摘 要：随着我国工业化的快速发展，推动我国社会生产环境中工业生产领域整体水平的提高，电气自动化仪器仪表是新时代工业生产过程当中必须要利用到的设备，这些设备往往能够提高整个工业生产的质量和效率，并且极大程度上降低劳动强度，是我国工业生产过程当中十分重要的一些设备。只有对电气自动化仪器仪表合理应用，把其优势充分发挥出来，才能够在工业生产过程当中发挥出应有的作用，推动未来我国工业生产能够朝着一个健康稳定的方向发展。
关键词：工业；电气；自动化；仪器仪表；控制
1 工业电气自动化仪器仪表的概述
在工业生产环境当中，工业电气自动化的建设主要以开展监督和生产现场实际环境调控为工作目标，目前工业胜场当中常见的电气自动化仪器仪表主要半酣电流仪表、电阻仪表以及电感、电容等仪表设备，这些设备在实际应用中能够精准地对工作生产的各个环境进行数据监控，并借助自动化技术来式实现规范性生产。为了实现技术突破和技术创新，现代工业生产当中所采用的各项仪表主要以电磁流量、超声波等监测方式为主，相比于传统仪表设备，现代电气自动化仪表无论在监测还是在管理方面，都具有极高的应用优势和应用价值。
在现代工业技术的自动化控制领域，工业生产当中常见的自动化仪表设备主要依托探测器现场信息采集和数据分析处理两个环节来实现全面控制。信息技术的影响下，电气自动化仪表控制策略得到了进一步的发展，控制中心平台能够以数据真实分析和数据统计作为前提，对工业生产的现场数据变化情况、环境情况、变化规律进行判断和预估，并以合理范围作为分析方式，对工业生产情况做出处理。例如在工业生产当中，环境温湿度、光强情况等，都是生产安全的重要考量范畴。电气自动化仪表控制需要以标准生产环境作为对比，完成信息采集和超标信息预警，全面控制生产环节，避免出现安全问题。
2 工业电气自动化仪器仪表控制措施
2.1 理论体系完善
工业电气自动化仪器仪表技术本身就是要致力于实现工业生产的智能化、自动化，因此，在工业电气自动化的仪器仪表系统中，计算机技术就是一项必不可少的技术应用。对于工业生产领域发展来说，计算机技术可以说是工业生产实现自动化以及智能化的基础以及基本技术保障。相关理论体系的完善重点是在实际的工业电气自动化仪器仪表应用过程中，必须要有完善的理论基础相配套，这样才能保证工业电气自动化仪器与仪表控制的设计与实际的工业生产实际相符合，才能促进工业电气自动化仪器仪表在工业生产中发挥更大的作用。因此，要注重对相关理论体系的建设，并加强对相关理念的创新，要充分的结合现代社会经济以及工业生产发展的实际情况，不断的推进设计理念的创新。
2.2 技术手段应用
在工业电气自动化仪器仪表的控制环节主要应用到的技术手段有嵌入技术以及网络技术。嵌入技术指的是在工业电气自动化系统中引入了嵌入式系统的应用，在系统的设计过程中要加强对CPU拓展功能的设计，要让CPU具备全面化的功能特征，要能很好的解决目前工业化进程中出现的问题。另外，系统中芯片的设计也是关系系统整体功能的重要问题，因此，在设计过程中要充分的考虑网络连接方式，将芯片的功能充分发挥出来。在嵌入式技术中集成了半导体技术以及计算机技术等两种高新技术，因此其具备的服务功能以及实际的服务寿命也很强大，在实际的应用中能够有效的解决实际存在的问题。网络技术是工业电气自动化仪器仪表应用中另外一个必须要考虑的问题。在网络技术的基础上，信息才能完成其传输和接受等操作，在网络技术实际的应用过程中需要特别对通信协议以及网络协议等两个方面给予足够的重视。而在工业电气自动化仪器仪表中合理的应用网络技术能够有效的促进工业生产系统控制技术的发展，从而实现工业生产效率的提升，并不断的满足实际的生产需求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在工业生产中工业电气自动化控制目标的有效实现能够极大的促进工业现代化的发展，还能够提升工业产品的竞争力。
2.3 控制策略选择
电气自动化仪表的控制方案依托信息技术条件下的信息获取和信息处理实现技术突破，因此控制平台在进行控制管理时主要根据信息来源和信息的获取方式进行控制方案的区分。目前工业生产当中，电气自动化仪表仪器的控制方案主要分为集中控制和远程控制两种策略，控制管理人员需要根据生产现场需求进行甄别和选取。其中集中控制方案主要依托现场控制策略，实现对现场的实时、可视化的监控，对于现场问题和生产疏漏的识别更加准确，能够率先完成异常状态下生产督导和问题处理，从而发挥控制优势。但是现场管理方式对于现场环境要求较高，同时需要消耗大量处理时间；远程控制方案主要依托传感器和总线信息传输两种方式，通过远程平台完成对于现场监控。在现代信息技术应用下，远程控制方案也可以完成实时监测和实时数据比对分析，为自动化仪表控制便捷性和高效性提供了保证。同时对于部分生产现场过于复杂、危险性极高的工业生产环节来说，远程监控方式能够有效降低风险损害，提高生产安全性。
3 电气自动化仪器仪表控制发展的未来展往
3.1 智能现场监测
工业生产现场环境的监测和分析是电气自动化控制策略的核心要求，在以往的工业生产领域当中，为了能够完成对生产环境的监测，一般电气自动化控制系统主要选用温度传感器、烟雾传感器等传感器类型，这些传感器在实际应用中，需要依赖控制环境和传感器设备自身运行的精准性，提高控制能力。而在未来的信息采集技术发展当中，传统的传感器类型将会与终端单片机进行连接，实现数据共享。单片机微处理器则可以根据现场环境对传感器运行方式发出相应的指令。智能化现场监测技术的发展将改变原有传输、测量失准等诸多问题。
3.2 自动化保护程序
电气自动化仪表仪器的控制策略选用的目的，在于保障工业生产现场的安全性和稳定性。在以往的控制方案应用当中，终端控制策略仅仅能够通过对信息的采集和分析，实现基于生产现场环境的识别和预估，事实上无法完成对于工业生产方式和生产模式的转变。因此生产过程中一旦发生危险问题，控制系统仅仅能够做出快速的识别和响应，引导管理人员对故障问题、危险问题加以处理，因此效率低下。在未来的发展当中，控制系统将会以风险监测和自动化保护为发展方向，工业生产当中电流、电压等设备失控是最为常见的风险问题，因此在控制系统建设当中，需要引入自动化控制设备，利用快速风险识别等方式，完成对于现场电气合闸、分闸等操作，快速切断故障电路，避免故障问题扩大化造成危险。
结束语
总而言之，社会的发展给很多工业生产企业提出了更高的要求，为了更好地适应工业生产过程中的实际生产要求，需要利用自动化仪器仪表，把自动化技术充分发挥出来，最大程度地减小工作人员的劳动强度。在工业生产过程当中提高产品的质量，建立安全完整的工业生产体系和结构，保障工业生产企业在社会发展过程当中的影响力，这是一个企业长久立足于社会发展环境之中的重要之处。
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论文作者:杨涛,
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第08期
论文发表时间:2019/7/16
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