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摘要：当前的机械制造加工行业遇到了如何发展、如何提升的问题，必须将各类新技术、新工艺、新理念融合在机械制造加工产业的各个环节，把握现代化机械制造加工的新特点，完整和系统地实施精密特种加工、快速加工处理成型、工件分类和编码、自动化机械加工、干式机械制造加工、低温切削等现代化机械制造加工技术，确保机械制造领域把握信息化、数字化发展的动态，创新机械制造加工产业发展的新形态和新业态。
关键词：现代机械制造；加工；新技术
引言
机械制造加工行业是现代经济发展过程中非常重要的行业之一，机械制造加工的快速发展不但能够为国民经济增长提供重要推动力，还能够面向各个行业与领域提供现代化的机械设备以及零部件作为支持。在机械工业发展背景下，有关机械制造加工技术创新应用将直接决定机械工业的发展态势，更直接与机械设备使用性能以及质量水平存在密切关联性。本文围绕现代机械制造加工新技术的发展与应用问题进行探讨与分析。
1现代机械制造加工行业新技术的基本特点
1.1现代机械制造加工技术的综合性
机械制造加工企业要将内部综合自动化技术、智能控制技术，将计算机平台、信息网络作为综合要素的载体，使整个机械制造加工成为综合性、系统性的结合体，更好地实现机械制造加工行业加速、健康、跨越式发展。
1.2现代机械制造加工技术的一体性
当前的机械制造加工技术呈现多维度交叉、多系统集合的特点，特别是现代化自动控制理念、物联网平台、微电子技术开始引入到现代机械制造加工技术体系中，机械制造加工的过程、行为越来越统一，促进和加速了机械制造加工工艺的系统化、加工技术一体化的发展方式，提升了企业机械制造的质量和性能，提高了现代机械制造加工技术的应用效率和效能。
1.3现代机械制造加工技术的可扩展性
现代机械制造加工技术是在传统机械制造加工技术体系基础上结合现代化工艺和科技开发出来的新型技术和工艺，现代机械制造加工技术在结构上存在O/I接口、ＲS接口、internet接口等外部接入端口，在系统上为工具软件和专业开发工具留有接入端，使现代机械制造加工技术对于后续开发的模板、功能模块、外接设备有着良好的通用性和适用性，提升了现代机械制造加工技术的可扩展性，更多的功能设备、通用软件和专业开发工具可以通过这些端口和接口接入到现代机械制造加工数字平台，提高了现代机械制造加工技术的适应性、效率性和功能性。
2现代机械制造加工新技术
2.1微机械加工技术
随着微电子技术以及信息化自动控制技术的不断发展，现代机械制造加工过程中开始广泛应用微机械加工工艺技术，如机械传感技术。由于机械技术传感器辨别率高，且具有较强的灵敏性，因此，机械生产中应用传感技术能够显著提高电子机械以及电路系统精确性以及制造效。而同时，微机械技术材料的应用也为机械制造工艺技术的发展提供了更好的创新机会。传统的微机械技术以硅作为主要材料，但是随着微机械技术的发展，硅材料的缺点逐渐暴露出来，而镍成了主要材料。此外，金属、高分子材料等也都可以作为微机械技术的主要材料。现代机械制造技术与加工工艺是机械生产制造企业发展的关键，企业应在合理运用现代机械制造技术与加工工艺的基础上，对其进行有效的改进和创新，从而不断提高生产质量和生产效率，促进企业的可持续发展，为企业的未来发展垫定基础。
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2.2机床加工技术
在机械制造加工过程中，切削部位容易产生切削热，若散热措施不当或不及时，都可能导致机床受热失衡并诱发变形问题，造成机床加工精度不足。因此，现代机械制造中开始将循环冷却系统引入机床加工过程中，以有效分散切削加工期间所产生热量，发挥良好的隔热效果。由于干切削所产生的切屑较为干燥，也可以将干切屑的机床设计为成立轴和倾斜式的床身。机床工作台的倾斜盖板必须采用隔热材料制作，并在机床上设置过滤系统，以便排除加工产生的灰尘，有效隔离机床的重要部位。随着科技的快速发展，机床技术的切削加工艺也在迅猛发展，而高速切削机床技术的快速发展为干切削营造了良好加工条件，相对精密的切削机床来说，还可以在机床设置监控系统，以有效检测切削部位的温度和切削力度，检测刀具的磨损程度，同时配备机床补充装置。
2.3快速成型加工
在具体加工当中，加工零件具有三维的特点，即在某个坐标方向上，其是由很多个面叠加形成的。在实际工作开展中，即可以对堆积成形以及离散概念进行应用，在经过一定堆积处理后形成三维实体，也正是快速成型制造技术在实际当中应用的重点原理。该工艺具有较多的类型，如立体光刻以及叠层实体制造法等等。以叠层实体制造为例，其在实际应用中即以叠层几何信息为基础，通过数控激光机在箔材上对本层轮廓进行切除，在将零件部分去掉后，将一层箔材进行铺设，在加热后通过固化粘结剂的应用进行处理，以此保证滤铝箔能够在已成形体当中牢固的粘结。之后，再对该层的轮廓进行切割，在经过多次处理后加固完成。
2.4零件分类编码
该项工作可以说是识别零件相似性的关键方式。具体来说，即通过数字的方式对零件几何形状、工艺特征以及尺寸等进行描述，即零件特征的数字化。在该项工作中，主要以零件特征现实性为基础开展工作。结构特征方面，主要包括有零件的结构性能、几何形状以及尺寸大小。工艺特征方面，包括有零件的加工精度、形状以及表面粗糙度等。生产组织计划特征方面，则包括有工艺过程、加工批量以及制造资源情况等。在具体工作中，通过对应的标志表示零件特征，通过系统当中对应环节进行描述。在零件当中，会按照一定规则将不同特征排成不同的列，零件的分类编码系统在该过程中十分关键，能够对零件进行分类成组，以此使零件设计具有通用化以及标准的特点，辅助实际工作进行成组加工设计，对数控加工程序编制进行改进，以此使工艺设计具有合理化的特征。同时，也能够使工艺路线向着标准化发展，在打下辅助制造基础的情况下能够通过成组的方式开展生产工作。
2.5对工艺路线进行合理的调整
在工人进行机械加工制造的过程中，都是依照企业制定的作业标准进行操作，其中工艺路线和规范标准都是固定的，但是这些工艺路线都是较为传统的标准，没有进行相应的创新和改良，不能充分满足现今社会对机械加工的需求。针对现阶段机械加工制造的发展而言，越来越多的机械加工技术和设备进入人们的视野，想要实现机械加工制造业的持续发展，必须要对传统的工艺路线进行合理的调整。首先，可以在制造生产的过程中，尽可能地使用新式技术和工艺，帮助进行加工制造；其次，采用最新的数控机床等设备，提升硬件基础水平；最后在实际的加工制造过程中，使用的工艺路线尽可能简单便捷。在机械加工制造中实现上述几点操作，能够在很大程度上减少能耗，节约资源，提升作业效率。
结束语
综上所述，我们对现代机械的先进加工工艺及制造进行一定的研究。未来工作中，需要进一步联系相关技术做好机械加工工艺与制造技术的研究，通过该方面努力不断提升机械加工生产水平。
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论文作者:徐方成
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第9期
论文发表时间:2019/5/9
标签：加工论文; 机械制造论文; 技术论文; 零件论文; 机床论文; 工艺论文; 过程中论文; 《建筑模拟》2019年第9期论文;