十四冶建设集团云南安装工程有限公司 云南 昆明 650033
摘要：本文以某湖对某海的应急补水管道施工工程A工区2.9Km的DN1200球墨铸铁管安装为例，由于该工程项目工作量大、工期紧、施工战线长、施工难度大等特点，我们公司针对该补水管道采用球墨铸铁管施工安装过程中出现的常见质量问题进行了分析，并提出了相应的控制措施。
关键词：补水工程；长输管道；球墨铸铁管；管道安装；常见质量问题；控制措施
前言：该补水管道施工工程设计流量为 2.0m3/s，输水方式为有压输水。工程总体布置为：主干线总长度 37.04km，支线总长度 5.5km；进出口水头差为78米；工程总工期为60天（日历天）；该管线地质条件比较复杂，沿途需穿越高山、狭谷、农田、高速公路、国道、省道、乡镇道路、桥涵、湿地、江河等；由于管线较长，所以管道材质选用也较多，有焊接卷板管、螺旋焊管、球墨铸铁管、PE管等，其中A工区是地理位置比较好的湿地公园，业主要求该工区需选用管径为DN1200球墨铸铁管，规格为T型橡胶接口承插连接直管DN1200mm×6000mm，长2.9Km，在管道施工之前，我们公司组织了专业技术较强的专家团队分析了球墨铸铁管安装施工过程中容易出现的一些常见质量问题，提出了相应的控制措施。
1管材质量问题现象与分析、解决
本工区第一批管材进场时，在例行外观检查时发现该批次管材个别存在水泥砂浆衬里裂纹较多，若是球墨铸铁管存在裂纹或砂眼，将导致抗压、抗渗能力差，容易产生渗水现象，甚至被破损或暴管，给日后补水安全带来隐患。为此及时书面上报了业主（管材为甲供），在我们的要求下管材厂家及时进行了裂纹修补处理，有效控制了进场管材质量。
2管材质量控制措施
重视进场管材外观检查。管材进场后，监理、施工单位质检员应对管材外观有无质量缺陷如：有无裂纹、空鼓或砂眼，管径尺寸是否有偏差，承口与插口表面是否平顺以及管材工艺是否一致等进行仔细检查，不合格不得使用。
加强对进场管材各项质保资料的检查，除应具有出厂合格证及试验报告外，还应具有卫生检验报告等。
3管道安装常见质量问题与控制措施
3.1管道装卸
（1）管道起吊索具应用柔性材料包裹，避免碰损。采用专用吊具装卸时，管道内支撑面应使用木质垫块或垫层支垫。
（2）在装卸过程中应始终保持轻装轻放的原则，严禁抛、摔、滚、拖、溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管道。
（3）装卸管道的起重机必须具有一定的强度，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊。
3.2管道运输
（1）管道在运输时应采取防止管道震动、碰撞、滑移的固定措施。采用平板运输车时应设置两道弧形支座。
（2）在运输管子时，对管子的承插口要进行妥善的包扎保护。
（3）橡胶圈的运输不得长期受挤压。
3.3 管道堆放
（1）管材运至现场存放时应保持出厂时相同的摆放位置。
（2）管节堆放宜选用平整、坚实的场地，管节堆放场地应避开斜坡、沼泽地和严重污染地；堆放是必须垫稳，防止滚动，堆放高度不超过2m。各管材的堆放同时需满足厂家的要求。
（3）管材堆放时，应采用垫木或其他方式防止承插口直接着地，在距管节两端约1000mm处的管道下分别垫上支撑木或其他软垫层，并采用楔子固定。
（4）橡胶圈贮存的温度宜为-5～30°C，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于 1m。
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3.4管道安装
（1）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。
（2）管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；
（3）管道在斜坡区域安装时，按照由下至上的方向施工，先安装坡底管道，顺序向上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上，以便于施工。根据标段内的管道沿线地形的坡度起伏，施工时进行分段分区开设多个工作面，同时进行各段管道安装。
（4）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
（5）管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。
（6）安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合；螺栓安装方向应一致，用扭矩扳手均匀、对称地紧固。
（7）安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。管道沿曲线安装时，接口的允许转角不大于 1°。
（8）承插作业前，应在承口内侧、橡胶圈和插口外侧刷涂润滑剂，润滑剂必须是食品级植物油、食品级色拉油等对水质不产生二次污染，同时对橡胶密封圈不产生损害的安全润滑剂。严禁使用各种工业油脂、黄蜡油、回收油、地沟油及不符合卫生标准的油类。
（9）管道与阀门、排气阀、钢管等为法兰接口时，过渡管节与连接端必须采用相应的法兰接口，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时按对称位置相间进行，防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱；连接采用承插式接口时，过渡管节与连接端必须采用相应的承插式接口，其承口内径或插口外径及密封圈规格等必须符合连接端承口和插口的要求。
（10）该管线工程安装施工过程中，采用机械推顶管道承口端，如无任何保护措施，直接碰撞极易造成管材损伤，严重甚至造成质量隐患，管道渗漏，因此在管道安装时我们采用直径为150mm到200mm，长度为1500mm的圆木进行管口保护，同时也用汽车的废旧轮胎垫在管口机械顶推处，有效保护了管道承口端被直接碰撞损伤，保证了球墨铸铁管安装施工质量。
3.5管道回填
（1）回填利用开挖弃渣料进行填筑，回填料不得夹有粉砂、淤泥、冻土、石块、腐殖土、树根或其它有机质，土石比例无严格要求。回填料中粗粒料（≥5mm）含量不超过50%，最大粒径不大于 50mm。
（2）对需要耕作的田地需恢复至开挖之前状态，表层 0.5m 范围内应采用提前收集的有机土壤回填，且不可压实。
（3）管道及附件安装完成，经检验合格后，及时进行沟槽回填，避免将已安装完成的管道长期外露不回填。
（4）支砌结构及主体结构浇筑达到设计强度后 14 天方可进行墙后土石方回填。
（5）管道填土应分层夯实，每层填土应控制在200～300mm；根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
（6）回填土密实度要求：管顶以上0.5m范围内压实系数应达0.92以上，管顶0.5m范围以上填土压实系数应达0.85以上。路基段如路基要求大于以上要求时按道路标准要求回填，管道两侧填土应同时进行。
（7）管两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。
（8）回填土质量及施工方法，严格按照设计图纸及国家相关规范要求进行施工上述要求进行施工。
结语
通过应急补水工程的球墨铸铁管安装施工过程中出现的管材、施工测量、管道安装、管道回填等方面一些常见质量问题分析、解决，提出一些相应的质量控制措施，使上述工程项目出现的一些常见质量问题得到了有效解决和控制。该应急补水工程经试压检验，渗水量符合设计规范要求，接口无渗漏，一次性验收合，并顺利提前三天实现业主规定的通水目标。
参考文献
[1]《球墨铸铁给排水管道工程施工及验收规范技术要求》（ZXB/T 0202—2013）
[2]《输水用球墨铸铁管、管件、附件及接头》（ISO 2531-2009）
论文作者:李明宗
论文发表刊物:《防护工程》2017年第29期
论文发表时间:2018/2/7
标签：管道论文; 管材论文; 插口论文; 接口论文; 质量问题论文; 球墨铸铁管论文; 补水论文; 《防护工程》2017年第29期论文;