关键词：自动化控制;?化工生产;?自动联锁报警系统;
前言：化工生产性质特殊，涉及到大量易燃易爆、具有腐蚀性的物品，这些都直接关乎安全问题，影响着化工企业的整体发展。在此背景下，基于化工生产环节展开探讨具有高度必要性，在此基础上提出可行措施，以保障化工生产的安全性。
1自动化控制技术的基本内涵与应用价值
基于对自动化控制技术的合理应用，营造了化工安全生产环境，可实现对各类风险因素的实时管控，感知温度、压力等因素的变化情况，寻找到不达标之处并作出改进，从而避免发生安全生产事故。
从化工行业性质分析，含有诸多高风险因素，不具备人员控制的条件。主要原因在于化工原料的特殊性，生产作业中所使用到的材料均为易燃易爆、高毒性质，若因某一环节出现问题而引发泄漏，不仅阻碍了生产作业的持续开展，而且会直接给生产者带来生命威胁。
基于上述分析，为营造安全生产环境，有必要引入自动化技术，以达到实时监控、降低风险的效果，推动化工生产作业顺利进行，为社会提供高品质化工产品。
2 化工安全生产中自动化控制技术的应用
(1）针对系统展开实时监测。若要保障化工生产作业效率，安全监测是必不可少的环节，需要得到大量传感器的支持，以达到收集压力、温度等参数的效果。基于对各项参数的分析，可实时感知实际生产状况，具有针对性地作出调整，从源头上规避安全问题。
(2）故障诊断技术。有别于其它行业的是，化工生产对设备的要求更为严苛，需尽可能降低故障发生率。为营造安全的设备生产环境，有必要分析设备实际的运行状况，在此基础上提供故障检测装置，实时获取设备运行参数，通过与标准值的比对来寻找问题，在第一时间提出改进措施，以保障故障得到有效解决，控制其蔓延范围，避免严重安全事故的发生，这对于增强化工生产安全性而言极为重要。
(3）在化工生产活动中，安全仪表系统在化工装置中得到广泛应用，包括气体安全系统、紧急停车系统、火灾安全系统等等，均可对灾害起到缓解和抑制的作用，有效保障生产安全，使人员、设备和环境不受损害。同时，在化工生产过程中，装置内部的安全仪表与基本过程控制系统同等重要，根据IEC 61511的规定，安全仪表系统包括传感器、控制器、执行器等多个部分，可根据实际情况发挥一项或者多项功能。如若化工生产中出现越限变量、设备异常等情况，该系统可通过手动或自动完成事先设定的内容，使安全事故得到有效控制，减少或避免化工企业造成的损失。
3 化工安全生产中自动化新技术的应用与前景
当前，我国科技水平持续提升，加之社会经济的发展，更加彰显出化工安全的重要性，与之相关的标准也随之提升。在化工生产中，逐步引入了现代化自动控制技术，大幅提升了生产安全性。时至今日，大型化工企业已经大量采用了自动化技术，实际运行效果良好，足以说明自动化技术的可行性。通过增设安全装置的方式，可具备如下优势：传统方式下的生产作业仅凭借人工巡视等方式展开，无法在第一时间发现问题，同时也难以准确判断各类安全事故，而引入安全装置后，加之自动化系统的调度，可以从源处捕捉问题，并实行相应的故障处理措施，控制故障的再次蔓延，为后续安全生产作业提供保障。并且，自动化处理系统可以精确定位危险源，在第一时间发出警报，以安排人员赶到现场，采取针对性控制措施。
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自动联锁报警系统。为满足经济发展需求，工业化生产规模在持续扩大，设备长时间处于高负荷状态，运行稳定性在很大程度上受到压力与温度的影响。基于自动化控制技术，能够实现对温度等环境指标的控制，使其保持在稳定状态。若出现异常情况，能够立即发出警报，这是维护设备安全性的重要途径，可以为维护人员提供指导，做出针对性的设备维护工作。
自动化检测。除人员操作因素外，设备是引发化工安全事故的关键成因。由于化工行业的特殊性，加之生产任务较大，长时间运行后极容易伴随老化等问题的出现，若依靠老一套的设备检测方法，会带来明显的人力、物力资源浪费现象，且最终检修精度也无法得到保障。为缓解这一问题，有必要将自动化控制技术引入其中，实现对自动化设备的全方位检测。具体而言，无损探伤技术是一种可行应用方式，它可以解决传统方式下资源浪费的问题，通过对设备结构的全方位分析，保障化工生产安全性。
自动水灭火系统。以传感器为基本检测元件，实现对工作环境的实时感知，增设报警阀与水喷头，当出现异常状况后可发出警报并随即灭火。此系统的软件部分主要由单片机控制电路构成，通过与自动水灭火器联动的方式可实现精准控制。若生产过程中发生火灾，传感器将会感知并将信号传递至单片机中，此时控制电路会发挥作用，运行喷水阀门以达到扑灭火灾的效果。同时，还具有调节喷水效果的功能，以实际火灾情况为准，确保喷水灭火效果。当前行业内出现了更为先进的自动水灭系统，可以将火灾信息在第一时间传递至特定管理部门，以安排专业的灭火人员深入到现场救援，全方位消除火灾，避免因火灾而引发大规模损失，同时也可保障人员的安全。
安全仪表系统。在现在大数据和科技水平不断发展的现在,不管是生产还是人们的生活方式都朝着智能化前进,这也是安全仪表系统的必要发展之路。通过和大数据相结合,在发现问题时,能够直接的对接所述的数据库进行数据的分析,通过分析就可以自动的判断出问题的出现原因,这种情况是否需要进行检查等,更加方便了当机器出现问题时的检测,减少了人工对机器以往故障的分析步骤。随着安全仪表系统向着智能化发展,不仅可以对问题进行分析,还可以保存每次出现问题的原因,如何进行解决的步骤,为后期出现相同的问题提供了前车之鉴。
在现在的社会条件下,工业控制中现场总线技术的运用越来越广泛,并且发展的趋势也是慢慢的向着安全生产领域去进行延伸。在对于通讯错误通过安全总线时,就可以及时的检测出问题,安全仪表的柔性设计引物安全总线的引入得以实现,现场设备的管理也会随着它的出现更加的深化。在如今的安全仪表系统还没有全部完善时,它自身也存在着很多的问题。也正是因为有这种情况的出现,所以在之后的安全仪表系统的设计中,安全系统不仅能够检测到机器发生的故障,在自身系统出现问题时也可以进行故障的诊断和处理。这样就会提高了安全仪表系统的实用性,向着智能化发展,也减少了人工的使用,从根本上减少了人工检测的维护费用。
4 结语
综上所述，化工安全生产作业依然在大规模展开，尽管其安全性能显著提升，但其中不可避免存在一些隐患。基于此，化工企业要注重对自动化控制技术的应用，引进先进的工艺方法，各环节选取最为可行的装置仪器，为员工与设备创设安全环境，为化工行业发展助力。
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论文作者:张鸿飞
论文发表刊物:《科学与技术》2019年20期
论文发表时间:2020/4/17
标签：化工论文; 安全生产论文; 系统论文; 自动化控制论文; 作业论文; 设备论文; 技术论文; 《科学与技术》2019年20期论文;