摘要：当前，大体积混凝土施工技术在地下室工程底板施工中得到广泛的应用，对其展开研究十分必要。文章结合某工程实例，对该工程地下室底板大体积混凝土施工中的各个环节进行了详细的介绍，并介绍了大体积混凝土施工的应急措施，以期能为类似工程施工提供参考。
关键词：大体积混凝土；地下室；底板；应用
0 引言
近年来，随着社会经济的快速发展以及建筑施工技术的不断进步，超大面积地下室工程在城市建筑建设中的应用越来越广泛。在超大面积地下室工程底板施工中，大体积混凝土施工技术是主要的施工技术之一，其施工技术水平的高低直接影响到工程整体的施工质量以及施工的安全。因此，研究地下室底板大体积混凝土施工技术具有十分重要的意义。
1 工程概况
某工程地下一层，地上裙楼4层，主楼15层，建筑高度72.70m（至女儿墙顶）。±0.00m相当于绝对标高34.450m，该工程为筏板基础，主楼地下室基础底板顶面标高为-7.35m、-7.75m、长77.7m、宽24.5m、厚1.4m，混凝土强度等级为C40、抗渗等级为P8。
2 施工方法
2.1 砌筑砖模
主楼筏板基础的北侧、东侧及西侧三侧面沿着在基础垫层上弹好的地下室基础底板的外边线，采用MU10红砖、M7.5水泥砂浆砌筑240mm宽、1.40m高的砖墙，在砖墙的内侧抹1：2水泥砂浆20mm厚找平层，在找平层的外面按照设计要求做好两道3mm厚的SBS防水层，并在防水层的外侧绑扎底板钢筋之前放置好15mm厚复合木模板，防止在绑扎底板钢筋时破坏防水层，地下室底板钢筋绑扎完毕再将保护底板侧面SBS防水层的木模板取出。在浇筑地下室底板混凝土之前，将砖模外侧与基坑边坡之间的空隙用砂子分层填实，防止在浇筑底板混凝土的过程中涨模，将砖模挤倒。
2.2 设置后浇带
为防止地下室大体积混凝土基础底板在混凝土浇筑完之后出现裂缝，在地下室基础筏板的中部及主楼基础与裙楼基础的连接处设置800mm宽后浇带，后浇带部位在基础底板的中部设置300mm宽、3mm厚的止水钢板，后浇带与两侧的基础底板用双层密目钢丝网、直径14mm短钢筋、18mm厚的木模板及木方把后浇带与基础底板分隔好，保证浇筑基础底板混凝土时，浇筑的混凝土不能流到后浇带钢筋里面，基础混凝土浇筑完第二天将分隔混凝土的钢丝网、短钢筋、木模板及木方等取出，基础底板混凝土浇筑完60d后，将主楼基础底板中部后浇带里面的杂物清理干净、混凝土接触面凿毛，用C45填充用膨胀抗渗混凝土进行浇筑。
2.3 混凝土配合比
水泥：P?O42.5级水泥；所用水泥符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，所用水泥的铝酸三钙掺量不大于8%，所用水泥在搅拌站的入机温度不大于60℃。砂：中砂、含泥量≤2.5%、泥块含量≤0.5%；石子：产地为辽阳，粒径5~25mm，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%；粉煤灰，抗裂防水剂，泵送剂等均符合设计要求。
本工程在混凝土中适量掺入一定量的Ⅱ级以上粉煤灰。粉煤灰为球状玻璃体，具有良好的滚珠效应，有利于混凝土泵送，同时粉煤灰中含有丰富的活性SiO2，与水泥水化反应放出的Ca（OH）2进行二次水化反应，生成对强度有贡献的水化硅酸钙凝胶，可填充混凝土孔隙，提高混凝土后期强度和密实度，同时也延缓了热峰期，降低了热峰值，可有效地控制混凝土内外温差，具体配合比如下：（kg/m3）
2.4 运输及浇筑车辆的配置
本工程基础底板浇注量2675m3，计划在48h内完成，商品混凝土搅拌站设HZS180两座搅拌站，每小时实际生产180m3混凝土，搅拌能力满足要求。施工现场采用两台ZLJ5413THB型泵车浇筑混凝土，泵送能力100m3/h，2675m3需27h，泵送能力满足要求。
运输车辆数量计算：
N1—混凝土运输车台数
Q1—每台泵实际平均输出量（m3/h）
Q1=100m3/h
S0—运输车平均车速（取25kM/h）
L1—运输车往返距离（取26kM）
T1—每台运输车累计停放时间（min）取10min
V1—每台混凝土搅拌运输车容量（m3）
N1=60/60×12（60×26/25+10）=9台
在浇筑地下室混凝土基础底板时，配置12m3/台混凝土运输罐车10台，两台ZLJ5413THB型泵车，能够保证基础底板在48h内一次性连续浇筑完成。
2.5 泵车的布置
在浇筑基础底板混凝土时，施工现场设置两台ZLJ5413THB型泵车浇筑基础底板混凝土，浇筑西半部基础底板时一台设置在主楼基坑的西侧，另一台设置在主楼基坑北侧中间，两台泵车同时浇筑西半部基础底板，浇筑东半部基础底板时一台设置在主楼基坑的东侧，另一台设置在主楼基坑北侧中间，两台泵车同时浇筑东半部基础底板。
2.6 混凝土浇筑
采用C40、抗渗等级为P8的补偿收缩抗渗混凝土分层浇筑，连续推进，一次到顶的浇筑方法，不留施工缝。且混凝土浇筑由远及近，第一层全面浇筑完毕后浇筑第二层，第二层要在第一层混凝土初凝之前全部浇筑振捣完毕，直至全部基础浇筑完成。筏板基础混凝土厚度为1.4m，每层浇筑混凝土厚度为350mm，混凝土施工时不允许出现冷缝。订购的商品砼供应必须保证现场连续施工一次浇筑完毕。筏板基础在后浇带处分成两块，东侧46×24.5（长×宽）（m）、西侧30.9×24.5（长×宽）（m）、混凝土采用条形浇筑法，浇筑强度Q=Ibh/T=24.5×46×0.35/4=98.6m3/h（式中：I—基础短边长；b—条形浇筑宽度；h—每层浇筑厚度；T—两次浇筑时间间隔，小于混凝土的初凝时间），基础底板和地下室外剪力墙的施工缝设置在外剪力墙距离底板顶面300mm高处，在剪力墙中部设置300mm宽3mm厚的钢板止水带，确保剪力墙混凝土浇筑完毕，在施工缝处不渗水。
2.7 混凝土测温及养护
底板混凝土浇筑时设专人配合预埋测温管，测温管布置在混凝土底板的边缘和中间，测温管下端分别垂直埋置在混凝土底板的底部、中部和表面，测温管采Φ48钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水，混凝土浇注后24h孔内装水，孔顶用保温材料封闭。预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆，测温管位置插标志旗，便于保温后查找。所有测温孔均编号，测温采用-20～100℃的酒精介质温度计，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。设置专人进行大体积混凝土测温并做好记录，且将混凝土内外温差控制在25℃内，防止温差裂缝产生。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应马上通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。基础底板终凝前二次抹压完，混凝土浇筑后8～12h立即进行浇水养护，并在其上铺一层厚塑料布，在塑料布上铺两层草帘子，对混凝土进行保温保湿养护。
3 应急措施
在浇筑底板混凝土之前提前联系好另外一家商品混凝土搅拌站，在基础底板混凝土浇筑时，混凝土供应厂家搅拌设备出现故障，混凝土不能满足施工需求，则立即联系备用商品混凝土搅拌站，以满足施工需求，避免出现施工缝。
混凝土浇筑时，突遇停电，则立即启动现场备用柴油发电机，保证现场用电需求。
浇筑混凝土时，随时掌握天气情况，选择连续二天无雨天气施工，如突遇大雨，则立即处理好施工缝，浇注完的混凝土用两层厚塑料布覆盖好。
浇筑混凝土时，除正常使用的振捣设备外，另多准备四台混凝土振捣器，防止振捣器在浇筑混凝土时出现故障，以备更换。
混凝土浇筑时，除正常浇筑混凝土需要的两台泵车外，还须要求混凝土供应厂家另准备一台泵车，在泵车运转时出现故障后，以备更换。
混凝土浇筑时，设专人看护砖模，若发现砖模出现裂缝，即时在砖模外侧用砂袋将砖模与边坡之间填实。
混凝土浇筑时，后浇带施工缝处设专人看护，若出现混凝土大量渗漏，即时暂停浇筑，用钢丝网、木板、木方等材料将渗漏处堵严，再用木方支撑牢固后恢复混凝土浇筑。
4 结语
综上所述，在地下室底板施工中，若大体积混凝土施工操作不当，将会引发质量问题，严重影响到建筑的使用功能及结构的耐久性。因此，在地下室底板施工中，施工人员要熟练掌握大体积混凝土施工技术，加强对各个施工环节的质量控制，同时还要做好应急处理措施，从而确保工程施工的质量，保障工程施工的安全、顺利进行。
参考文献：
[1]某工程地下室底板大体积混凝土裂缝控制与效果分析[J].魏春锋.河南建材.2016（02）
[2]试论超厚底板大体积混凝土施工技术[J].荆可歆.建筑设计管理.2016（01）
论文作者:郑松劲
论文发表刊物:《北方建筑》2016年12月第36期
论文发表时间:2017/3/29
标签：混凝土论文; 底板论文; 测温论文; 基础论文; 地下室论文; 体积论文; 主楼论文; 《北方建筑》2016年12月第36期论文;