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摘要：随着我国建筑业的蓬勃发展，不断改进施工工艺，已经成为施工过程中的极为关键的环节。而建筑施工中新技术和新建材的引进，为建筑混凝土工程带来了新的施工工艺。施工过程中要加强混凝土工程的配料、搅拌、运输、浇捣、养护等整个施工过程工艺，控制混凝土施工质量。本文在此从几个不同的方面对混凝土工程施工的工艺技术要点做了一定的探讨。
关键词：混凝土；施工工艺；配合比
前言：基于混凝土易凝结、抗震能力强、承载能力强等特点，混凝土在建筑工程中得到了重要应用。混凝土施工技术的好坏取决于混凝土施工设备选型、原材料的质量控制、主要施工技术、施工质量的保证等，应该积极采取有效的措施来提升混凝土施工技术的整体水平。
一、做好混凝土施工之前的工程准备
混凝土的结构设计和准备工作是影响工程质量的重要因素，在进行混凝土的结构设计时，应该遵照国家标准或业主提出的设计使用年限进行设计、施工和使用，对混凝土要严把质量关，因为它直接关系到整个工程质量的水平，对于服务年限内的混凝土结构不必进行大修。对于结构混凝土的设计要予以高度重视，它关系到预定的结构混凝土的各项力学性能和耐久性能，间接关系到整个工程的质量，此外为了保证混凝土浇筑的质量，在对混凝土进行结构的设计时，要尽量简单化，因为越易于施工的混凝土设计结构，工程质量越能够得到保证，混凝土的耐久性也就越好。
二、科学选择混凝土施工的材料
对于混凝土材料的选取，首先要选取那些对降低混凝土温升有利的水泥、集料、掺合料和外加剂，从而延缓混凝土的水化过程，降低其放热速率和峰值，减少因为温差原因而产生收缩裂缝的情况。其次是要优化混凝土的配合比，从而改善混凝土的和易性，减少泌水情况，避免离析现象的发生，提高混凝土在非均质材料上的均匀性，避免产生不平衡区域的现象，如薄弱区域和坚硬区域的断层，最终提高混凝土结构物的整体抵抗变形的能力。再次是通过混凝土的掺合料来改善水泥与掺合料之间的界面结构状态，提高混凝土界面的粘结度和抗压性。最后是采用性能良好的混凝土外加剂，防止混凝土的收缩和变形。
三、优化配制混凝土配合比
混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。虽然在试验室已经确定好配合比，但由于施工过程中的气候变化、运距不一等因素影响，使得其和易性不一定能与实际施工条件完全适合。因此，为了保证混凝土和易性满足施工要求，需将混凝土用水量做适当调整，但应保持水灰比不变。混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，并且严禁擅自更改。
四、做好混凝土搅拌、运输
（1）搅拌
一般来说，混凝土的搅拌需要在浇筑前一个半小时进行，投料的顺序为石子、水泥、外加剂、掺合料、砂、水、外加液。搅拌的时间要严格掌控，这样才能够让搅拌更加的均匀。使用强制搅拌机时，不添加外加剂则不要让搅拌时间低于90s，加入了外加剂时，不能低于120s；自落式搅拌机的搅拌时间要比强制式搅拌机多搅拌30s。
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（2）运输
对于在现场搅拌的混凝土多采取双轮手推车或者小型的翻斗车进行运输，而在楼地面上进行施工的工程中，混凝土运输多采用手推车的形式，对于垂直运输混凝土的需求，需要采取混凝土泵、塔式的起重机或者提升架进行运输。
在运输混凝土的过程中需要采取一定措施以保障混凝土的均匀特质，降低沁水、离析、混凝土流动性变差以及砂浆流失等问题的出现，同时要采取措施降低混凝土运输过程中的周转次数。
五、混凝土施工过程几个工艺要点
1、浇筑
在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。在地基或基土上浇筑混凝土时。应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度需要根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。
在浇筑竖向结构混凝土前。应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后，必须保证混凝士均匀密实，充满整个模板空间。新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝士表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应该连续进行。当必须间歇时。其间歇时间宜越短越好，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时问。
2、振捣
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣。斜向振捣时振捣棒与混凝土表面的角度约40～50°为宜。振捣器插点应均匀排列，用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动间距不应大于其作用半径的1．5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1／2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。操作时应快插慢拔。平放振捣器在相邻两段之问应搭接振捣3～5cm。
3、施工缝
施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。柱施工缝应留置在基础顶面，梁或吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面：和板边成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处：单向板留置在平行于板短边的任何位置；有主、次数值的楼板，宜顺着次梁方向浇筑混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。
4、拆模与养护
浇筑混凝土和振捣的操作完成后，需要在12h内完成覆盖和加水养护。一般混凝土的表面不会由于拆模受到影响，当强度超过了2.5MPa就可以拆模。进行拆模的时候，务必不能出现混凝土粘膜、掉角、裂缝的情况，如果出现了应该要及时地进行修补，拆模之后也要对其进行防裂缝处理，这道工序就是养护。喷水养护的时间必须超过一周，浇水的次数需要根据混凝土的湿度来调节。当前使用比较多的混凝土养护方式是浸水养护、塑料膜养护、覆盖浇水养护。低温环境下，需要使用特殊的方式来避免混凝土冻结，降低混凝土的质量。
5、裂缝控制
（1）在达到泵送与施工条件之后，应该尽量减小混凝土的坍落度，为了保证混凝土的均匀性，应该在卸料之前先高速的运行20-30s，之后在通过反转将混凝土卸出。在施工的过程中不能够随意的添加水。
（2）为了有效的降低由于水化热而导致的温度应力，因此要尽量选择水化热较低并且凝结时间较长的水泥，并在其中掺入缓凝剂或者是高效的减水剂来达到提高混凝土强度，减少水泥用量并延长混凝土达到高温的时间，尽量减少干缩现象的发生。
（3）尽量选择粒径较大，颗粒形状较好，且级配比较良好的粗骨料，可以减少水的用量。
六、结语
综上，混凝土的施工质量会对建筑工程的使用质量带来重要影响。施工过程中严格执行施工操作规程和技术要求，采取有效措施，在混凝土的配制、搅拌、运输、浇筑和养护的各个环节中严格控制质量，从而确保整个工程结构物的质量安全。
参考文献
[1]宫波.建筑工程混凝土施工工艺探讨[J].科技创新与应用.2012（21）.
[2]徐伟强.试析建筑混凝土的施工技术[J].科技资讯.2010(30)
论文作者:梁璞,刘映德
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/8
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