摘要：随着我国机械制造行业的不断发展以及更新，在机械制造过程中对于其中应用到的零部件的质量问题提出了更高的要求，因此，在进行压铸件制造的时候，则更应该注重其中的质量以及生产过程中出现的各类问题，并在问题出现之前给予解决。在常规的压铸件制造过程中，最为常见的是铝合金材料的压铸件的制作，但是在进行压铸件制造的时候，铝合金材料又显现出来很多的问题以及缺陷，甚至于这些缺陷中会严重影响到压铸件的使用。因此，本文对铝合金压铸件在使用过程中出现的缺陷进行分析，并结合在实际的制造过程中由于这些缺陷带来的问题，提出了相关的解决对策，旨在降低因为铝合金材料作为压铸件原料的缺陷而造成对制作过程中出现的问题，从而提高压铸件的质量以及使用寿命。
关键词：铝合金；压铸件；使用缺陷分析；对策；
0引言
压铸是近几年在机械制造领域中发展较为快速并且能够高效运行的一种金属器械制造的方法，并且已经广泛地应用在各行各业的发展中，在压铸生产中，铝合金在使用性能以及制造工艺上得到了很多人的推崇，并且表现出来的功能也很强大，可以帮助器械制造解决很大的难题，而且用于压铸行业发展迅速，用量也远远高于其他的材料，在压铸生产过程中占有很重要的地位。但是这样的生产材料在使用过程中也出现了很多的缺陷，这些缺陷对于压铸件在实际的生产中性能产生了很大的影响。本文介绍了近些年关于铝合金压铸件在生产过程中表现出来的缺陷，以及形成这些缺陷的原因，并且对此将进行合理的分析，提出相关的解决对策。
1铝合金压铸件的缺陷以及原因
1.1气孔
气孔是铝合金压铸件中常见的缺陷，气孔在压铸件中的存在首先会减少压铸件的有效面积，对于压铸件的使用质量会造成非常严重的影响，而且过多的气孔会降低压铸件的柔韧性，在使用过程中容易造成压铸件的断裂以及擦痕的出现，这会降低压铸件的使用寿命，同时气孔中还会包括一些不规则的气孔，这些会让金属的强度下降，从而降低了自身抵抗压铸件使用的能力。另外，气孔对于压铸件耐高温、耐腐蚀等性能也有一定的影响，最终影响压铸件表面的使用性能。
在铝合金压铸件中出现气孔的原因可以分为以下几种，首先是在精炼过程中，排气管道的质量不良，造成部分气体没有完全排尽，造成气体存在于压铸件中，另外，由于压铸件的各类参数不适应造成在压铸过程中的卷气以及最终的产品厚度过大等，这些都是造成铝合金压铸件中出现气孔的原因。
1.2缩孔、缩松
缩孔、缩松的形成是由于在压铸过程中，在为铸件做冷却处理的时候，而铝合金的体积收缩的时候得不到应有的不足，而最终造成在冷却凝固的时候，在压铸件中出现一些空洞。在这些空洞中，有些体积较大，但是分布比较击中的，这类空洞称为缩孔，而剩余的有一些空洞体积较小，但是分布较为分散，并不能很好地进行密度测量的称为缩松。这些缩孔以及缩松的存在会减少压铸件的有效承载面积，降低压铸件的抗压能力，而且对于空洞比较集中的部位，如果是在压铸件的关键支撑部位的话，则会严重影响其使用质量，那么这些压铸件在进行性能测试的时候，就会被当做废品处理掉。
1.3冷隔、流痕、夹渣等问题
压铸件需要在高压中进行快速的凝固，然后进行冷却，这个过程中非常容易出现冷隔、流痕、夹渣等问题，冷隔是由于在进行进行对接过程但是没有完全融合到一起的时候，容易产生不规则的缝隙，产生的原因主要是由于液态的金属在灌注压铸件的时候温度略低或者是所使用的模具的温度过低，再者可能是由于铝合金在变为液态的时候，由于受到环境的影响，造成其流动性不好，另外就是在进行灌注过程的时候，由于液态的合金并不是一起灌注到容器中的，在形成整体的过程中，金属之间的对接没有做好，最终造成金属融合不良。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆流痕产生是在压铸件的表面产生一些随着液态金属流动方向一致的，但是又不是很明显的一些纹路，这些纹路会造成压铸件的表面不光滑，在使用的时候，给人造成手感略差的感觉，造成这种情况的原因是由于金属液体在灌注的时候没有完全地充满整个模具中，而且模具的温度较低，造成液态金属在流动的过程中就被冷却甚至于产生凝固的现象，再或者是灌注过程中，金属灌注的速度较快，也会让液态的金属表面出现这种不光滑的纹路。夹渣是在压铸件的表面或者是内部存在一些不同于液态金属的成分，产生的原因就是在金属液态的时候，混入了一些没有弄干净的浮渣，或者是其中的部分废渣在浇注系统中没有得到很好地分离，造成最终产生于压铸件中。
2铝合金压铸件中缺陷的解决对策
2.1气孔
在处理气孔这个问题的时候，我们应该着手于形成气孔的原因，首先应该保证精炼过程中排气系统的装置以及最终的排气效果应该达到一定的水平或者标准，再者应该调整压铸过程中设定的压铸参数，使其不仅要符合关注液态金属的标准。另外，经过研究表明，在冷却速度较快的时候，可以有效的减少气孔的产生，而且产生气孔能够比较集中，并且都是一些形状比较规则的圆形。在后期处理的时候也能够有效地减少因为气孔的问题造成产品质量的问题。
2.2缩孔、缩松
很多制造压铸件的厂家在对该类问题进行研究的时候，选择通过三维的模拟进行压铸件整体的观察，发现，在压铸件的底部最容易出现这种缩孔的情况，并且在实际的压铸件中也确实能够正视这一说法，因此，针对这项发现，并结合实际的铝合金的压铸制造过程，得出了一定温度范围，以及压力范围等，并在这些范围下，可以有效减少缩孔以及缩松的出现。另外就是在进行压铸模具设计的时候，也应该注重对于产品结构的优化，不能只将眼光定在压铸件本身，在制作结构上也可以进行相关的改进，消除由于自身结构的问题产生压铸件的缺陷。
2.3冷隔、流痕、夹渣
对于这些缺陷，相关的业内人士也进行了很多次的实验和研究，由于其形成的原因较为复杂，并且出现这些缺陷的情况较为普遍，所以在进行研究的的时候需要从多个方面进行测试，比如温度、压强等，通过一系列的实验发现，合理的进行溢流槽的设置能够在进行液态金属灌注的时候，有效避免上述缺陷的发生，而且提高铝合金溶体的温度以及模具的温度也可以缓解上述问题，同时减少液态金属在流动过程中的阻力也可以避免以上问题的发生。
3结语
综上所述，介绍了关于铝合金压铸件在使用过程中容易表现出来的缺陷，并且进行了相关的原因分析，包括气孔的形成、缩孔以及缩松的形成原因，另外，还有的缺陷就是冷隔、流痕、夹渣等缺陷形成的原因等等，这些原因对于压铸件的时候效果会产生很大的影响，因此，我们需要从其原因入手，找到可以解决这些问题的方法，从而提高铝合金压铸件的使用寿命以及使用性能。
参考文献
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论文作者:肖博
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/5/9
标签：压铸件论文; 气孔论文; 铝合金论文; 缺陷论文; 压铸论文; 过程中论文; 缩孔论文; 《基层建设》2019年第5期论文;