关键词：矿业投资；风险；辨识
0引言
近年来，随着国民经济的开发改革，矿产资源价格一路飙升，在高额利润的刺激之下，矿业开发投资一直以来都是国企、民企投资的“重头戏”，矿业开发投资利润高额，但其风险也是很大的。对于不熟悉矿业生产经营的企业者，如对矿业经营风险意识不强，对矿业投资的态度应慎之又慎。下面本人从近几年对矿山开发，接触、了解的矿山开采经营情况，浅谈矿山开发投资的风险。
1矿产资源储量赋存风险
矿产资源（矿物）赋存在地下，其赋存储量、品位、开发技术条件等通过地质部门进行勘探获取。目前，地质勘探手段主要是根据矿区面积布置若干条勘探线，线之间相隔100米，勘探线中布置若干钻孔，钻孔之间间隔50～100米，通过钻探，取出岩（矿）芯及电测来获取核算矿体赋存厚度及取其品位。通过点线连成面来计算矿产资源储量及矿床品位，并通过分析获得开采技术条件；由于矿区面积较大，加上钻孔（点）与线之间大部分都依靠分析推测获取资料，加上人的技术水平，分析能力差异和较多不确定的因素，有一部分矿产资源虽经储量中心评估师审查并经省级以上矿管部门备案，但其开采揭露与地质报告提供的资源储量品位，开采技术条件出入较大。储量减少，品位高低不一，平均品位达不到报告提供数值，开采技术条件复杂，造成矿井建成不能按设计能力达产。矿井服务年限缩短，造成投资者达不到预期目的，乃至亏损。所以，投资矿业开发，必须把好第一类风险，矿产储量好比工厂的原材料，原材料不足，必然不能达产；品位好比工厂的原材料质量，原材料质量不好或质量不高，肯定会增加投资成本，达不到预期利润目标；开采技术条件好比工厂工艺，工艺复杂了肯定也要增加投资，加大了成本开支。
2矿业开发生产过程安全风险
矿业（山）开采生产过程中，存在着许多可能导致人员伤亡、财产损失事故以及能影响人的身体健康、导致疾病或对财产造成慢性损害的不安全因素——风险（危险）、风险事件。即矿山风（危）险源，矿山风（危）险源的主要特征是：具有较大的能量，一旦导致事故，往往造成严重伤害与损失，乃至企业破产。同一作业场所可能有多种风（危）险源存在，而对这些风（危）险、风险事件的识别和控制又都比较困难。因此，掌握矿山生产过程中存在的安全风（危）险源，并进行风（危）险、风险事件分析与识别具有重大意义，尤其是辨识出矿山生产过程中存在的主要危险有害因素，为矿山风险管理，提出风险应对措施指明方向。
2.1露天矿开采过程中安全风险
露天矿山在开采过程中存在的主要危险因素有：滑坡和泥石流、塌陷、爆破、火灾爆炸、车辆伤害、机械伤害、物体打击、高处坠落、水危害以及粉尘、噪声等有害因素。
2.1.1滑坡和泥石流风险
主要表现：在露天采场、排土场边坡破坏形成圆弧滑坡、平面形滑坡及楔形滑坡，采场、排土场每个台阶工作面均可能存在滑坡风险。主要原因不定地质条件、采场地压、凿岩爆破不当，雨水影响、冰冻影响，维护加固不当。
2.1.2坍塌与塌陷风险
主要表现：在开采过程中开采工艺设计不合理或不严格，按开采工艺的操作导致边坡高度、边坡角严重超标，或排土场堆土超高，边坡角过陡，排土方式不当以及外载荷和雨水等外界条件和用下，可引发坍塌风险。
2.1.3爆破风险
主要表现：爆破作业接触的对象是炸药、雷管等易燃易爆品，在实际生产过程中使用不当或爆破后处理不当均会产生爆破风险，常见的爆破风险有爆破震动风险，爆破冲击波、爆破飞石、拒爆、早爆、爆破有毒气体等风险。
2.1.4火灾、爆炸风险
主要表现：在采矿场地的加油站或油库、汽油、柴油等场地具有火灾风险，汽油、柴油灌气与空气混合达到爆炸极限就有可能发生爆炸的风险。引起火灾事故的主要因素有：设备原因、物料原因、环境原因、管理原因等。
2.1.5车辆伤害风险
主要表现：车辆较多，导致交通混乱，运输距离较大，车辆驾驶员易疲劳驾驶。车辆载重量大，易翻车。自然条件不利影响，在作业过程中有无关人员进入采场运输通道内，可能发生运输车辆伤害事件。
2.1.6机械伤害风险
主要表现：运动的机械部件对人体的挤压、撕裂、切割、碰撞等形式的伤害。主要原因是人员违章作业，其次是设备的防护设施不合理，设备的安全性能不好等。
2.1.7物体打击风险
主要表现：在生产过程中，采装和排土时，由于作业环境和管理等原因，导致岩堆过高或形成“伞檐”或边坡浮石及上段工作平台碎石清场不净等，受到爆破、采装、运输等某种运输，很可能发生滚石滑落，对下部平台作业人员或设备造成严重的物体打击风险。
2.1.8高处坠落风险
主要表现：在作业场所高差较大，可能出现人员、设备站立不当，从分层坡面高处坠落，台阶坍塌造成设备人员高处坠落，排土时没有人指挥，没有安全挡，没有反堤，汽车卸载时可能从排土场边高处坠落。
2.1.9触电风险
主要表现：在使用操作采掘设备，各种用电设备，电气装置时，不使用绝缘防护用品和工具，不穿戴和使用防护用具，电气设备可能为人所触及的裸露带电部分、元件保护罩或遮栏及警示标志等安全装置，均可能引起触电风险。
2.1.10水风险
主要表现：在矿区开采过程中，如未发现岩溶，可能发生局部突水风险。
2.1.11其他风险
在生产过程中还存在粉尘、噪声、振动、雷击、地震、高温风险。
2.2地下矿山开采过程中安全风险
地下矿山生产过程主要的安全风险类别有：化学风险（危险）性（火灾、爆炸、中毒等）、物理风险（危险）性、机械风险（危险）性（各种设备引起的机械事故）、电气风险性及土建矿建设施风险性（地表下沉、巷道和采场冒顶、片帮等）、水灾等。造成这些安全风险的主要因素（诱因）有：自然因素（地震、雷电、暴雨、洪水和恶劣的地质条件）、设备因素（提升运输设备、采掘设备（主要有铲运机、凿岩设备和采场局扇，其他仪器设备（主要包括水泵房电气设备、主扇风机设备、空压机以及其他特种设备）、人为因素（包括设计因素和管理因素）。
井下生产过程中常见的安全风险包括：
2.2.1井巷掘进风险
①在凿岩、爆破、装岩、转载、运输和调车等井巷采掘过程中风险
主要表现：在用凿岩机打眼时容易发生风水管飞出打伤人，向上凿岩时，钢针断落伤人，断针、凿岩机下落夹伤人的手。不注意敲帮问顶，凿岩时震落松动岩石击伤操作人员，钢钎打入哑炮孔内，引起爆炸伤人等事件。
②出矿铲运机风险
主要表现：柴油机燃烧不彻底造成局部尾气浓度过高，出矿巷道照明设施不完善，设备制动装置故障及无轨设备在行驶过程中的刮蹭等，在装载过程中发生铲运机伤人，行走压人、撞人，矿车挤伤人等。
③冒顶片帮、高处坠落风险
在天井、竖井、大断面硐室施工时，易发生冒顶片帮、高处坠落风险。
④采场局扇风险：接地保护装置不到位，设备绝缘不当，安装不符合规程要求，发生短路、超负荷，接触电阻过大等风险。
2.2.2采矿过程安全风险
①采场设计不合理，没有两个安全出口，导致作业和作业人员没有安全保证。
采场结构参数，回采顺序不合理，导致地压增大，采场顶板冒落、片帮、回采巷道变形破坏。
所留石矿柱参数、尺寸、强度不够，导致矿柱变形、破坏，进一步导致采场顶板冒落、地表岩体位移、塌陷。
上下采场没有留足开采安全距离，可能导致作业人员和采矿设备摔入采空区。
采场技术管理不当，可能导致以上各种事故的发生，以及炮烟中毒、爆破飞石击人，生产设备伤人等一系列风险。
②回采过程中的主要风险，主要表现采矿方法选择不合理，顶板和两帮管理方法不当，作业人员疏忽大意；处理浮石操作不当；地质情况变化，自然条件不好，地压活动影响。
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③采空区、采场地质管理及井下支护风险，主要表现：在采空区充填支护不及时，造成顶板冒落，引发地压活动，构成事故风险；采空区暴露面积过大，诱发顶板冒落，采空区监测不够，造成地压预报不及时；监测方法不当，监测数据处理不及时，监测数据处理方法不正确，造成地压分析结果失真；支护方式不当，不能控制顶板掉渣或崩落、冒顶；支护数据不正确，造成支护失效，不能控制顶板样渣或片落、冒顶。
2.2.3爆破风险
矿山生产的主要工序之一，井巷掘进、矿面回采等均要用炸药爆破方法来完成。主要风险表现在，炸药存放点管理不严，造成爆破事故；炸药燃烧中毒事故；爆破时，由于对最小抵抗线掌握不准，装药过多，造成爆破飞石超过安全允许范围，击中人身和设备；残眼及盲炮处理不当，引爆材料质量不良或点炮拖延时间造成迟、早爆事故；爆破后过早进入爆破工作面；使用爆破材料但不了解其性能造成事故；井下炸药库防潮设施未按规定执行，引发炸药库爆炸；雷电、静电、杂电等电气及硫化矿落包自燃等。
2.2.4提升运输过程中的风险
提升运输过程中的风险，主要表现有：
1）竖井提升中的主要风险
钢丝绳未及时检测或更换，钢丝绳发生断裂、箕斗或罐笼坠落。
防坠器失灵，箕斗或罐笼坠落。
提升系统安全保护装置（特别是天轮、防过卷装置）失灵，通信设备存在隐患或提升机司机精力不集中，造成过卷或墩罐。
竖井防护器缺失或损坏，造成人员或物体坠井，罐笼未设活动顶盖，断电时人员被困罐笼中。
提升竖井作为安全出口，如果没有提升设备和梯子间，梯子构件和梯子间平台等物件，没有足够的强度及未考虑防腐蚀措施等。
2）斜井提升中主要风险
由于斜井提升中频繁摘挂钩，再加上钢丝绳容易磨损和断裂，因此易发生足够跑车风险，其后果较为严重，不但造成设备损毁，而且导致人员伤亡、生产停顿。主要表现：
作业人员没有经过安全培训，没有严格按操作规程作业，失误造成跑车；钢丝绳断裂或连接断裂造成跑车；提升机制动失灵造成跑车；车辆运行中挂钩插销跳出造成跑车；斜井上部、中间车场、阻车器或挡车栏没有安装或失效，管理不当引起跑车；通信设施存在隐患，发生错误信号造成跑车；轨道不符合质量标准或没有及时清理，造成矿车掉道式运行跳动。
3）运输系统中风险
主要表现：道路不符合设计要求，或没有经常养护，不能保证运行顺利；道路通过生活区、路况复杂，发生伤人、毁物事件；铁路道口无人把守或看守人员擅离职守，发生人或车相撞；车辆没有按规定进行维修保养，不能保持其安全性能。
4）井下电机车矿石运输中风险
主要表现：巷道断面设计、巷道宽度不够或未设置躲避峒室，电机车挤伤、撞伤人，电机车司机未经培训或技能差，或违章驾驶，电机车挤伤、撞伤人；轨道铺设质量差或损坏，电机车发生掉道毁物伤人；电机车架线高度不够或局部下坠，造成人员触电；行人不按规定行走运输巷道行人侧，发生电机车挤伤、撞伤人；运输巷道照明不够，发生行人与电机车相撞；车辆在主斜坡道上运输时由于刹车失灵，信号系统故障可能发生跑车和撞车。
2.2.5通风系统风险
通风系统在使用过程中风险，主要表现：
用风量计算不全面或实际与计算差异，造成通风量不足，不能及时排除有毒气体；井巷断面实际与计算差异，造成风速过高或过低；井下尽量避免使用柴油设备，原则应加大通风量，开拓、采准形成后，应重新进行通风验算，否则可能造成通风效果不好；通风系统缺乏反风装置，使作业人员在紧急情况下无法逃生；峒室通风不够，降温不力，主扇风机没有连续运转；开采后所留老空、井巷没有得到处理。
2.2.6矿山火灾风险
矿井火灾是地下开采的重要风险，主要表现：
用火管理不当；对易燃易爆物品管理不严，库房不符合防火标准；电气设备绝缘不良，安装不符合规程要求，发生短路、超负荷、接触电阻过大等；工艺布置不合理，易燃易爆场所未采取相应的防火防爆措施；违反操作规程，使设备超温，在易燃易爆场所违章用火、吸烟或用汽车等易燃液体；避雷不当缺乏检修或避雷装置，发生放电引起火灾；易燃易爆场所设置、管线没有采取消除静电措施；棉沙、油布、沾油铁屑等放置不当。
2.2.7矿山电气风险
电气设备风险，主要表现：井下及各要害部位发生突然断电事故，可能威协矿山安全生产，电气设备及电气可能发生火灾和触电事故；采矿机电方面（充填站、水泵电机、主风机、绞车等电气设备的安全）。
2.2.8供电系统风险
供电系统风险主要包括：违反规定带负荷开闭隔离开关，产生电弧伤人，冷却水供应不足，温度断电器失灵绕圈严重过热，造成短路变压器或电抗器烧坏甚至爆炸；冷却系统内漏，漏油严重，设备绝缘下降，变电器温度异常上升。变压器年久老化，绝缘性能低等造成短路爆炸；电缆的防火、防爆或防雷性能不良，可能发生放炮或产生火星引发燃烧爆炸事故；未按电压等级要求布置，造成人员伤害；未形成双电源，特殊情况下造成设备或人员的伤害。
2.2.9供气系统风险
空压机发生爆炸是空压机典型事故，主要因素是排气温度与润滑油质量。主要表现：空压机站地基不好，地面因震动发生沉降、破坏设备；风包未定期检验或使用检查不合格的风包；运转部件缺少防护或防护不好，机械伤人；在金属表面和风阀上积炭较多，温度达到一定程度就可能引起燃烧；空压机接地不良或电源接头不良，产生静电火花造成积炭燃烧爆炸；供气管路年久失修，发生爆裂毁物伤人。
2.2.10供水系统风险
供水系统存在主要风险：表现为运转部件缺少防护或防护不好，机械伤人；供水管年失失修，发生爆裂伤人；未按要求设置泄压阀而发生伤人。
2.2.11其他不利安全风险
其他不利安全风险，主要包括：
1）矿区外部的影响风险：主要表现矿山外部风险主要是因开采引发的地质灾害对地表构建筑，物、运输线、河流、供电高压线路等的损害。
2）井下炸药库事故风险：表现为井下炸药库设计不合理，位置不当，通风不良，防火、防爆措施不合要求和管理不善等。
3）井下破碎设施事故风险：表现在井下破碎生产中，出现破碎设备伤人；破碎过程中，产生飞石伤人等。
4）特种设备事故风险：表现在由于设计、选型或使用不当，安全设施不完善，各机械发生事故，若使用不当，会发生火灾、爆破事故。
2.3选矿过程风险
选矿生产过程风险主要包括：
机械伤害、车辆伤害、高处坠落、淹溺伤害、触电伤害、腐蚀伤害、灼烫伤害、火灾伤害、压力容器和压力管道爆炸伤害、起重伤害以及其他伤害风险。
2.4尾矿库生产风险
依照尾矿生产工艺流程和施工运行特点，常见的风险包括：
尾矿浓缩分级，泵送设施的损坏；尾矿输送堵塞、泄漏；坝坡失稳（蠕动变形、滑坡、泥石流）；坝面拉沟溃口；筑子坡困难；库内滑坡；尾矿库渗漏主；排洪、构筑物破坏；洪水淹顶，溃坝等风险。
根据对上述安全生产风险识别，采用特性原因风险排序和分析评估，提出科学、合理的应对措施，实施风险管理，把开发矿业生产过程的安全生产风险控制在人们可接受的程度。我认为，要把生产过程中的安全风险控制在人们可接受程度，首先应抓好“三个基础（本）”工作，一是完善矿井一切安全生产设施、设备，强化硬件，完善安全可靠性，所有安全生产设备、设施符合国家相关法规标准，确保物的安全；二是建立健全所有生产、安全管理岗位职责、管理制度，完善管理程序化，并狠抓落实，以机制、制度管理控制风险；三是强化所有员工安全生产风险意识，提高员工安全生产觉悟和遵章守纪的自觉性，同时抓好员工安全教育，提高员工生产操作技能，抵卸安全生产过程中出现的安全生产风险。在抓好上述三个基础工作的同时，对各安全生产风险进行细化分析，找出诱因、工艺，提出科学、合理的对应措施，把安全生产风险控制在人们可接受的程度。
3结束语
综上所述，可以看出投资矿山开采，其风险是比较高的。如没有认真分析，识别风险，盲目投资，就有可能造成投资血本无归。上述从四个方面论述了投资的风险，应清楚地了解四个方面的风险，每个方面都存在着若干事件风险，事件风险中有存在着若干个子风险。子风险中存在有子风险，所以，对投资矿山的风险识别分析，在风险评估或编制风险管理报告时，最好聘请有地质、采矿、通风安全、机械、电气、选矿、会计等专业的专家进行对风险源辨识，并将风险源分成重要、主要、一般、次要的风险，然后根据识别的风险、事件细致提出对应措施，并提出重点控制风险，主要控制风险，一般控制、次要控制风险源及事件，并分析落实到各个部门、人员监控，只要把投资风险识别清，采取适当、科学的应对措施，把所有风险降低到人们可接受程度，投资矿山开发项目利润空间还是比较大，回报是丰富的，可说高风险高利润。
参考文献：
①《采矿手册》
②《风险评估——理论与实践》
③《非煤矿山综合评价技术标准规范与评价方法及安全检查范例》
论文作者:许娜
论文发表刊物:《防护工程》2018年第6期
论文发表时间:2018/7/17
标签：风险论文; 过程中论文; 矿山论文; 设备论文; 作业论文; 不当论文; 伤人论文; 《防护工程》2018年第6期论文;