[摘要] 本文着重围绕工艺设计人员通过全面掌握印刷工艺技术对印前工艺设计的重要性进行分析和论证，使工艺得到最大化优化，从而快速、多样、准确地完成产品的打样，追样。
关键词：印前工艺设计、印刷工艺技术、印刷知识
一、多样化
所谓多样，就是各种印刷效果、美感都能通过不同印刷方式以及工艺优化得到实现；设计人员和工艺员要做到熟悉掌握不同印刷方式的工艺和流程，在做新产品设计和开发时就要考虑印刷的可操作性以及通过什么印刷方式来实现，选择什么纸张、油墨、方法也很讲究。
（一）、礼品盒的内、外裱纸的印刷
1、在开发过程中为了使产品满足后续加工不脱墨，爆裂情况，研发时内裱纸考虑使用薄纸，因为薄纸易折、成型好，后工序裱盒时容易操作，且价格相对便宜，但由于较薄的纸张在生产中如果幅面较大，又是满版实地印刷的话，很容易造成纸张印后粘在橡皮布上，不易剥离，从而引起纸张皱褶、印刷重影等一系列的印刷质量问题，综合考虑后一般选用克重为157g/㎡左右的铜版纸来印刷，印刷后想要让印刷品看上去精美有档次，同时为了保证后续裱盒加工时不爆裂、无擦花，会采用在印刷后的产品上进行覆哑膜，（注意需覆膜的产品不可上光，这样才能保证覆膜时不起泡，贴合牢固，从而保证覆膜质量，）当然覆哑膜后整个版面均一致，不能彰显局部的效果，比如“logo”图案，还是应该与其他部分有一个明显区分和强烈对比，凸显主题内容，故覆膜后还可考虑在“logo”局部位置进行一个高亮光光油或其它的效果印刷，局部高亮光光油印刷在以前使用胶印印刷来说因为印刷墨层薄，很难达到理想的效果，故会选用印刷墨层厚的丝网印刷方式来印刷，丝网制版繁琐的工序以及昂贵的制版费用，加之丝网套印难，偏差大，最少来回2-3次调整印前文件才能找到套印匹配的丝网印版，这样一来不仅造成时间的浪费，还造成成本的增加。后来通过技术和辅料改进采用在胶印上进行模仿，采用印刷单元墨斗油+上光单元UV光油的方式最终取代了一些采用丝网上光的印刷方式。
2、外裱纸为了效果美观、看上去有档次可选用镭射光柱纸及一些表面有特殊效果的专版纸张，这种纸张需要凸显其原本的特殊效果，不能采取印刷后覆膜工艺，否则会遮挡纸张表面原有的效果。故必须选用覆膜类的镭射光柱纸及一些表面有特殊效果的专版纸张才能杜绝裱盒时纸张爆裂的情况；同时因为不能采用印刷后覆膜工艺，为了满足裱盒时不脱墨，又要满足后工序裱盒加工要求，采取了印刷前在纸张表面进行上清漆处理，以提高纸张表面的达因值，保证油墨附着性；另因为包装设计时一般LOGO图案要求鲜艳亮丽夺目，光泽度、亮度够高，大面积满地图案又要质感效果档次高，整体外观精美，同样印刷厂普遍会选用胶印后进行丝网大面积印刷，但这样一来套印是一个大问题，丝印生产速度慢，效率也会降低，还会增加制版成本，但只要对工艺熟悉，了解胶印油墨的性能和其特点，可以通过调整工艺以及不同油墨效果进行搭配一些墨层、触感相对较薄的效果也可以用胶印印刷来效仿丝印的效果，大大缩短了生产成本和节约了时间。还有就是如遇需要彰显局部图案效果和防伪效果在设计和工艺制定时可考虑在纸张上先打底烫印再在烫印上进行印刷的方式以提高局部印刷特效性等等的多样化的工艺。
（二）、在设计和开发时胶印中如何正确使用珠光油墨，才能达到理想的珠光效果，珠光油墨是平版特种油墨中的一部分，其印刷品具有细腻的珠光般光泽和较强的光折射率，能够提升印刷品的档次，珠光油墨由珠光颜料、连接料和助剂等物质组成，并具有一定流动度的浆状胶黏体，经搅拌混合均匀，在承印物上干燥后能够显现柔和的珠光效果，珠光颜料是一种既不溶于水也不溶于连接料的新型颜料，是一种可以再现珠光、贝壳具珠光光泽的，由于其颜料时片状的锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片，所以珠光颜料需要有序排列之后才能使印刷品达到满意的珠光效果，而网目调印刷不利于颜料的有序排列，因此，珠光油墨比较适合实地色块印刷，所以设计和开发时就要避免有网目调的设计。
（三）、近年来随着工艺技术的发展，各种新材料、新设备的不断出现，大大提高了丝印技术水平，丝印新产品不断出现，丝网印刷效果多样、灵活，质感和触感是其它印刷方式无法比拟和超越的，高端、精美产品包装设计上是一个不可缺少的工序，比如丝印雪花、冰点、凸字油、光变油墨等等一些特殊油墨，通过不同的网目数，选择冷光灯起爆及UV灯干燥方式就能得到不同的效果，设计时一般这种具特殊效果的油墨是用在印刷包装产品的表面上，当然设计时尽可能以大面积实地和相对粗一点的线条进行设计，避免较细线条和小网点的设计，较细线条和小网点的设计会对丝网制版带来较大的难度，易造成撞网和冲版时掉版，造成新产品开发后无法正常投入生产的情况，从而造成时间和材料的浪费。
（四）、方法上比如先打底烫印再在烫印上进行印刷的方式，一般常采用的烫印处理方式是冷烫，冷烫所使用的电话铝是一种特种电话铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时电化铝直接和粘合剂接触，在粘合剂的作用下使电化铝附着在承印材料表面上。对于冷烫工艺来说，其工艺要点是：电化铝转移膜的张力控制要适当；把握承印材料（印刷品）与转移膜的最佳结合位置；为了防止印品表面针孔现象，压力辊的硬度要大于HS85，避免转移膜与承印材料间存在空气，否则印品会褪色；另外转移膜与压力辊之间的夹角应为45°，以免烫除皱褶，UV粘合剂的涂布量要根据承印材料表面的均匀程度来确定，选择合适的网纹辊，通过对转移膜和承印材料的适性测试，最终选择合适的UV粘合剂。如果印刷企业没有冷烫设备，只能用热烫来替换，这种方式多为离线印刷方式，这种方式比起冷烫工艺技术（连线生产）操作难度要高，不但要求烫印附着性好，还要要求烫印的位置准确、稳定，但由于没有比较好的检测方法检测其在纸张上的附着性及所烫印电化铝表面张力、烫印压力大小、印刷油墨表面张力、粘性等，只能靠目测来检测烫印质量；在白纸上局部烫印没有基准，只能靠定位片检测套印，往往到了印刷工序就出现油墨将烫印图案反拉、印刷不上、热烫温度高烫印后纸张收缩变形造成印刷图案与打底烫印套不准的情况，到这时才发现的话那就存在很大的质量风险和隐患了，最好的方法就是烫印与印刷工序同步进行，待烫印产品质量、套印位置在印刷工序上验证没有问题了，烫印再投入批生产。这样可大大降低质量隐患和风险，保证产品质量。
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二、准确地完成产品的打样、追样
当我们要将一个印刷样品进行复制并且完全与样品一样时，工艺在制作时，首先必须对样品进行分析研究，完全尽可能的复制其工艺，研究其生产的工艺，包括印刷的方式、网点的类型、加网线数、形状、角度、分色等等，才能又快又准确达到追样的效果，这就要求工艺设计人员对印刷工艺足够熟悉，具备分析和判断样品的能力，能够结合印刷工艺特点制作印前文件和打样方案，否则只会造成时间和材料的浪费。
（一）在印刷中印刷方式有平版印刷、孔版印刷、凹版印刷、凸版印刷4种，平版印刷印版图文部分和非图文部分几乎处于同一平面上，图文部分高出非图文部分约3μm，图文部分着墨，非图文部分亲水，是通过橡皮布转印的一种间接印刷方式，印刷墨层相对其它印刷方式要薄，印刷阶调丰富，色调柔和；孔版印刷是部分孔能够透过油墨，漏到承印物上形成图文，印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白，因其独特的优点，其印刷墨层厚实、覆盖力强，墨层厚度可达6-1000μm，不仅厚，可调节范围也很广，近年来随着工业技术的发展，各种新型材料不断出现，可印刷出其它印刷方式不能印刷的各种特殊效果；凹版印刷是印版上图文下凹的深浅随色彩浓淡不同而变化，是印刷中唯一可用网穴结果、墨层厚薄表现色彩浓淡的印刷方式，墨层厚度为1-50μm，印刷色调浓厚，质量稳定，不同批次印刷产品墨色均匀一致；凸版印刷印版上空白部分凹下，图文部分凸起，两者间高低差大，印刷时凸起部分着墨，空白部分过底，不着墨，其印刷墨层厚实，色彩鲜艳，但印刷线数有局限性，最高只达150线。所以在复制样品且与样品一致，印刷方式也要选择正确。
（二）、在胶印印刷中网点类型分为调幅网和调频网，调幅加网技术是以网格中心元素为基础,相邻两网点的中心距离不变,网点的排列遵循一定的规律,网点形状是人为设计的点型，是以网点大小来表现颜色的深浅,是一种传统的加网技术，是根据改变网点大小的方法来实现印刷的半色调。调频加网是网点大小固定，通过控制网点的密集程度来表现阶调。
印刷网点叠印时效果受限于色组和网点角度（不超过4色，过多会造成鬼纹和破坏图像的阶调）以及线数。调频加网是网点大小固定，通过控制网点的密集程度来表现阶调，其特点是印刷品比较细腻。表现为亮调部分的网点稀疏，暗调部分的网点密集。因调频网无规律，随机排列，所以避免了网点相互重叠，印刷时无论再多的色组印刷都不会有撞网而导致龟纹、梅花斑等人眼能看到的现象。使油墨量最大化，因而色彩、印刷效果都比较好。只是其对印刷的操作人员及印刷机的要求都较高。如果样稿使用调频网，那么工艺选择时也必须采用。
（三）加网线数是指单位长度上网点的数目，通常用每英寸多少线来表示，在印刷中一般采用175线的加网线数，线数越高，网点百分比相同的情况下，网点越小，表现的层次越细腻、丰富，加网线数提高会增加印刷品的精美和细腻程度，但跟选择纸张、油墨有较大的关系，表面粗糙、平整度较低的纸张使用高线数反而效果更差，同时在印刷过程中使用高线数也会增加网点的扩大率；反之加网线数降低，印品清晰度差，肉眼就能看见网点，但是其对于在远距离观看就没有太大影响，比如海报，大型广告牌，加网线数不一致印刷会呈现完全不同的效果，所以复制样品时加网线数、纸张选用尽可能同样品。
（四）网点形状有很多种，有方形、圆形、圆方形等，不同形状的网点对印刷复制效果会有很大的影响，方形网点和圆形网点形状规则，容易辨别印刷中网点的转移情况，偏于印刷质量控制，但方形网点在50%处具有最长的周长，此处网点增大也较严重，容易造成中间调层次丢失，圆形网点在75%处具有最长的周长，此处网点增大最严重，暗调层次容易模糊，中间调和中间调以下层次还原较好，印刷时要对样品进行分析，样品主要是以暗调或亮调还是中间调为主，如果是以亮调或中间调为主，宜采用圆形网点，如果是以暗调为主，宜采用方形网点，原则就是尽量减少样品主体部分的层次丢失来选择合适的网点形状；圆方形网就是方形和圆形的混合网点，在亮调是圆形网点，向中间调50%处逐渐变方网，然后又逐渐向暗调网点搭接将空白部分挤成圆形，圆方网的运用解决了圆形、方形网的弊病，所以说网点的形状会对印刷品有直接影响，不过虽说这样，复制样品时网点的形状尽可能还是同样品才能杜绝不同网点形状各阶段网点的扩大率不一致带来的印刷差异。
（五）、网点角度可用水平线与逆时针方向上网线之间的夹角来描述，一般有15°、30°、45°、60°、75°和90°六种网点角度，其中45°网角因为其网线不易被肉眼察觉，为最佳的网点层次版，用作画面中的主色调版。理论和实践证明两色以上网点叠印，网点以不同角度交叉呈现出花纹，交角越小，龟纹越大，破坏图像的阶调，反之交角越大，龟纹越小，对阶调的再现影响越小，通常情况下网点交角为30°时，油墨所呈现的花纹较合适。所以网点叠印角度必须错开、不能重叠，且不能过小或过大，才能很好地再现图像阶调。这也是为何四色印刷中常用的角度有15°、75°、45°和90°四种，因为已经相对较好，主色调45°与15°和75°相减均为30°，90°虽然不是很理想，但是可以用在黄色上，因为黄色较浅，显色性不强。当然如果样品没有遵循这一网角的安排，在复制时还是尽可能的按样品进行，因为各色网角之间的角度差会因为叠印呈色和并列呈色不一样的表现形式造成颜色和效果差异。
（六）印前分色上也很讲究，复制诸如反映大自然丰富多彩的色彩变化的照片、手绘彩色美术作品一般采用四色黄、品、青、黑来复制其千千万万种颜色的印刷工艺；没有色彩变化的均匀色块、大面积底色和文字除了可以用四色印刷工艺也可以使用专色印刷工艺来复制，在实际印刷中，根据设计需要，需要用专色来衬托或追求个性也会选择专色印刷，其效果与四色印刷是有一定差异的。专色印刷油墨调配是按照色料减色法原理将一种或多种油墨混合调配得到的颜色，该颜色明度较低，饱和度高，通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，色彩变化的敏感度会降低，容易得到稳定、均匀、厚实的印刷颜色和效果，四色印刷工艺叠印出的色块，不仅采用了色料减色法还用了色光加色法原理，色块明度高，饱和度低，加之多色叠印，油墨在纸张上的覆盖率低，墨层薄，而且只要其中一个颜色水墨失去平衡，将会导致颜色变化，所以不同的印刷工艺和方式其效果和颜色是有一定出入的。所以要复制样品且与样品一致分色必须同样品一致。
三、结语
在印刷工艺设计过程中，熟悉掌握印刷工艺知识是非常必要的，印刷工艺知识掌握与印刷工艺设计有着直接的关系，只有掌握印刷知识，将包装印刷工艺的特点、原理、流程，各纸张、油墨的特性以及方法带到印刷设计中才能设计出更多多样化的产品；避免印前工艺设计和制作时因印刷的方式、网点的类型、加网线数、形状、角度、分色等等不熟悉，造成反复的试机打样，最终导致时间和材料的浪费，只有掌握印刷工艺知识，具备分析样品工艺的能力，才能快速、准确地完成样品的追样，从而赢得市场。
参考文献
【1】何晓辉，李金成，王晋.印刷原理及工艺. 全国高职高专印刷包装专业教材 北京：印刷工艺出版社，2008.10
【2】余节约，田培娟.包装胶印知多少.包装装潢技术. 印刷技术.2002.9
论文作者:周燕,张凤 张文
论文发表刊物:《科技新时代》2019年6期
论文发表时间:2019/8/14
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