摘要：电厂系统设备热工仪表非常重要,其自动化程度非常高,通过电缆连接管道仪表,地表计,程序控制仪表和其他仪器设备构成一个有效的系统,可以调整和检测电厂各个机组。热工仪表的自动化程度可以有效降低劳动强度，达到更高的工作效率。因此，相关人员在具体工作中应高度重视这一问题。目前，我国电厂规模较大，面临着巨大的挑战和机遇，进一步突出研究热工仪表自动化安装和运行的必要性。
关键词：电力系统；热工仪表；自动化安装；运行要点
一、电厂热工仪表典型故障分析
1、流量仪表典型故障
电厂生产过程中，主要使用包括Focmag3102智能电磁流量计、HH308智能型高温型压力变送器流量仪表，对液体、气体介质的流程进行测量，经过调查得知，流量仪表多以电磁类型为主要应用模式，通过现代化的工作方式完成任务。在流量仪表实际使用过程中，经常出现测量误差现象，例如：使用流量仪表开展测量工作，获取的数据比实际数值大或小。数据偏小主要是受差压的影响，平衡阀没有完全关闭，正负压侧凝结球位置不能保证凝结水位一致，导致压管位置不能更好的进行冷凝处理。一些流量仪表使用时没有针对高压测管进行密封处理，差压过小引发故障现象。数据偏大主因系统差压大，低压测管路没有进行合理的密封处理，或存在积存空气，在差压过大的情况下，不能保证流量仪表的正常使用。此外，流量仪表的应用还会出现测量数据显示值无变化故障，主要因未合理设置防冻伴热系统，出现导管液体冻结现象，平衡阀完全开启，在一定程度上不能保证仪表使用的正常性与合理性。
2、压力仪表典型故障
电厂热工仪表中压力仪表主要有YW-60型丙烷压力表和Yar-60/100型氩气表。
（1）受环境因素影响出现的误差。通常情况下，压力仪表使用期间环境温度要求（-40～60）℃，但在电厂生产中，很多区域的环境温度都不能满足要求，导致压力仪表的弹簧管材料出现力学性能变化，不能保证压力数据的准确性。例如：电厂中大型火电机组锅炉顶棚结构温度过高，超出压力仪表的承受范围，在温度的影响下，压力仪表的准确性降低，不利于合理的协调控制。
（2）安装位置引发的误差。通常情况下，在电厂压力仪表使用中，需结合介质的压力源点位置，针对性地进行设计，但受电厂环境的影响，不能保证安装位置压力测量数据的准确性。尤其在集中布置的情况下，部件与压力源点不同，会导致压管路的液柱差出现附加误差。尤其在低压系统中，不能保证压力仪表应用的准确性，例如：在汽轮机润滑油中，受到轴承位置的影响，不能保证压力测量数据信息的可靠性与有效性，很容易出现误差，引发系统故障报警，严重影响设备的长周期稳定运行。
（3）引压管施工引发的故障。在压力测量过程中，引压管的安装出现问题会引发迟滞现象，响应速度较慢，难以创建合理的工作模式。
（4）校验工作引发的故障。在电厂压力仪表应用过程中，未能定期校验，没有进行合理的量程设计，不能及时发现量程与接线设置的准确性。使用弹簧管时变差大且跳跃转动故障问题频繁，在长期使用的情况下，未能定期校验，难以及时发现其中存在的问题。同时，一些电厂在使用压力仪表的过程中，未能针对开关结构等进行标准化处理，不能正确显示数据信息，引发系统运行问题，甚至导致保护系统不能正确工作，出现故障警告现象。
3、测温仪表典型故障
在温度检测中，主要使用FLUKE红外线测温仪和HY9000系列温度仪表，经常受到一些因素的影响而出现故障问题，主要因为未能进行热电偶与热电阻的合理处理，引发设备损伤，难以提升温度仪表的准确性与可靠性，甚至会引发严重的安全事故。
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二、电力系统热工仪表自动化安装
1、设备和表盘安装
在电厂热工仪表安装过程中，最基本的一点是要详细了解自动化系统的功能。对现场设备进行全面盘点，对相关仪器进行有效检查，确保设备无缺陷后，可进行具体安装施工。热力设备与远程传输信号,系统规范和功能作为主要依据测试进行有效的固定值测试,以满足相关设计要求,安装完成后只能进行这个过程。
在表盘安装过程中，主要内容包括控制室表盘机柜安装、DCS控制面板安装、仪表电源面板安装等。在具体安装期间，应以系统的工艺特性为依据。如安装不能顺利进行，应及时改进安装方法，为一次性安装的顺利运行提供保证。
2、管线敷设以及配线安装
电厂热工仪表安装过程、自动化管理奠定这种联系是至关重要的,特别是在安装期间应安装在现场根据实际情况,合理选择现场或远程安装,确保机械管道,清除管道、电线管、煤气管、信号和电源管理内容可以一次性成功安装、铺设将返工的风险控制到最低限度。在管道铺设期间,也需要给予全面考虑仪器的维护和检修,为了能够顺利维修的仪器,通过适当的选择安装位置,没有干扰来源,磁场源位置,以确保外部环境不会影响热自动化工具。此外，在布线安装过程中，还应注意电缆桥架、保险丝、仪表和接线盒的完整性和安全性。
3、管路吹扫和仪表调试
在热工仪表的自动安装过程中，管道的清洗和仪表的调试是非常重要的。如果在安装过程中不进行管道压力测试和清洗程序，传输数据将会出现实际问题，从而影响热仪表和设备的运行，干扰设备的联动。热工仪表单次调试以高压、高温要求管道为主要实施对象。热工仪表调试完成后，应按系统的具体要求进行系统试运行，并通过二次联合标定对相关数据和设备的完整性进行检测。检测通常在控制室进行，主要包括预警、联锁回路和保护试验。
三、热工仪表自动化的运行
从电厂热工仪表自动化的试运行阶段来看，能够对仪表和系统过程进行测试。通常，测试内容主要是系统工艺安装和仪器的二次接头标定。
首先，有必要对单系统的运行情况进行测试，以便通过传动设备的运行来测试进出口压力值、轴承温度值、泵出口数据值等数据值。
其次，在大型机组运行过程中，不仅需要对必要的仪表数据进行测试，还需要对联锁系统进行测试，为今后生产中自动化系统的现场远程运行提供保障。联动试运行过程中，必须投入DCS仪表、控制室仪表、液位仪表、传感器值、温度仪表、压力仪表等自动控制系统的运行。根据设计规范和系统流程，在联动运行过程中，需要确保设备在测试前安全运行168小时。联动试运行后，各容器更换惰性气体完成后，即可正式投入使用。
最后，热控制系统安装完成后，应向施工单位提交竣工图、施工日志、验收记录等竣工资料。一般情况下，竣工资料应与施工单位同时提交。不过，大部分竣工资料应在单位移交后一个月内提交。完整的热控专业完成信息包括隐蔽签证:安装环保设备CEMS等；试验台:用于地热控制面板、测控仪器设备。安装敏感部件和取件；检验记录单；连接操作记录；单操作记录。
结束语
热工仪表在电力系统中的自动化应用具有十分重要的意义，它可以为电厂的正常运行提供可靠的保障，促进现代电力工业的发展。因此，在热工仪表的运行过程中，相关人员应充分了解热工仪表的工作原理，不断积累和总结经验，以便在第一时间解决故障。同时，要注重热工仪表的安装，不断优化相关设备，帮助电厂获得更高的经济效益。
参考文献：
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[3]杜亮.电力系统中热工仪表自动化的安装运行要点分析[J].中国设备工程,2018(03):126-127.
论文作者:郑洁
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第04期
论文发表时间:2019/7/15
标签：仪表论文; 电厂论文; 热工论文; 过程中论文; 系统论文; 数据论文; 设备论文; 《当代电力文化》2019年第04期论文;