鲁安集团新陶阳公司 山东泰安 271613
摘要：在当前我国经济发展中，生产过程也在实现向现代化转变，这就要求现代化生产中使用的机械设备具备更高的可靠性，在设备维护、更新和经济性方面面临着更高的要求。其中，在现代煤炭开采中，随着技术的进步和发展，其中煤炭机械设备的应用更加广泛。但其一旦发生故障，也会产生大量的、难以挽回的经济损失，因此要保障煤炭行业的安全、有序生产进行，需要确保煤矿机械设备的运行安全，因此在煤炭生产中煤矿机械设备的维修技术是十分重要的。本文主要对煤炭机械的故障诊断技术进行分析了解，并探究其维修技术。
关键词：煤炭机械；故障诊断技术；维修；有效对策
在我国经济、社会和科技进步中，煤矿机械设备也获得了快速发展，我国相关机械设备虽然有很大改进，但其智能化和自动化技术还与世界先进水平有着较大差距。而社会的快速发展，也对煤炭生产提出了更高的要求，如果相关维护工作不到位，则会使机械设备在使用中存在较大安全隐患，而容易在生产中引发安全事故。对此要加大对煤炭机械的故障诊断技术和维修技术研发力度，使其满足煤矿生产的需要。
1.煤炭机械故障特点
在煤炭机械应用中出现故障问题，主要有三个故障时期。第一是早期故障期，对于机械产品来说这一时期也被称为磨合期，其产生主要是机械设计、使用环境存在不当。在早期故障发生中，起初的故障率是相当高的，在机械使用过程中，其故障率会有所降低；
第二是偶发故障期，这一时期也被称之为有效寿命期，该阶段故障的发生具有稳定性和随机性，稳定性指的是机械的故障率会趋于某个定值，且故障率比较低。这一时期是机械设备使用中最佳状态，其产生原因主要是采用了不当的设计和使用方式，或者维修方面存在缺陷。对此，要加强对煤炭机械的使用管理，对其加强诊断、检修和维护工作，使故障率有效降低；
第三是耗损故障期，在煤炭机械使用中，随着机械设备使用时间的延长，容易出现更大程度上的设备零部件磨损、老化和腐蚀，在设备进入这一时期之后，故障率会出现上升趋势，在机械设备刚刚出现故障的情况下即进行维修，可以有效减少其中的经济损失和故障几率，使煤炭机械可以更好地运行使用。
2.煤炭机械故障诊断技术
2.1振动检测诊断技术
振动检测诊断技术是根据机械设备运行中由于相应变化，而发出的振动信号，来对机械设备的运行状态进行分析，进行故障诊断，这种技术可以实时、直接进行故障排除和诊断，在煤矿机械故障中有着广泛应用。首先，煤炭机械设备的振动参数具有多维性和广泛性特点，对故障诊断的准确性要求较高；其次在应用振动检测诊断技术时，可以进行不停机检测，即在保持机械运行中也可进行诊断，因此往往可以获得更加直观的诊断结果。这种技术的一项显著优势在于，可以在无损状况下进行机械的内外部检测，因此在实际应用中比较广泛。具体操作中，可以采用超声波和磁粉等技术检测机械表面故障，对机械内部故障检测主要是中子检测和微波技术进行。
2.2红外测温分析诊断技术
在材料故障中，会出现局部温度升高的问题，进而使其它方面出现新的变化。红外测温分析诊断技术则通过红外测温传感器进行煤炭机械各个部位温度的检测，根据其实际温度变化来明确设备运行状态，并进一步提出针对性的机械设备维修对策，有效改善机械中存在问题，保障机械设备的运行状态，使设备的使用寿命得以延长。
2.3无损检测技术
当前在各个领域的机械故障检测诊断中，会主要使用无损检测技术，这种技术可以在不影响、不损害检测对象的情况下，在保证其使用性能和内部组织的基础上，利用机械设备内部存在的结构问题和缺陷存在而进一步依托其光、电反应等，通过物理手段或者化学手段，依托现代化技术设备来进行检测。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在进行无损检测之前，要先确定被检测对象的类型，以选择合适的方法进行诊断检测，提高机械使用性能、延长其使用寿命。
此外，还可采用油液分析诊断技术，这种技术是分析机械设备中的油液，获得故障诊断的依据，对机械设备运行状况进行客观评估了解其运行状态等。
3.煤炭机械维修管理模式
3.1事后维修
事后维修指的是在机械设备出现故障后，或者易被损坏之后在进行维修的方式，是一种被迫停止作业、无计划的应急维修，这种维修模式的时间较长，对生产会造成产量损失重大的问题。这种维修管理模式虽然缺陷明显，但在过去受生产环境和技术限制，很多企业仍会采用这种维修模式。并且当时对煤炭机械的使用处于初期阶段，在技术上存在落后和不足，难以实现有效的预防维修。同时也会使得维修后修复时间难以保障，会使整个生产施工计划被打乱而危害到企业生产效率。
3.2计划性维修
在科技进步和机械设备改进中，需要实现对停机维护时间的有效预测，计划维护管理应运而生。这些维修模式主要是在平时加强对设备的保养，具体根据机械设备的类型和特点，采取针对性保养计划方案进行机械设备维护。这种维修模式有效降低了故障发生几率，使机械的使用寿命可以延长，并达到节约生产成本的目的，有利于企业生产效率的提升。
3.3主动维修
在计算机技术的发展中，主动维修管理模式诞生，这种方式主要是分析机械设备的可靠性成分，利用计算机技术对故障发生几率进行预测。其中机械设备中存在可能引起故障的成分，要对此进行必要维护，使设备的故障率降低。与前两种维修模式相比，其优势就在于具有预估性和可靠性，以减少故障发生的几率，同时其进行维修时不需要停机，因此可更好地保证生产效率。应用主动维修管理模式时，要同步完善计算机技术，能够提升对故障的预估性。
4.提高煤炭机械可维修性的有效对策
4.1完善煤炭机械设备的设计工作
煤炭机械设备的维修性，与其设计与制造工艺有很大关系，要提高设备可维修性，需从设计着手进行完善和优化。比如要对机械的结构设计进行简化，根据各项环境因素分析机械设备的功能，在确保其各项工作要求完成的情况下，考量机械设备全生命周期中维修性问题，以减少使用中进行维修的重复工作。在设计中还要注意符合人机工程学的原理，对其进行良好的人机交互界面设计，不仅要在部分模块中进行标准化设计，还要对特殊部位采用统一鲜明标记来便于相关工作人员展开维修和更换工作。
4.2建立起科学的失效模型
要进一步了解煤炭机械，需要观察分析其日常工作状态，在分析基础上建立起失效模型，分析计算失效模型曲线区域，并掌握其工作规律和周期，并以此为依据来确定其维修时间，从而找到最佳的维修周期，防止存在维修盲目性问题。
4.3维修中采用现代润滑技术
煤炭机械出现故障的主要原因是，存在零部件磨损和失效的问题，即在液压系统、润滑系统中，如果油液存在严重污染会引发零部件磨损。因此，在煤炭机械运行中，润滑系统对其影响是很大的，要在维修保养中合理应用润滑理论，以降低对零部件的磨损情况，减少机械可能出现故障的几率，而有力保障企业的生产效率。
同时，随着当前煤炭企业员工分工更加精细，要对其责任进行更好地落实，并对其进行培训活动，来提升其专业理论水平和实践能力，确保可以在设备故障产生前进行有效判断和处理。
结束语：
在煤炭行业生产中，煤炭机械设备占据着重要地位，因此要重视其故障诊断技术和维修工作，采用先进故障诊断技术来完善故障诊断工作，并采取主动维修的科学维修管理措施，保障企业生产顺利进行，以提升企业工作效率和经济效益。
参考文献：
[1]张铮.浅谈煤矿机械的故障诊断和维修[J].科技创新与应用,2017,0(20):153.
[2]李宁.煤矿机械的故障诊断与维修方式探究[J].中国化工贸易,2018,10(17):187.
[3]李波.论煤矿机电的设备故障诊断及其维修对策经验谈[J].现代企业文化,2018,(3):253.
[4]郑锋.把故障诊断技术融入到煤矿设备运维工作中[J].中国科技投资,2017,(7):215.
论文作者:吴章军
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/5/5
标签：机械设备论文; 机械论文; 煤炭论文; 技术论文; 故障论文; 故障诊断论文; 故障率论文; 《防护工程》2019年第1期论文;