（山西省中煤平朔能源化工有限公司,山西 朔州 036800）
摘要：随着我国社会经济的不断发展，不仅增强了我国的经济实力，还促进整个社会的发展，增加能源消耗。在现阶段，我国即将面临着十分严重地能源危机问题。在工业生产的过程中，化工技术能源的消耗就占据着较大的比重，若是可以在化工生产中采用有效地节能措施，将为节约能源做出较大地贡献，利于保护周围的生态环境。下面就结合作者实际工作经验，简要的分析化工工艺中的节能措施，以供借鉴。
关键词：化工工艺；节能措施；意义
1 化工工艺节能的重要意义
1.1 利于化工企业实现可持续发展。随着能源的消耗，全球总能源储备也在不断减少，化学企业要想持续地发展，就要稳定能源供应，但是，总能源数量不断减少必会导致能源成本的增加，尤其是天然气、石油等的日益紧缺，化工企业想要获得供应难度就会越来越大，因此，这就要求化工企业要强化化学工艺节能降耗，通过能源利用率来延长它的使用寿命，实现化工企业的可持续发展。
1.2 利于实现对环境的更好保护。化学工艺的节能降耗就意味着能源的利用效率不断提高，能源使用量逐渐下降，这样就可以减少污染物的排放，例如二氧化硫、粉尘等，同时，也可以缓解酸雨、温室效应、光化学污染等，提高环境质量，改善人们的生活质量。因此，化工工艺的节能降耗可以有效的提高环境质量，实现对环境的更好保护。
2 化工工艺的能量损耗分析
化工工艺生产节能的主要方式是尽可能提高资源的有效利用率，将生产的能源消耗降低至最低限度。化工工艺能源损耗主要包括以下2个方面：
第一，为了确保生产速度需要消耗的推动力以及能量，对于每一项生产工作而言是必须消耗的能源，无法做出节能措施。第二，工艺流程中因为生产要素消耗的能量，在工艺流程中可以通过采用各种合理的措施，改善工艺流程，最终达到节能目的。
纵观整个化工工艺生产流程，节能实现方式可以开发、改造新技术，也可以改进、升级设备，又或是通过加强管理，这样有利于优化生产流程，提高设备工作效率，进一步完善生产模式，培养和提供工作人员的技能，进而达到良好的节能效果。因此，化工企业应该结合当前自身发展的实际情况，实现资源的最优化配置，不断提高工作效率，减少能源损耗。
3 化工工艺中的节能装置
3.1 热泵
热泵可以利用自己的能量将周围介质环境中的能源凝聚起来，此时传热循环系统会不断升高整个系统的温度，在整个过程中，热泵的冷凝器会大量释放出高温蒸汽，泵管会将这些热量传输储水箱中进行冷凝，然后传热工质会通过膨胀阀传输到蒸发器中，这样就可以循环利用，热泵消耗的能量在整个过程中又会转化成输出功率。因此，热泵的节能性能非常好，能够有效的节约能源。
3.2 热管换热器
热管换热器是目前较为常用的一种节能设备，热管换热器的内部隔板可以彻底分开热管换热器中的冷水和热水，这样可有效预防单根热管出现不良情况的现象发生，有利于保证整个换热器能够安全、可靠运行。正是由于热管换热器的优点，目前已经在一些易燃、易爆以及腐蚀性较强的场所内已经得到广泛应用，因袭临床应用可靠性、安全性较高。
3.3 蓄热器
在工业锅炉供气系统中，蓄热器具有不可或缺的作用。通过蓄热器可以储存供电系统中一些多余热量，然后将这些热量通过其他环节释放出去，这样有利于提高热量的利用效率。同时，在蓄热器的内部包括过滤负载，这样有助于提高整个工业锅炉的实际运行效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆目前，市场上主要包括变压式和定压式蓄热器，在实际运行过程中，定压式蓄热器的工作压力不能随意更变，最为常用的机械设备是给水蓄热器。而变压室蓄热器的工作压力是可以改变的，具体是根据存储热量的不同而改变。
4 化工工艺节能措施
4.1 大力引进新设备、新工艺和新技术。目前我国科学技术发展日新月异，在工业生产过程中也出现了很多新设备、新技术和新工艺，在化工工艺生产过程中，化工企业可以利用这些新设备、新技术、新工艺积极改造化工工艺，进而实现节能降耗的目标。化工企业应该按照当前化工工艺生产过程中的技术情况选择比较合适的技术和工艺，进而改造设备。例如，我公司利用新的熔渣气化炉（YM炉）替代老式鲁奇炉，可使灰渣含碳量从10%左右降低至1%以内，使得褐煤的利用率充分提高。并且在化工工艺生产过程中，应用蒸馏技术、结晶分析技术就可以将新技术的优势充分发挥出来，不仅使工作流程大大简化，也在很大程度上提高了资源利用率以及生产效率。
4.2 提高化工设备的运行效率降低能耗。化工生产工作存在一定的危险，很多化工生产物质具有很强的腐蚀性，因此往往化工生产工作对生产设备具有很高的要求，必须要求生产设备具有耐高温、耐腐蚀等性能。对于化工工艺生产而言，生产设备是最为重要的基础条件，大多数工艺生产基本上是在化工设备中产生化学反应的，因此设备的运行效率会直接影响到整个化工生产的能源消耗情况。化工企业应该结合工作实际运作方式相应的改进、优化设备，在保证环境能使化合物产生反应的情况下，可以缩短反应时间，从而使反应过程中的能源消耗和热量消耗减少，进而提高生产运行效率，尽量避免不必要的浪费。改进生产设备技术是降低能源消耗的一种重要措施，也是非常有效的途径。比如，可以采用变频节能技术升级、改造化工工艺过程中应用的阀门，有利于减少能量损耗。
4.3 增强催化剂活性。在现代化工生产中，催化剂是不可缺少的物质，在化工生产中加入催化剂，一方面能缩短化工工艺的时间，另一方面也能减少化工工艺能源的消耗。因此，如果化工工艺中加入催化剂，可以有效提高化学物质反应率及转化率，使化工工艺温度压力减少，进而降低了产品的消耗量。比如，氧化铝是比较常见的催化剂，也是重要的吸附物，因此，在短时间会吸附在化学物质的表面，但如果氧化铝接触到化学物质，就会使化学物质结合及性能会发生改变，因此在一些化工工艺中加入一些氧化铝，这样不仅有利于缩短化工的反应时间，还会使化工反应率不断提高。
4.4 注重生产污水回收以及处理
化工企业应该注重生产污水的回收处理，积极引进先进的污水回收以及处理技术尽可能降低水资源消耗，避免不必要的浪费。可以采用发电转换技术以及制冷技术，这样可建立良好的循环生产模式，提高水资源、热量以及电力资源的回收利用，将余压、余热等成为有利用价值的资源，进而降低化工工艺的能量消耗，减少化工企业生产成本，提高化工企业生产经营效益。
4.5 变频节能技术的应用
在化工生产中，设备负荷率比较低是常见的问题，在化工工艺生产中应用变频节能技术能进一步升级和改造传统化工工艺，使化工生产电机输出及输入保持一种平衡的状态，避免电机长时间处于工频状态，这样不仅有利于减少能量损耗，而且还能达到节能的目的。
5 结束语
总而言之，在我国工业化结构的不断调整下，就化工生产中的节能降耗问题也是更加的重视。化工工艺的生产耗量较高，所以在节能降耗的口号下，化工业需要不断的引入新的技术、新设备，实现对其生产流程的不断优化，进而有效的降低生产的能耗，实现化工业可持续化的发展。
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[4]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报.2013（02）
论文作者:张美媛
论文发表刊物:《新材料·新装饰》2018年6月上
论文发表时间:2018/11/21
标签：化工论文; 工艺论文; 节能降耗论文; 蓄热论文; 能源论文; 节能论文; 化工企业论文; 《新材料·新装饰》2018年6月上论文;