山西省建筑材料工业设计研究院有限公司 030013
摘要：近几年，随着国民经济的快速增长，人们生活水平不断提高，人们对于房屋、道路等水泥工艺相关的建筑越来越高。因此水泥工艺在社会市场上的地位也水涨船高。因为工业规模的扩大，水泥的工艺愈发的复杂多样。基于此，本文就水泥工艺稳定化要素管理进行探讨，希望可以增加社会的效益，以此促进国民经济的发展速度。
关键词：水泥工艺；稳定化；要素；管理
引言
水泥的生产工艺稳定性仍然面临许多问题，需要不断的大胆创新和自我完善，建立完善的管理机制，形成全面的管理体系，提高员工的职业素养，各项操作做到规范化和精细化，是实现水泥工艺稳定性行之有效的管理办法。努力做到技术与管理与时俱进，推动工业化大跨步前进，为国家创造更多的效益。
1工艺稳定化管理的重要性
水泥工艺稳定化管理，对于水泥工艺技术人员来讲，至关重要。特别是现代的机械设备、电气设备和操作系统的日益完善，对工艺稳定的要求越来越高。它们的区别在于可以用确定性和不确定性进行区分。这就是为什么对不确定性要素较多的工艺进行稳定化管理的意义。水泥制造发展一百多年来，各种影响水泥工艺稳定的因素，都会在长期的实践中，得到解决，并在运行管理中加以重视，来稳定生产工艺。所以，积累这些要素，并灵活运用于实践，是一个合格的工艺人员所应具备的条件。水泥生产工艺只有具备最基本的稳定后，才能进行一系列的精细化操作，达到优质高产。所以，工艺稳定是工艺技术人员一个始终追求的目标。没有稳定的工艺，无从谈及优质高产。
2影响水泥工艺稳定化要素管理的因素
2.1水泥工艺中的有害成分和生料率值波动
在水泥工艺的生产中，稳定的生料率值是水泥工艺稳定的基础。因此，在水泥工艺的实际操作中，影响水泥工艺稳定化的第一因素就是生料率值的稳定控制。所以说，要想保证水泥生产工艺的稳定性，就要解决生料率值波动的引起的问题。例如：在生料率值出现不稳定的时候，要加大原材料取样频次，制定三率值的控制目标值，实施动态配料管理，预判下一时段原材料组分情况，提前进行配料调整。另一个影响因素就是其他的有害成分。在水泥工艺的烧成过程中，这些有害成分的存在，会直接给水泥工艺的烧成带来不良的影响。比如说：一些碱、硫等的化学成分，对水泥工艺来讲就是有害成分。因为这些有害成分可以直接威胁到水泥工艺的稳定化，所以在出磨生料未入窑前，一定提前针对这些有害成分含量进行检测，根据情况就入窑生料进行倒料或其他措施进行控制。
2.2烧成系统的通风管理
现代水泥工艺监控技术的发展，对烧成系统的通风管理很周密，所以要利用这些技术对通风进行有效管理。例如：系统压力数据、气体分析数据和引风机的各项参数等，对系统的通风有一个直观的显示，可以通过这些数据的变化，直接采取措施，使系统的通风管理迅速有效。
2.3篦冷机的冷却管理
风量原单位和空气负荷要操作得当，特别是KIDS（熟料落口部位）部分的用风，既要保证熟料晶体的完整防止晶形转变，又要抑制二次烧结，以达到最佳的热交换，提高2、3次风温，降低热耗。篦冷机的冷却效率要定期进行标定和评价，找出差异，为定检做好准备，要让篦冷机发挥最大效率。
2.4水泥工艺中的回转窑的窑速管理
因为水泥工艺中的回转窑的窑速管理工序比较复杂，虽然它涉及的范围极广，但是最主要的就是熟料粒径。对于回转窑的窑速管理而言，熟料粒径是非常重要的，因为回转窑的窑速的快慢就是有熟料粒径来控制的。所以，也可以说，只有做到物料量与窑速两者相互匹配，并且精准的掌握好两者之间的管理，才能够对窑速进行直接、有效的判断。除了熟料粒径，影响回转窑窑速的还有窑皮的状态。因此，要想保证水泥工艺的稳定还要保证窑皮能够正常作业。在保证窑皮状态的时候，可以通过火嘴来操作，以此提高窑速的管理水平。
3水泥工艺稳定化要素管理的目标
3.1生料率值控制的目标
要选择合理的方案，因为熟料难烧，所以不能够保证窑皮和熟料的质量。熟料烧结范围小，结粒粗，会导致窑生料成分的不稳定，所以要减少其中溶剂矿物的含量，能够有效避免生料结圈。
3.2预热器通风管理目标
主引风机功率在额定功率的95%以上。
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预热器出口O22~4%
五级出口O22~4%CO0.3%以下
五级出口O22~4%CO0.3%以下
各级压力变化＜±0.2kpa（对系统影响较小）（窑尾除外）
窑尾和DDF出口压差＜1kpa
系统的通风正常，便能够保证系统用煤的充分燃烧，减少CO的危害。另外，窑和分解炉用风量的分配是通过三次风挡板开度来实现的。一般控制氧含量在窑尾为2％左右，在炉出口为2.5%左右。如果窑尾O2含量偏高，说明窑内通风量偏大。窑内火焰较长，窑尾温度较高。出现这种情况，应开大三次风挡板开度。如果窑尾O2含量偏低，窑头负压小，窑头加煤温度上不去，说明窑内用风量小，炉内用风量大。这时应适当关小三次风管挡板开度，等等细化操作是在系统通风正常的情况下进行的。
3.3窑速的管理目标。
要想保证水泥工艺的稳定，窑速就要控制在18~20s/r。在水泥工艺中窑速快，生料和热气体之间可以进行很好的热交换。而且物料受热也会很均匀。反之，窑速过慢，窑内的物料层就会变厚，还有出现跑料的情况。因此需要回转窑的技术人员对窑速把控好，避免窑内问题的出现。
3.4篦冷机的管理目标
冷却风量的原单位为1.7~2.0[Nm3/kg-cli]、其中0.8~1.0[Nm3/kg-cli]作为燃烧用空气（2次风和3次风）回收。（作为燃烧用空气）被回收的热量与进入篦冷机的热量的比率被称为篦冷机效率。
空气负荷（AL）值参考：
1室120～160[Nm3/minm2]3室80～100[Nm3/minm2]
2室120～160[Nm3/minm2]4室以后40～100[Nm3/minm2]
增加篦缝间隙管理，目标1~2mm，保证篦板风速40m/s。过大会造成漏料和吹透现象发生，过小会影响热交换效率。
4对于水泥工艺稳定性有效管理的措施
4.1严格检验原材料的质量
必须采用合格的原材料进行生产，原材料的质量好坏关系着水泥生产工艺的稳定性，也关系着产品的质量，严格把关原材料质量是提高水泥工艺稳定性的关键，也是提高水泥生产质量的保证。
4.2加强对工业部门水泥制造员工的管理
定期对员工进行专业培训和实践操作，提高员工操作技能和工作效率，不断提高以满足工作要求。
4.3建立健全管理体系
不断完善管理体系和管理机制，严抓管理，工作落实到实处，做到有章可循，从而满足工艺稳定性的有效管理。
4.4实施奖惩制度
利用奖惩制度调动员工的积极性，激发员工的工作热情，鼓励多劳多得，奖励工作细致出色的员工，提高工作效率和工作水平，不仅有助于管理体系的建设，同时也为企业创造更多的价值。
结束语
根据上文叙述可知，工业发展的关键就是实现水泥工业稳定化要素管理。只有建立科学、全面的管理制度，才能保证水泥工艺相关的建筑在施工的时候规范操作。避免出现因操作不到位或技术不规范造成的问题，因为和水泥工艺相关的建筑关系着人们的生命、财产安全，所以在施工过程中，一定要严格的管理水泥工艺稳定化要素，避免浪费人力物力财力。只有这样，才能在节约工业成本的同时带来经济效益和社会效益。以便促进我国国民经济增长速度。
参考文献
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论文作者:张浩辉
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/10/1
标签：水泥论文; 工艺论文; 稳定论文; 生料论文; 熟料论文; 要素论文; 风量论文; 《基层建设》2018年第24期论文;