处理的位置上给予标注。同时，通过气缸、空气锤等局部调节装置，对机械做功生产环境进行调整，破坏引起爆炸的条件。机械加工生产技术控制方式的有序性把握与调节，可实现从企业经营的基本情况出发，突破锻造问题环节的阻碍性因，它是一种灵活的技术实践运用形式。
3.2全面化的车工、镗工防护
机械设备生产工作的有序化推进，在于全面结合车工、镗工日常工作体系，实行全面化的技术安全应用防护。一方面是从机械生产技术视角上进行问题探究，一方面都从程序操控的外部保护环节上给予安全操作安全控制。比如，某企业进行机械设备操控管理过程中，机械技术控制人员结合机械生产中安全隐患性问题，主要是从车工、镗工两个环节部分进行了技术优化应用的防护方式探究。本次技术实践的控制要点整合为：①车工、镗工生产工作全面开展前，着重对旋转部位进行保障防护。比如，利用夹具、皮带轮等摩擦力较大的设备进行防护，这样可避免机械加工结构对机械体系造成直接性冲击，还从机械设备的控制与关键技术转折部分进行技术要点的针对性控制；②采用专业切屑保护设备，对切屑保护体系进行系统性控制。比如，设置切割遮挡结构，在机械切割时，对周围加工与生产的基本情况进行生产防护。结合企业生产的基本情况，合理进行车工、镗工控制要素的科学把握与对应调节，不仅保障了车工、镗工生产操作的规范性，还为机械生产资源的最优化安排提供坚实保障。
3.3铣工操作安全防护
铣刀生产加工与处理过程中，做好日常应用工作中的防护，也是有序的铣刀操作与控组手段，它为社会产业的长效性经营和最优化调配提供了坚实的基础。某企业进行机械生产与控制过程中，就主要是从铣工操作与综合管理视角上进行安全防护。①机械加工工艺操作时，施工人员要先对铣刀安装道具模型、铣刀运转设备的速率给予综合性调节，待确定铣刀生产中的各类要素均设计协调后，方可进行铣刀操作安全因素的集中性操作。②铣刀生产处理过程中，注重铣刀运用各个操作部分安全防护预防和特殊性问题处理策略，也是有序的铣刀切割处理手段。比如，铣刀操作人员需要在材料切割和精准性处理时，综合而全面的进行铣刀切割周围防护结构、铣刀处理条件的防护安排，这些都是铣刀切割期间把握的主要方面。从机械加工生产的基本环节入手，针对铣刀施工操作的基本步骤，合理有序的进行调节铣刀操作期间可能出现问题的点，可起到有效的铣刀做功监管，是有序的安全防护方法。
结束语
在对机械自动化设备的安全控制管理工作中，要按照行业标准进行全面的评估分析。在对机械总体设计的过程中，要满足机械功能的使用要求需求，引用尖端的科技，坚定地的贯彻安全性和可靠性原则，建立出完整的安全风险评估体系，才可以持续提高自动化设备的安全稳定，促进我国自动化机械设计水平的长久发展。
参考文献
[1]刘泽旭,梅晓雄.机械自动化设备的安全控制问题[J].南方农机,2019,50(02):44+79.
[2]金糠.机械设计与自动化设备的安全控制策略研究[J].科技风,2019(03):63.
[3]张飞,杨富营.机械设计自动化设备的安全控制管理[J].湖北农机化,2019(01):17-18.
论文作者:程培德
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/2
标签：机械论文; 铣刀论文; 自动化设备论文; 机械加工论文; 操作论文; 过程中论文; 锻工论文; 《基层建设》2019年第32期论文;