严君
江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院 江苏南通 226600
摘要：近些年来，我国改革开放带动经济社会不断发展，西气东输及南水北调等造福国民的大工程纷纷发展起来，大量压力管道的建造在我越来越重要。但是由于压力普遍存在于管道的运行过程中，再加之管道运输物质自身对管道的腐蚀性，管道的运行会因时间的加长而带来各种问题甚而造成安全伤亡。因此，对于压力管道检验的重要性不可忽视，应注重分析各种已存在的问题，尽早找到解决措施，保障我国压力管道运输安全。
关键词：压力管道;裂纹;问题
前言：
压力管道是指利用压力来传输气体或液体的管道设备，我国对压力管道的范围作出过明确规定，即最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），并且运输介质为气体，液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，另外，其管道的公称直径大于或者等于50mm。而另一种公称直径小于150ram，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。压力管道的复杂性决定了压力管道检验工作的困难性，对压力管道检验中存在的问题，不断地分析改进，是当前的重要工作。
一、案例分析
2016年10月笔者对某公司2390余根压力管道进行了定期检验。根据RBI策略制定检验方案，并根据检验方案实施检验。检验过程中发现其中一条管道的泵出口处的管段存在开裂和私自补焊等现象。管道基本参数见表1，RBI策略见表2。
表1 管道AS-0841的主要参数
1 缺陷情况
根据制定的检验方案进行检验后，发现以下问题：经宏观检查，发现泵出口的管道有私自补焊现象，如图1所示，询问使用单位相关人员后得知，该段管道在使用过程中，多次发生贯穿性裂纹，导致泄漏，已经过更换和多次补焊。
图2 管道AS-0841宏观缺陷图
2 缺陷分析及处理
该段管道位于泵出口，在使用过程中，泵以及电机的工作都会引发相近管道的高频振动，而管道在焊接过程中，微裂纹总是存在的，在高频振动的作用下，这些微裂纹不断扩展、重叠、连接，直至形成贯穿性裂纹，导致介质泄漏，其发生机理与疲劳裂纹类似。
该管道内部介质为黑水，RBI策略中明确指出该管道潜在的损伤机理为酸性水腐蚀+冲刷+湿硫化氢破坏+外部腐蚀，其中湿硫化氢破坏会导致裂纹的产生，在湿硫化氢腐蚀环境中，氢离子会不断渗透到焊缝和母材的微缺陷中，生成氢分子，导致微缺陷内部压力不断升高，引发开裂。根据《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第一百一十四条，管道的重大维修应当由有资格的安装单位进行施工。因此，该管段应该由有资格的安装单位重新施工更换。同时考虑到该管段的疲劳裂纹是由泵和电机的高频振动引起的，建议由设计单位出具设计变更单，把该管段改成软管连接。
3 启示
根据上述管道的检验以及缺陷的分析案例，压力管道检验人员在以后的定期检验中应注意以下几点：
⑴定期宣传压力管道相关法律法规，提高使用单位对压力管道的重视程度和法律意识，建议企业把相关责任和权力落实到个人，避免使用单位随意对压力管道进行改造和修补；
⑵建立和完善我院的压力管道数据库，把压力管道的报检、任务安排、任务单打印、原始记录打印和填写以及检验报告的出具和领取等，与压力管道数据库有机的结合起来，做到有据可依、有据可查；
⑶加强压力管道的宏观检查工作，由于压力管道具有长度长、多架空或埋地铺设的特点，给宏观检查带来很大的不便，但我们不能由于不便，而忽略甚至放弃宏观检查工作，应该重视压力管道的宏观检查，特别是《在用工业管道定期检验规程（试行）》中规定的重点检查部位；
⑷相比于压力容器制造质量，压力管道由于施工环境等多方面的影响，其制造质量相对较差，当我们在检验过程中发现有问题或缺陷时，一定要严格按照《在用工业管道定期检验规程（试行）》的规定进行扩检。
参考文献:
[1]梁威.压力管道检验技术研究[J].工程设备与材料. 2017(2),118-122.
[2]刘昆鹏．压力管道检验技术分析[J]. 中国设备工程,2017 (5) :80-81.
论文作者:严君
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第3期
论文发表时间:2019/9/10
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