摘要：本文主要介绍了液压油缸配件缸筒的加工工艺，并且分析了每种加工工艺中对质量的几个影响因素，提出了一些关于提高加工质量的措施。同时也对缸筒内孔的几种工艺进行充分比较，并指出每种加工工艺各自的使用范围以及优缺点。
关键词：液压油缸缸筒质量控制加工工艺
引言
液压传动技术是当前一门新兴的科学技术，由于其具备诸多优点，已经被广泛应用与工程机械、机床、矿山、航空以及交通运输等各个领域中。在液压系统中，液压油缸是整个系统的一个执行元件，能够制动与反向、快速起动、体积小却可以传递比较大的力，但是液压传动的介质是液压油，无法防止泄露情况的发生。
一、缸筒废品率高的几个重要原因
液压油缸作为当前工程机械中重要的部件之一，生产加工过程中，油缸的重要组件之一缸筒存在较高的废品率，其主要原因如下：
1.1刀杆刚度小且细长，容易发生刀具振动以及引偏。
1.2缸筒毛坯的刚性差，容易引起圆度超差以及直线度超差。
1.3排屑和冷却困难，铁屑容易划伤加工面。
1.4刀头不容易进行导向，造成导向条磨损，阻碍导向作用。
因此我们有必要采取具体措施来提高切削、导向、润滑、冷却以及排屑的可靠性，达到降低缸筒的废品率的目的。
二、缸筒加工方案的制定
液压油缸缸筒一般都使用无缝钢管作为原材料。低压油缸缸筒一般使用20 ―25号钢，不经过热处理。材料不同的毛坯缸筒加工工艺基本一样，但是工艺参数却有差别，需要根据热处理的状态以及毛坯材料来分别制定工艺方案以及参数。缸筒的加工工艺可以制定以下几种方案：
2.1：下料后进行热处理，校直后上车镗床进行定位止口，然后经过粗镗以及半精镗，最后滚压完成。
采用无缝钢管直接珩磨或者购买高精度的珩磨管，油缸加工企业只要加工缸筒的两端就可以了，这种工艺基本不产生废品，对材料的利用率也很高，在当前算是先进的工艺。
2.2：下料以后进行热处理，校直后进行定位止口，然后经过粗镗以及半粗镗，最后珩磨。行元件，能够制动与反向、快速起动、体积小却可以传递比较大的力，但是液压传动的介质是液压油，无法防止泄露情况的发生。还对以后的加工工序产生较大影响。
2.3：冷拔无缝钢管下料，用车珩磨进行定位止口，最后珩磨。，同时还要对刃口质量进行检查，不可以出现锯齿现象，切削刃两边必须对称，校准刃以及两切削刃要保持尖锐。
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三、液压油缸缸筒加工中要重点注意的问题
根据我们多年缸筒加工的经验，只要以下几个重要环节把握好，缸筒加工中常见的缺陷就能得到有效控制：
3.1下料。下料的时候要充分考虑夹头的尺寸，如果尺寸太小就有可能造成两端加工的定位止口长度较短，导致镗孔时工件的定位不准确，从而加工后的缸筒成品壁厚不均匀。在液压系统中，液压油缸是整个系统的一个执行元件，能够制动与反向、快速起动、体积小却可以传递比较大的力，但是液压传动的介质是液压油，无法防止泄露情况的发生。还对以后的加工工序产生较大影响。硬度不均匀会导致镗内孔时，刀具磨损加剧，甚至出现打刀的情况，造成废品。
3.3工件装夹以及镗床调整。在镗孔的整个工序中，夹具、工件、镗床主轴、镗杆座、受油器、镗刀以及镗杆的中心线要保持一致，这是内孔加工工序保证质量良好的关键。
3.4粗镗。由于深孔镗的排屑十分困难，刃磨时要尽量把断屑槽开的窄一些、深一些，方便排屑，加强断屑效果。粗镗头的调整要保证合金导向块与刀尖的位置相应，胶木导向条与合金导向块的尺寸相当，径向尺寸一致。同时，刀尖的径向尺寸应该比合金导向块高出0.02mm左右。
3.5目前浮动镗刀是精镗最广泛的应用形式，浮动镗刀的切削过程与铰削相似，加工余量不要过大，并且注意用量，同时还要对刃口质量进行检查，不可以出现锯齿现象，切削刃两边必须对称，校准刃以及两切削刃要保持在一个平面内。
3.6滚压。滚压可以充分提高内孔表面质量，但不能对内孔的位置公差以及几何精度进行提高，工件滚压之前的粗糙度以及精度越高，滚压以后的表面质量就越好。滚压前底孔表面的粗糙程度要控制在一定范围内。
3.7组合镗。在大批量生产过程中，为了有效提高生产效率，大多使用组合镗，也称为镗滚复合加工，把浮动镗刀、滚柱以及粗镗刀装与一个刀体中，让一次走刀的过程完成精镗、粗镗以及滚压。组合镗的刀体导向相对比较困难，对刀精度的要求也要比较高一点。
3.8 珩磨。珩磨是内孔惯用的加工手段，可以有效提高缸筒表面的粗糙程度以及内孔的精度，珩磨比深孔滚压适应性更好，经过珩磨的缸筒圆度也比滚压的要好，但是效率要低很多。强力珩磨是缸筒采用的一种较多的工艺，它比普通珩磨比较效率更高。
四、工艺比较
采用无缝钢管直接珩磨或者购买高精度的珩磨管，油缸加工企业只要加工缸筒的两端就可以了，这种工艺基行元件，能够制动与反向、快速起动、体积小却可以传递比较大的力，但是液压传动的介质是液压油，无法防止泄露情况的发生。还对以后的加工工序产生较大影响。硬度不均匀会导致不产生废品，对材料的利用率也很高，在当前算是先进的工艺。
结语
综上所述，批量、机床、图纸要求、毛坯质量、工人技术能力以及刀具情况等是工艺制定液压油缸缸筒应该着重考虑的要点，在制定好这些工艺参数后，还要通过实际生产进行修正。
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论文作者:王秋红
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/2/28
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