关键词：建筑工程；给排水系统；系统安装；施工技术
引言：新材料、新工艺逐渐在给排水工程建设中被广泛应用，给排水工程设计、施工、运作、管理等也逐渐向新方向转变。若想在安装施工之后能够保障建筑给排水功效运作，需要应用合理设计方案，并选择优质施工材料，应用科学施工工艺，切实保障建筑给排水工程质量，实现建筑功能、质量最大化。
1.工程案例
某高层建筑施工，建筑面积为35210㎡，楼层高度为22层，剪力墙框架结构，地下两层。框剪东西区域各三层，地下室为车库，夹层设计为转换层。大厦建筑给排水工程安装计划应用多管道安装，管道类型比较多，操作比较困难。探讨高层建筑给排水系统安装工艺以及施工技术。
2.建筑工程给排水系统安装
2.1 室内管道布置
案例中的高层建筑设计安装众多给排水管道，且通道设计比较复杂。考虑到管道需要重新规划、排序，以保障给排水系统流通性。室内管道设备比较多，且包括空调管道、热水供给管道等，很容易出现问题。为避免管道混乱，在机房与通风管进行交叉施工，施工布置原则如下：通风管道安装在液体管道之上。热水管道安装在冷水管道之上。保温管道安装在非保温管道之上。热水管道安装在冷水管道右侧区域。主干管道占据主要位置，分支管道在侧。大口径管道占据主要位置，小口径管道在侧。无压力管道占据主要位置，有压力管道在侧。
2.2 安装材料选定
安装材料选定是关键，直接关系到建筑工程好坏，因此不同区域、位置给排水管道需要敷设合适的管道材料。按照管道进行分类可将其分为生活冷、热水管，消防用水管道、生活污水排放管道、人防排水管道、空调水管道等。生活冷、热水管道主要应用聚乙烯钢管材料，消防水管内外壁需应用到热镀锌钢管进行保护，生活污水管道应用柔性卡箍进行固定，管道为铸铁排水管道，人防管道应用焊接钢管进行连接，中央空调管道主要应用参数为DN100的无缝钢管以及焊接钢管进行连接。
2.3 给排水系统安装施工步骤
给排水系统安装需严格按照计划要求，按照流程包括资料准备以及交底、材料选定、施工测量、沟槽开挖、预埋件、加工制造、安装支架、安装管道、连接设备、仪表安装、试压测量、防腐保温测试、调试、验收。
2.4 空调管道安装技术
管道安装首先确定位置是否准确，吊架区域高度、坡度是否满足要求。按照反复测量标准标记距离以及高度，并测试其是否满足图示需要，支架、吊架放置位置是否合适，考虑空调机运行冷凝管是否可以有序运作。具体安装过程中，开挖沟槽，并将管道敷设于剪力墙结构中，预留孔洞，并将钢套管安设在指定位置。预留孔洞大小与钢套管大小应比空调管道直径大10cm左右，以方便管道敷设，减少覆埋对管道造成影响。管道所选聚乙烯钢管，参数不同钢管采取不同连接工艺，参数大于DN100钢管连接应用沟槽连接法，并利用丝扣、法兰按钮对其进行固定，热镀锌管材大于DN50时，沟槽连接主要采用丝扣固定，并利用焊接方式保障其牢固。为了方便检修，钢管距离墙体距离在10cm以上，柱间距离应大于5cm。且距离楼板与管架也保持一定距离。
暗敷管道应检查隐蔽性并做好记录，及时回填管道，当安装结束、整体完工之后，记录资料并存档。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆管道安装工作休息期间，应尽可能做好管道封闭工作，避免多余堆积物、杂物进到管道之中，使得管道堵塞。穿过屋面管道，应做好钢套管的埋设作业，避免在管套位置出现接口以及焊缝，影响最终质量。管道焊接时，管段缝隙距离保持在10cm以上，起弯区域也应在10cm以上。
2.5 给排水设备安装
建筑由政府部分直接供水，采取变频加压输送方式。水泵、阀门设备安装作为枢纽，是给排水系统运行可靠性关键，安装过程应严格控制。设备安装应对资料进行审核、批注，检查设备、材料是否存在损坏以及腐烂情况，枢纽转动是否灵活，是否存在卡顿情况。阀门安装应做好压力强度试验，检验整体阀门数量的10%以上。机组设备安装时，严格观察设计图纸，确定水泵大小参数、数量等，并对设备安装位置进行检查，规划位置，选择水泵纵横排列顺序。检查期间争取规划管线顺序，减少弯曲，预留走道空间。
2.6 排水管道安装技术
排水铸铁管道安装为柔性连接，吊架主要安装在管道脆弱区域，防止管道下凹。采取卡箍式固定管道可能出现拔出问题，需要细致考虑管道两端接口固定问题。横管与支管区域应设置固定支架，防止管道出现异动，在弯曲、架设配件区域安装固定支架，防止脱离。立管区域采取摩擦夹紧式固定，防止出现滑动情况。管道在安装施工期间，应着重注意以下几点问题。生活污水排放管道坡度控制在0.12%左右，且必须严格按照设计规范。每隔一定区域在立管位置设置检查口，底层区域以及最高层设置检查口，距离地面1m以上，尽可能控制偏差在0.2cm之间，检查口朝向检查门，方便维修管理。排水立管距离墙面10cm以上，主干排水管道安装做好通球试验，保障通球率在百分之百。注意排水管道与烟道、风道均具有一定距离，且符合安装设计规范。
2.7 管道支架安装技术
支架是确保给排水系统稳定关键，因此，支架安装、埋设必须平整且符合设计要求。管道支架安装重点在于与管道接触位置是否架固牢靠，滑动支架安装灵活性是否会受到影响，此时应控制滑托与两侧相距4mm间隙，防止摩擦力过大。吊架与支架安装不要影响建筑结构，材料主要选用金属支架，并在支架与管道中间位置加衬套管。
2.8 接口位置安装技术
接口区域连接应保障气密性与水密性。橡胶接口管道沿整体线条敷设，接口偏转角数量尽可能最小，且不要大于2。法兰连接管道接口需敷设厚度在4mm的厚垫，垫子边缘区域紧靠螺丝栓口。螺栓直径拧紧固定，确保螺母直径大于螺杆一半。螺纹连接之后，观察螺纹外露情况，并做好防腐工作，将周围清除干净。卡箍安装之后保障管道平直，且与安装方向相同。
2.9 系统水压试验
管道连接、敷设结束之后，为了确保系统质量，对系统管道进行灌水、闭水试验，测试水压，确定其质量、气密性、水密性良好。水压注册为整体压力的1.5倍，但应小于0.6MPA，生活污水排放管道测验压力控制在1.2MPA，消防系统水压控制在1.6MPA。管道压力试验时间为10分钟，逐渐降低压力，直到正常压力之后，进行渗漏检查。
结论：综上所述，建筑工程对给排水施工质量要求越来越高，新技术、新材料的出现也对建筑质量提出更高的条件。因此，在给排水系统安装、施工期间必须掌握先进施工技术，不断改进现有施工工艺，使其能够满足日益变化的施工需要。本文根据具体施工案例，探讨系统安装以及施工工艺，对其他部门施工具有重要借鉴价值。
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论文作者:潘爱梅
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年22期
论文发表时间:2019/12/12
标签：管道论文; 给排水论文; 支架论文; 位置论文; 建筑论文; 区域论文; 系统安装论文; 《工程管理前沿》2019年22期论文;