摘要：巷道改向一直是影响道路快速挖掘的难点。在传统思维中，人们认为巷道改道必须采用原始的爆破方法。我们的团队精心策划了现场，精心组织现场，合理利用了综合挖掘机的机械化，实现了车道重定向时快速拨号技术的成功，具有一定的参考意义。
关键词：综掘机改向；三角带；转载皮带机
引言：综掘机在煤矿中的使用已有几十年的历史了，为煤矿巷道快速掘进作出了具大贡献。但是巷道要改向掘进时，一个几十吨重的综掘机就显得派不上用场了，并且人们从思想上总认为，巷道改向施工时必须使用放炮施工工艺才能完成。巷道掘进是一个综合的施工过程，不仅取决于挖掘设备的现代化，还取决于每个生产过程。据估计，在正常情况下，一个周期的支持时间占总时间的50％-60％，削减占20％-30％，而系统故障占10％-20％。如果能够解决支护和隧道同步问题，可以大大提高单位时间的开挖速度。
1.概述
综掘机在煤矿中的应用已经持续了数十年，为煤矿巷道的快速掘进做出了巨大贡献。然而，当巷道需要重新定向时，不能使用数十吨的综掘机。为了提高巷道重定向时的生产效率，降低员工的劳动强度，当巷道被重定向时，可以在不命令巷道的情况下使用巷道，并且可以直接且有效地利用集成式采矿机。重定向时巷道的施工大大降低了员工的劳动强度，提高了生产效率。
2.施工技术措施与方案
根据潘氏“1632（1）综采工作面开挖地质手册”，三面西侧11-2带机上山，西至潘一荆野生安全煤柱。工作面的北面是F8正常断层，1622（1）工作面（2008年4月接受），南面是1642（1）采空区（2007年完工）。东面是11-2煤层系统巷道，西面是13-1隆起轨道上坡：西面是雷场安全煤柱线，对应于泛3矿11-2煤层为实心断面，没有采矿活动。工作面的上部对应于1652（3）（顶部）工作面（预计将于2008年6月开始采矿），中东对应于正上方的13-1煤层采空区。1632（1）沿沟道与1642（1）之间的逆风巷煤柱约2.5米，属于沿空路的巷道。1632（1）下部的设计为955.9米；巷道高程-524米，巷道施工方向273°，巷道设计段B×H = 4200×2400mm。截止设计长度为219.2m，施工方向为25°，巷道设计截面规格为B×H = 4200×2200mm，下切口与下槽沟之间的夹角为68°，综掘机发生变化从下滑道到右滑槽。眼睛是锐角结构，更难以转向建筑物。
当巷道被驱动到切眼设计位置时，集成掘进机向后缩回，刷入要转弯的道路的开口，并切割一块三角形。三角形的两个斜边是1.5米（可以根据屋顶的完整性）并支撑道路。
V带施工完成后，根据切眼的设计方向切割煤体，支撑巷道，并根据切眼的设计轮廓进行施工。并调整屋顶的支撑钢梁，使顶部钢梁和巷道中心线垂直，并按规则方向工作。
当桥式输送机和带式输送机末端的掘进机输送的煤不能输出时，桥式输送带输送机被拆除，桥式输送带的尾部沿建筑物向前延伸。方向。桥式输送机的尾部位于切眼中心线的外侧。并使用两台手持式Hulu悬索桥转移带式输送机，与桥梁转移带式输送机和综合掘进机煤矿点相互接近，使煤铲全时送出挖掘机通过桥梁转移带输送机被运出并且煤铲通过桥式传送带式输送机输送到固定输送机。两个升降机的对角线越小，越容易实现宽范围的水平摆动，减少桥式输送机悬挂时固定点的移动次数。
当集成掘进机向前切割时，前手向前拉动诱饵。当掘进机后退时，掘进机的后端被拉回，桥梁带式输送机和集成挖掘机的最佳状态灵活地实现。合作实现综合挖掘机的连续运行。当桥式输送机与道路轮廓发生冲突时，可以完全拆除集成输送机的桥式输送机，新的运输设备（如40链板机）可以重新安排快速掘进。
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3 施工组织管理
①为了使用综合掘进机，充分发挥综合开掘效率，达到安全开挖的目的，根据“煤矿安全规程”，结合业务要求，出台了全面的技术管理规范。通过优化劳动力组织，我们将建立一个专业的掘进和维护团队，并尽可能安排并行操作，以确保安全。完善工作面背面完整的运输系统，提高施工效率，加强设备维护管理，提高安全技术培训水平。引入竞争激励机制，提高了快速掘进的管理水平。
②精算施工工序，提高循环率。一般施工过程是锚索+梯梁支撑，具体锚网支护是：安全检查 - 掘进机掘进 - 安全检查 - 临时支撑 - 打顶锚 - 铺设金属网梯梁 - 刷 - 顶，帮助锚。锚索支撑是：安全检查 - 准备 - 钻孔 - 搅拌锚索 - 对上托盘加压。在实际的现场操作中，它不受传统过程的限制。最大限度地缩短每个流程与每个流程之间的时间。在安全的前提下，并联运行可以尽可能平行，以提高循环率并提高每个小班的速度。
③综掘机切割顺序，传统的切割顺序通常是首先从道路的地板横向切割切割头，然后从上部到下部来回切割切割头。改进后的技术，切割顺序是当煤层倾角小于15°时，切割头开始在煤岩缝煤层侧挖掘，煤层沿煤层切割。接头煤首先破碎，岩石的自由表面增加。当煤层倾斜角度大于15°时，在第一次横向切割（水平摆动）之前，切割头首先在该部分中挖出一个插座以控制切割深度。在挖掘插座期间，旋转切割头并依靠挖掘。爬行爬行器向前移动，同时继续左右摆动以完成切槽动作。在插座完成后，水平摆动使切割头沿着道路部分的宽度方向水平旋转，挖掘横向槽，然后将切割头向后摆动以继续水平切割。重复上述操作以完成整个隧道部分的切割动作。
4.解决对策
1问题是奖惩不严，责任不明确，责任心不强。针对此种情况，施工队伍需要加强管理，加大奖惩力度，明确个人责任。同时，加强突击检查的力度。
2用于机械设备故障问题。机电团队的组合将加强设备的维护和维修，并最大限度地减少由于螺栓钻，煤钻，集成挖掘机和风扇故障引起的隧道掘进速度。
3这个过程中凝聚力差的问题。加强现场劳动管理，加强流程联系，减少每个流程过度独立造成的失误。
4单个过程的问题太长。改进每个流程的构建过程，并增强流程之间的并行操作。缩短循环时间的关键是确保设备正常运行并遵循常规循环。并行交叉操作的合理组织减少了在辅助过程上花费的时间。并联运行的主要内容是：机电维修和运输材料的并行运行；使用综合挖掘机并行运输煤和炉渣；这些并行操作要求工人具备高技术技能和大量工作的能力。
总结：当道路改变方向时，直接将集成挖掘机的使用与爆破进行比较。使用综合掘进机可以减少工人的人工钻孔和人工取煤，并且不需要运输设备。拆卸安装后，综合挖掘机一旦进入新巷道，就可以完全安排新的运输设备（如40链板机），大大降低了员工的劳动强度，提高了劳动力。劳动效率降低了爆破引起的煤与瓦斯突出和气体膨胀的可能性，改变了员工的工作条件和工作环境，提高了安全生产的可靠性。
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论文作者:郭睦建,王坤,谢威
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/17
标签：巷道论文; 煤层论文; 改向论文; 挖掘机论文; 工作面论文; 掘进机论文; 输送机论文; 《基层建设》2018年第25期论文;