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摘要：如今我国科技与经济都在飞速发展，带动各项产业也在不断进步，尤其是建筑行业，与各行各业都息息相关。而建筑工程中，十分重要的元素就是混凝土。在混凝土的搅拌工作进行时，混凝土搅拌站的电气控制系统起到了重要作用。本文就是对混凝土搅拌站电气控制系统故障与维护进行了一定的分析说明，阐述了混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性，并且对混凝土搅拌站电气控制系统故障与排除和混凝土搅拌站电气系统的日常维护进行了重点说明。
关键词：混凝土搅拌站；电气控制系统；故障排除
1混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性
进行现代建筑工程施工过程中，使用最多的施工材料就是混凝土，使用混凝土不仅能够让建筑的强度大大提升，同时还能将建筑的使用寿命有所延长。进行混凝土施工过程中，采用混凝土搅拌站来对混凝土搅拌，可以让施工的进度加快，还能让工程的施工起到优化的作用。目前，伴随着建筑行业的发展，在混凝土的质量要求上有了新的要求和标准，为此，就需要专业的混凝土搅拌站设备来采取搅拌；如果混凝土搅拌站在设备上出现故障，就会造成混凝土的搅拌遭到严重的影响，所以在设备故障的检查上和处理过程中就是非常有必要的。
2混凝土搅拌站概述
2.1混凝土搅拌站的工艺流程
在建材行业中，混凝土被广泛地应用，然而混凝土的生产工作主要是混凝土搅拌站进行完成的，混凝土搅拌站是将各种物料进行科学、合理的配比制作。混凝土的运输车在进入到混凝土搅拌站后，需要工作人员首先要进行合理的配方调度，同时将配方信息进行录入工作，然后采用上位机监控软件针对信息采取自动的读取工作，另外，相关的软件还能同时将数据采取计算。下面是搅拌生产过程中的施工工艺流程图。
2.2混凝土搅拌站的组成
1）运输设备
在运输设备中一般会三种，其中骨料输送设备，主要是针对砂石料的运输工作；粉料输送设备，主要是针对水泥、矿粉、煤炭等材料的运输；液体输送设备主要是针对水喝大量的液剂。
2）料斗设备
料斗设备一般是有卸料设备和贮料斗等辅助的设备组合而成。
3）称重设备
进行混凝土生产工艺过程中，一项重要的内容就是称重设备，主要是针对施工中各种的物料采取计算，同时给搅拌站在实际的运营中提供基础的保障。
4）搅拌设备
搅拌设备通常情况下在型号上有很多，首先要针对水的配比给出科学、合理的输出参考，才能确保质量满足施工的要求和标准。
3混凝土搅拌站电气控制系统故障与排除
3.1电气系统故障及排除方法
在很多大型混凝土搅拌站进行工作时，较容易受到外界环境因素影响，尤其是在环境恶劣的情况下，混凝土搅拌站的电气系统更容易受到影响，致使整个系统失去了正常运行的机能。在混凝土搅拌站进行实际操作的时候，可能会因为周围环境的影响而导致内部器件受到一些干扰，从而无法准确采集信息，并且出现故障。要想有效地将这些问题解决，就要采用密封盒将系统内的线路板采取密封的处理，避免让湿气和粉尘影响到信号的采集工作，保证采集的信息更加精准。传感器这个器件可谓是种类繁多，所以检测方法也是大不相同。例如实压传感器，一般就是使用电压检测法或是传感器阻止测量法来进行检测，来检查能够的根源。然而针对电磁换向阀，首先使用手动控制方法给运行的方法采取判定，观察换向，最后使用万用表针对电压值采取检测，需要将电压的数值控制在合理范围内。
针对启动控制阀来说，要重点将线路中大量的水汽有所关注，通常情况下，在低温的条件下很容易出现结冰的情况，为此，需要进行加热气路保证控制阀的正常和稳定运行。电气元件在进行检测的过程中，要想让检测的结果具有准确性，一般情况下会采用替换元件的方式针对元件采取检测。进行检测的过程中，就将元件采取提前的准备工作，方便日后的替换。
3.2水平斜皮带输送机常见故障及排除方法
混凝土搅拌站水平斜皮带的作用就是对物料进行传输，保证物料及时并安全地运送到施工的地点，严重影响着搅拌站的正常运行。进行实际的操作过程中水平斜皮带输送机容易出现下面几种故障：
3.2.1皮带跑偏。若皮带出现跑偏，就要针对托辊组才调整对应的位置，就能进行有效地解决，同时还要针对改向滚筒的位置采取调整。
3.2.2皮带运输机撤料。通常情况下出现这种问题都是由于橡胶裙板有损坏和老化的情况发生，此时就需要根据跑偏的程度才进行合理的调节工作。
3.2.3皮带打滑。一般若有皮带打滑的问题就需要增加负重，针对皮带的张力采取调节，同时还要针对滚筒电机中橡胶的磨损程度进行检查。
3.3气路系统常见故障及排除方法
3.3.1气源故障。进行搅拌站实际的运行过程中，若内部的压力出现上升幅度太低的情况，会给减压阀带来故障。此时就要针对调压弹簧采取更换的方式，同时要将滤网采取整体的清洗工作。进行系统运行的过程中，若软管接头的位置有连接不牢固的情况造成接头外露，就会造成故障的出现。为此，就需要检修人员要及时地针对泄露的位置采取清理，同时将管路中的大量冷凝水去除，要及时地采取修复，保证连接的部位更加紧实。在气路系统中，如果油雾器和油水分离器出现故障，就会造成压缩空气处理组件在运行中有故障，针对这种情况，要针对每一个组件采取单独的排查工作，要先采取清理滤芯，然后对排污器内的杂质采取清理，同时要将调压弹簧进行更换，最后针对气路系统采取全面、系统地检查和清理，保证整体的运行安全。
3.3.2气动执行元件故障。气缸在长时间利用和装配不当的状况下，会造成启动执行元件出现内外露的问题，还会有缓冲的效果不好，动作不稳定或者输出力不足和缸盖有损坏的情况发生。
排除的方法：如果气缸内外出现泄漏的问题，首先将活塞杆中心采取调整，要确保缸筒和活塞杆的轴度相同；针对气缸的可靠性采取定期的检查，与此同时要将密封坏和密封圈中破损的采取及时地更换，将气缸内的杂质进行清理，将有划痕的活塞杆立即更换。如果气缸的动作出现不稳或者输出力不足的情况下，要立即将活塞杆中心采取调整，要检查供气管路的堵塞情况，将气缸内的冷凝水和杂质进行认真地清理工作。如果气缸缓冲的效果不佳，要针对磨损的密封圈更换，对损坏的螺钉塞采取更换。如果缸盖和气缸活塞杆损坏，要将活塞杆的中心位置采取调整，同时调节螺钉，将密封圈采取更换。
3.4搅拌系统常见的故障及排除方法
混凝土搅拌站的实际运行在搅拌系统中是十分重要的，在这一过程操作中，就需要投料装置和卸料装置等装备进行对混凝土的配合和实际的运输工作，来保证搅拌过程中的高效。混凝土搅拌站运行时所产生的故障中，闷车现象真的是太常见了。而闷车现象的形式也是多种多样的，具体如下几种举例：第一，是由于搅拌系统内部所在的控制单元产生故障，从而导致的操作系统出现故障；第二种，传动装置有故障发生，造成传动系统有问题出现；第三，在实际的操作过程中相关的工作人员出现错误的操作；第四种，搅拌系统在运行的过程中电压太低；第五种，搅拌的过程中混凝土的配比尚未采取科学的控制，其中配合的设备也不科学；第六则是投料的过程中所投料的量大于之前额定的值。为此，进行混凝土搅拌站出现闷车现象时，需要相关的工作人员要将机内残留的集料含量采取认真地检查，同时要保证不能少于5%。另外，要将滚筒和搅拌叶片两者之间出现的缝隙采取检查，保证滚筒和叶片之间的间隙符合要求。若间隙太大就需要将叶片采取更换，或者更换内衬。
4混凝土搅拌站电气系统的日常维护
4.1每次使用前的检查项目
要将空压机自报装置的实际运行的稳定情况进行检查，确保气压在正常的范围数值内；针对各个料门的灵活关闭情况要进行检查，同时观察动作的准确性；另外，针对各个电器的控制装置在要求上进行检查；将润滑油油泵油罐中的油脂检查是否充足；将搅拌主机中国减速箱的润滑油检查是否在正常的油位。
4.2 工作后的清理保养
针对搅拌筒内外、平台上长时间积累的灰尘和卸料门要采取清理，一般情况下使利用水进行清洗；停机完成后，要将电源断开；将排干空压机贮气筒中进行大量的存水；若是冬季，就需要保持各个水泵中以及进水管中干燥的状态；混凝土在半干和半湿下搅拌下，进行完搅拌工作要将设备采取清洁。
4.3定期检查保养和修理项目
当混凝土搅拌站出现胶结情况的时候，需要分别检查搅拌桶以及平台上的残留混凝土。然后首先切断电源，然后用水清洗，将残留胶结物去除。去除方法较多，如可以使用风镐。同时需要检查的项目还有电磁阀的漏气，以及每个减速箱内的润滑油。检测时需要查看气缸反应是否正常，润滑油质量和油位是否达标。
结语
通过分析研究混凝土搅拌站电气控制系统容易出现的故障问题，并且研究处理措施，可以更好的实际操作中游刃有余地应对突发情况，减少损失。与此同时，对混凝土搅拌站电气系统的日常维护也是必不可少的，以便及早发现并处理问题。本文分析和探究了检查的各个项目，清理保养的工作和定期针对设备采取日常的保养和维修工作，只有经常对混凝土搅拌站电气控制系统保养和维修，才能保障在实际运行过程中有基础的保障。
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论文作者:韩统领
论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期
论文发表时间:2019/4/3
标签：混凝土论文; 搅拌站论文; 过程中论文; 气缸论文; 故障论文; 工作论文; 系统论文; 《防护工程》2018年第35期论文;