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摘要：在工业生产的过程中，锅炉始终是重要的设备，伴随市场经济的进一步发展，企业对于锅炉的需求逐渐提高，特别是容量与压力方面。然而，锅炉设备具有特殊性的特征，所以在制造的过程中要采用有效技术，焊接技术就是其中的一种。目前阶段，大部分厂家引入了焊接自动化技术，并且实际成果显著。在需求不断发生改变的情况下，焊接自动化技术在锅炉压力容器制造中的应用也更具全面化特征。基于此，文章将锅炉压力容器制造作为研究重点，阐述了焊接自动化技术在其中的具体应用，希望有所帮助。
关键词：锅炉压力容器制造；焊接自动化技术；应用
锅炉性能会对工业生产产生极大的影响，在制造锅炉压力容器的过程中同样存在大量的难题，焊接技术也呈现出诸多不足之处。在这种情况下，在长期研究与分析的过程中，相关技术工作人员全面优化焊接技术，引进了大量的自动化概念，形成新型的焊接自动化技术，实现了技术类型与各项指标的不断增加，与锅炉压力容器制造多种需求相适应。由此可见，深入研究并分析锅炉压力容器制造过程中的焊接自动化技术应用具有一定的现实意义。
一、焊接自动化与锅炉压力容器制造研究
在工业生产的过程中，焊接技术始终占据关键地位，且伴随时间推移与其他相关技术的改进与完善，焊接技术取得了全新的发展成绩。在诸多测试与试验的基础上了解到焊接自动化技术与实际需求更吻合，所以被广泛应用在实践过程中，成果显著[1]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在概念层面分析，焊接自动化技术具体指的就是对计算机进行利用，与不同种类焊接参数进行事先地设定，以保证能够更好地推进焊接工序自动化地发展。所以，对焊接自动化技术的应用能够推进多项工作的发展与进步。将计算机技术引入其中以后，在确定焊接参数方面的准确性明显提高，实现了焊接精准程度与效果的不断增强，特别是在工业生产方面，产品的质量得到了显著优化。而锅炉压力容器制造所指的就是锅炉与压力容器整个过程，两者都具有特殊性能，并且在工业生产中占据关键性地位。一般情况下，锅炉会借助燃料亦或是其他能源对水进行加热处理，进而形成热水或蒸汽设备，如果可以承受特定压力，即可被称作是压力容器。
二、锅炉压力容器制造中焊接自动化技术的实践应用
（一）膜式壁焊机
将自动化焊接技术引入到锅炉压力容器中，最关键的应用就是膜式壁焊机。该设备在膜式壁生产过程中发挥着核心性的作用，而且发展已趋于成熟。目前，膜式壁焊机包含了保护焊接与弧焊接两种不同的膜式壁焊机，同样也形成了相对应的模式。根据当前膜式壁焊机的具体应用，结合设备生产能力增强的实际需求，过捏膜式壁气体保护焊机焊枪已经超过了20头，即便是埋弧焊机焊枪也已经有12个[2]。由于在实践应用的过程中，焊枪灵活性较强，与机床式焊枪相比，其焊接的效果更为显著。即便我国膜式壁焊机具有明显的应用优势，但是与国外相比仍存在诸多差异，特别是始终以人为操作为主，导致自动化水平偏低。受实际发展需求的影响，膜式壁焊机要想广泛应用在自动化焊接过程中，有必要展开进一步地研究与分析。
（二）直管接长焊机
伴随自动化程度的提高，为确保锅炉压力容器焊接质量，对于管子预处理的要求不断提高。现阶段，在自动化生产的过程中，要求借助整线PLC完成控制任务。而在控制的整个过程当中，管端数控倒角机占据重要地位，可以完成旋转与轴向走刀的目标，甚至能够径向地自动进刀。基于具体的要求，合理地编制切削程序与速度，在编制强化的同时，焊接自动化程度随之增强。根据最终焊接的效果可以发现，对直管接长焊机进行应用以后，坡口表面光洁程度明显提高，而且尺寸重复精准度也显著增强。由此可见，对直管接长焊机的应用开展自动化焊接作业，能够获得可观的综合效果。
（三）马鞍形焊机
锅炉压力容器焊接自动化发展中对马鞍形焊机的应用也十分常见，特别是在应用效果角度分析，这种类型的焊机，很容易引发熔池不可控以及焊缝成型效果不理想等问题，因此要想从根本上解决这一问题，就应当借鉴以下两个方面的方式：
其一，积极构建健全的数学模型，并结合输入参数计算运动轨迹，在计算的过程中就可以确定运动的轨迹，保证焊枪能够根据轨迹要求进行空间曲线的运动，进一步提高了焊枪运动的准确程度[3]。
其二，主管与焊枪同步运动的过程中，能够确保焊接部位水平，实现焊接质量的有效提升。
对以上问题进行解决以后，则需要结合接头的形式与焊缝坡度，科学合理地选择使用相对应的数码马鞍形焊机。在这种情况下，即可获得可观的效果。在实践过程中，四轴数控马鞍形焊机应用的效果最理想。
（四）集箱环缝TIG自动封底焊接工作站
在锅炉压力容器自动化焊接方面，集箱环缝TIG自动封底焊接工作站也发挥重要作用。当前，这种类型工作站的工作特点主要包括五方面：
1）焊口组装对位以后无需点焊，而是选择使用冷丝TIG焊工艺就能够实现两侧的连接。
2）当焊枪处于不动状态的时候，工件能够持续转动，确保焊接完整。
3）对热丝TIG焊进行合理地运用，能够保证填充焊的顺利开展，确保焊缝侧壁的熔合性可观，进一步增强焊接的效果。
4）这种类型工作站主要是对浮动式动力头进行使用，能够保证工件轴向跳动，因而回转速度能够始终处于平稳状态。
5）工作站对四轴运动卡与PLC进行合理地运用，具有极强的自动化水平。
（五）窄间隙埋弧焊机
锅炉压力容器自动化焊接方面，窄间隙埋弧焊机应用也十分广泛。在实践过程中，这种类型焊机使用要求确定三方面内容：
1）激光跟踪。对高新技术进行灵活地应用，借助激光摄像头来判别图像，并跟踪焊缝，确保能够实现自动化焊接目标。现阶段，激光跟踪已经被广泛应用在自动化焊接技术中。
2）窄间隙焊枪。这种焊枪在窄间隙埋弧焊机中最常使用，最基本的功能就是摆动与可靠导电[4]。
3）控制系统。对于窄间隙埋弧焊机控制系统而言，其同样是所要重点研究的内容。现阶段，该控制系统的组成部分包括了PLC、AC交流伺服与触摸屏等，支持人机对话的功能，因而实际操作便捷，还能够准确地把握焊接的准确程度。
（六）管道预制焊接站
对于管道预制焊接工作站的应用，其最明显的特点包括三个方面：首先，对中空开启式夹紧回转装置进行利用；其次，能够知识MAG焊封底技术，对于自动封底含焊进行解决；最后，控制系统的组成主要包括交流伺服、PLC与触摸屏，能够预制参数规范与焊接程度。正是由于人机对话十分便利，所以焊接工作自动化的程度也相对较高。
结束语
综上所述，在工业生产中，锅炉压力容器的作用显著，深入研究并分析锅炉压力容器焊接自动化技术具有一定的现实意义。
参考文献：
[1]柏晶晶.锅炉压力容器制造中焊接自动化技术的应用浅议[J].化工管理，2015（9）：49-49.
[2]曹浩远.焊接自动化技术在锅炉压力容器制造中的应用[J].河南科技，2013（12）：86，101.
[3]李元林.锅炉压力容器焊接自动化技术和应用[J].城市建设理论研究（电子版），2014（16）：2042-2043.
[4]曾文涛.分析锅炉压力容器焊接自动化技术与应用[J].当代化工研究，2017（6）：74-75.
论文作者:郭兰良,张国辉
论文发表刊物:《基层建设》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/18
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