广东省茂名市
摘要：大模板施工工艺是采用工具式大型模板，配以相应的起重吊装机械，在施工现场浇筑混凝土墙体的一种成套施工技术。其工艺特点是：以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大型模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。本文对大模板施工技术在建筑工程中的应用进行了介绍，为大模板的施工提供了借鉴经验。
关键词：大模板；施工技术；高层建筑；
一、概述
模板工程施工技术的发展大致可分为以下几个阶段：首先是20世纪80年代，此时的模板技术在国家以钢代木、政策的推动下，逐渐摒弃了传统的散支散拆木模板与定型木模块，取而代之的是新型模板技术；其次是20世纪90年代，此时我国的高层建筑已经成为了建筑主流，因此建筑结构较以往也发生了巨大的变化，由现浇混凝土取代了过去的砖混结构，这是由于现浇混凝土结构的建筑物，不但性价比高、整体性能好且抗震能力等也较过去传统的砖混结构有了一定程度的提高。这时的模板技术在现浇混凝土结构的推动下得到了飞速的发展；时至今日，我国模板施工技术正不断朝着系列化、多样化及标准化的方向发展，以期能使模板工程在建筑工程施工中得到更好的发展。众所周知，模板工程施工对于混凝土成型施工来讲，它属于一项必不可少且非常重要的环节，它的施工质量好坏将对工程结构以及构件，在其尺寸与形状等方面造成直接的影响，因此，所选模板首先应该满足工程所需的刚度及强度，其次该模板还应该具有拆装方便、稳定性能好、密封性能强及表面平滑等特点。
二、混凝土墙体大模板设计
对不同的结构部位制定各自的模板设计方案以达到清水混凝土效果，地上部分的混凝土墙体采用全钢企口搭接式大模板；梁、板采用竹胶合板模板；门窗套模板采用木面钢角整支散拆的方案；楼梯踏步则采用敞开式整体一次成型钢模板。在满足塔吊最大起重量允许的条件下，均按照工程结构形式及进深尺寸、开间设计模板尺寸规格，以大块形式确保模板施工的整体性。模板的面板采用6mm钢板，竖肋采用间距为300mm的8号槽钢，上下封头与左右边框采用80x8的角钢。模板横背楞（主龙骨）用双向10号槽钢焊接而成，间距为55mm。与竖肋间由通用连接件固定连接成整体，并同时保持900mm一1200mm的间隙。
三、铝合金模板在本土程的应用
（1）楼面模板采用全铝模板或铝框木塑模，600x1200mm模板做主导模板，梁侧以200x1500。300x1500mm做主导模板，梁底以1200mm的模板做主导模板，梁侧模板与楼面模板用铝阴角连接。承重模板，下部与支撑相连支撑整个模板体系。由于不做墙体，且楼层较高，在木模过渡收口处，为保证支撑强度和稳定性，在梁底、楼面木模收口处加旱拆头。
（2）先浇剪力墙后做楼板，为满足工程进度需要配置两层楼面模板和梁模板。支撑采用旱拆支撑系统，这样可提高模板的周转效率和施工效率。此支撑是盘扣式钢支撑系统，为满足施工进度与爬模墙体进度一致，采用两层模板四层支撑方案，循环施工。
四、定型组合钢模板技术
定型组合钢模板是一种工具，是定型模板、有钢配件和模板组成，配件包括支撑件和连接件。钢模板是通过各种支撑件和连接件可组合成集合形状和多种尺寸，以适应各类型建筑物的梁、墙、柱、基础等构件的施工需要的模板，也可以用来拼成滑模板、大模板、台模和简模等。在施工的过程中可以在现场直接整个构件模板或者大块模板进行拼装，用起重机吊运安装。定型组合钢模板的安装功效比木模板高，组装灵活，周转次数多、组装方便，4套纲目可以重复使用50-100次以上；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，完成之后的混凝土尺寸精确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修材料定型组合钢模板在组成的过程中包括阳角模板、平面模板、连接模板和阴角模板。平面模板是有边框和面板以及纵横肋部分组成，但是当前模板的尺寸关系到模板的使用性能的主要问题。在组成的过程中，是结合当前混凝土浇筑的需要尺寸为基础进行拼装的过程。连接件是当前定型组合钢模板安装的基础，其包括勾头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。定型组合钢模板在安装的过程中主要分为基础模板安装措施、柱模板安装措施、梁、楼板模板安装和墙模板安装四部分。为了保证模板支撑工程的质量，做好组合钢模板施工准备工作，在施工的过程中应当进行配模板设计，对钢模板整体示意图进行分析，从而以指导安装，如图1。
图1钢模板整体示意图
五、大模板支模工艺
在大模板的支模工艺中，弹出模板就位安装线及控制线，墙轴线位移偏差控制在3mm范围内，做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在5mm范围内，安装模板的根部需垫抹水泥砂浆10~15mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并派专人仔细补漏，杜绝漏浆；并在大模板边线外侧粘贴1cm宽自粘式海绵条，先放阴角模，后支大模板。按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位，安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模，采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC套管，以利外挂架钩栓通过。模板合模时，丁字墙“z型墙”模板与模板拼缝处穿墙螺栓横向间距超过L=300mm以上时，采用补偿背楞加固，模板合模完成后，专职质量人员必须依照《大模板施工方案》及《建筑工程质量检验评定标准》相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。
六、模板工程的配制技术
在对模板进行配制的时候，首先应严格按照设计图纸中所规定的尺寸来配制，配制过程中若构件的结构比较简单，则可直接按照施工图纸进行配制。若是模板或是横档断面等，就必须严格按照相关规范来配制，特别是结构复杂的一些构件，通常都需要以放大样的方式结合图纸要求来进行配制，但考虑到这种方法不但繁琐且需要占用较大空间，所以一般都以结合计算机这种方式来对模板进行相应的配制。
七、拆除模板
大模板在进行拆除时，首先要确保操作人员所处的位置安全可靠时才能进行下一步拆除工作，防止出现意外砸伤的事件；在模板拆除起吊前要确保所有连接螺栓都已全部拆除，而且要在模板与墙体完全脱离后才能起吊，防止因粗心大意而引起墙体崩裂。对于拆除下来的大模板要做好临时固定措施，且也要面对面的放置，另外还要注意留出施工人员行走的通道，以方便他们给大模板涂刷脱模剂；在对外模板进行拆除工作时，一定要看清楚附墙的连接件是否完全拆除，而进行操作的人员则一定要系挂好安全带后才能进行拆除，切忌出现高空坠楼的情况。
八、结束语
综上所述，随着我国社会经济的不断发展，高层建筑的建设已经成为当今时代发展的必然趋势。其中，提高大模板施工技术的水平是确保高层建筑的质量能够满足标准的重要保障之一。但是，在应用大模板施工技术时还应该对其施工工艺进行控制，只有这样才能确保大模板技术的优势能够有效的发挥，进而保障高层建筑工程的质量能够符合标准。
参考文献：
[1] 张伟. 高层建筑大模板施工工艺的初步探讨[J]. 民营科技. 2015（05）
[2] 张新民. 大模板施工简述[J]. 科技与企业. 2012（18）
[3] 吴云. 建筑工程中高大模板施工技术[J]. 黑龙江科学. 2014（07）
论文作者:黄盛华
论文发表刊物:《基层建设》2016年11期
论文发表时间:2016/8/6
标签：模板论文; 墙体论文; 组合论文; 螺栓论文; 混凝土论文; 施工技术论文; 穿墙论文; 《基层建设》2016年11期论文;