关键词：机电一体化；石油化工机械；应用
1机电一体化的发展现状
机电一体化技术起步于上世纪60年代，在长期的实践发展中，机电一体化技术实现了电子技术与工程机械的有机融合。它是将机械技术、信息技术、电子技术、传感器技术等多种技术进行综合运用，通过综合分析整体系统的要求和标准，将不同功能单元实现最佳配置，从而使整个运行系统的整体功能具有高速、高质量、高稳定的特点，进而延长工程机械寿命，为企业创造更大的效益。我国的机电一体化技术起步较晚，直到上世纪80年代才进行研究和发展，距离西方国家的先进技术还存在一定差距。机电一体化技术发展到现在，经历了漫长的发展历程，从最初的借助电子技术完善工程机械性能的萌芽状态，到主动运用新技术创新机电一体化的产品，再到如今的机电一体化智能时代，都是为了不断满足人们生产和生活的多样化需求，让人们的生活变得更加方便、快捷。因此，机电一体化技术的研究本着从系统的角度出发，将多种技术以优劣互补、充分发挥每个功能单元最大优势的原则进行综合分析，力争使机电一体化技术成为我国经济发展的关键技术。目前工程机械在我国经济发展的各领域应用越来越广泛，而随着现代工程建设要求的不断提高，对工程机械的智能化与一体化的发展指明了方向。微电子装置作为机电一体化技术的关键技术在工程机械中的应用推广，使工程机械在保持原有功能的基础上，更增添了许多新的功能，如自动检测、自动调节与控制、自动诊断等功能，具有智能化特征的工程机械是与机械电气化的机械在功能上最本质的区别。在日后的工程项目中，工程机械的性能必将随着社会的不断进步，变得更加完善。
2机电一体化在石油化工机械中的应用作用
2.1监控作用
在使用工程机械的过程中，需要通过自动化设备和控制设备保证机械使用效率的提高，因而机电一体化技术在其中应该应用得当，机电技术使用合理才能更好地对机械系统和基本设备的正常运行实现实时监控。另外，化工机械和电子设备在使用过程中容易因为人工操作不当或者超负荷工作而产生故障问题，影响正常运行。但是由于不同的机械设备在组成结构和基本的运行方式上存在较大差异，因而出现的故障问题和问题成因也各不相同，针对这一点，使用机电一体化技术能够对系统故障实行智能监控，及时发现故障问题并发出警报。机电一体化在化工机械运行中起到监控、警报作用，工作人员在接收到提醒信号后能够更好地实行故障排查，将系统故障问题进行及时修复，从而保证机械系统的正常运转，减少停工损失。
2.2节能作用
化工机械在使用过程中，其运转需要通过一定的动能供应，获取足够的能量动力后才能保证基本的运行效果，因而不同的机械设备在使用过程中消耗的能量能源较大。尤其是大型机械设备在运行过程中由于总的工作负荷量大，因而能源消耗也较大，以常用的工程机械设备为例，在工程项目施工过程中，由于机械设备的运行功率未达到额定功率，则运行效益难以保证，会产生一定的能源浪费。使用机电一体化技术，可以有效地防止设备运行过载，减少了工程机械在运行中产生的无用功做功，起到节能作用。合理使用机电一体化技术，主要是通过人工控制和系统智能监控，对机械设备的实际运行功率进行合理调节，促使其良性运转，保证动能供应有效和高效，促使机械运行过程中的动能转换率提高。
2.3精度控制
我国的化学工业发展促进了先进机械设备的广泛应用，不同的机械设备在运行过程中关于电子控制系统的使用具有提高设备运行效率和做功精度的作用。现代科技和信息技术的应用与研究促进了机电一体化技术在化工机械中的应用和发展，其中电子控制技术和智能技术能够在称量过程中完成自动化运行，减少人工测量中产生的误差，保证机械使用有效率。化工机械设备在使用过程中充分应用机电一体化技术，提高施工、作业效率，也提升了产品成品的精度，并且电子化、智能化的测量、监控技术有效地减少了人工成本和人力资源的使用，促进企业经济效益的提高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆机电一体化在机械中的应用更好地实现了产品生产和项目施工中的精度控制，达到施工快捷和工作高效的目的。
3机电一体化在石油化工机械中的应用
通过机电一体化技术的应用，将计算机的软件控制和科学管理结合起来，实现石油化工机械的数字化和信息化，促进石油化工生产的智能化，降低岗位员工的劳动强度，生产出更多合格的石油化工产品，满足石油化工市场的需求。
3.1机电一体化技术在石油化工机械中的应用
机电一体化技术应用于石油化工机械中，实现了在线的监控管理，能够自动诊断化工机械设备的故障信息，发现故障代码后，及时启动报警系统，以警示自控系统的管理人员，采取应急的处理措施，有效地排查设备的故障，恢复化工机械正常运行的状态，保证机械设备安全平稳运行，生产出合格的化工产品。如对石油化工生产中机械设备的自动控制，在石油炼制过程中，对催化裂化装置和设备进行优化，通过机电一体化技术的应用，提高催化裂化的效率，保证进料和反应的速度，合理控制催化剂的用量，通过程序设计催化剂的使用量，达到最佳的催化裂化的效果，防止催化剂的加注量与设计不符而影响到催化裂化的效果。节约催化剂的用量，同时对催化剂再生系统进行自动控制，当反应器中催化剂的量不足时，将再生的催化剂注入到反应器，加速化学反应，提高石油炼制的生产效率。
3.2促进石油化工生产效率的提高
将机电一体化技术应用于石油化工机械中，获得最佳的应用效果，促进石油化工生产效率的提高。在石油化工生产过程中，机械设备的运行管理，结合机电一体化的技术措施，达到自动控制的效果，改善岗位员工的操作条件，降低人身伤害的风险。提高化工机械设备运行的效率，降低故障发生的几率，应用自动的报警和检测系统，及时发现设备的安全隐患问题，实施应急处理的方式，降低设备安全风险等级，促进石油化工企业生产效率的提高。将原始常规的石油化工机械设备连接机电一体化设备，实现动力的传递供应和设备运行状况的关联。通过计算机软硬件的管理，提高自动化管理的水平，对化工生产设备运行参数的调节，通过自控系统实施，提高设备运行调节的精准度，及时有效地改变设备的运行参数，有利于提高化工生产的效率。
3.3机电一体化技术的发展趋势
结合石油化工生产的实际，不断研究机电一体化技术在化工机械中的应用效果，通过科学研究，完善自动控制和管理的功能，促进机电一体化技术健康发展，适应现代化生产管理的需要。不断提高石油化工机械的智能化管理水平，达到人工智能的状态，能够进行逻辑判断和推理，应用更多的逻辑元件，提高人工智能的管理效果。提高机电一体化的网络化程度，实现对化工生产设备的远程控制和管理的功能，降低化工生产环境对人员的影响，提高员工的健康指数。由于石油化工原料及半成品、成品中含有对人体有毒有害的物质，严重影响到人身的健康。应用机电一体化的技术，将人员的劳动解放开来，有效地保护了员工，防止发生人身危害事故。应用计算机软件的控制，将机电一体化技术应用于石油化工机械中，实现设备管理的智能化。提高石油化工机械设备的自动化程度，不断研制和开发新的控制系统，减少人为的控制和操作的环节，提高化工生产的效率。加大科研的力度，研究石油化工设备的自动控制系统，达到集成化的效果，将多种功能的化工机械设备集成管理，提高化工机械设备的运行效率。降低设备维护保养的成本，通过自控系统的应用，科学的管理，降低机件间的磨损，延长化工机械设备的使用寿命，降低了石油化工生产的成本，提高了石油化工企业的经济效益。
4结束语
总之，我国的机电一体化技术正处于不断进步和发展的阶段，因而在使用研究过程中要着重分析其发展前景和基本的应用需求。我国化学工业发展过程中对机械设备的使用需求较大，要求不同的机械设备在生产线上发挥生产控制和生产指挥作用，另外建筑工程业发展过程中对不同类型的机械设备使用需求也较大。人工智能控制技术和电子信息技术的研究发展为机电一体化技术提升也起到促进作用，因为机电一体化在化工机械应用中具有良好的发展前景。
参考文献：
[1]郭瑜.机电一体化技术在石油工程机械中的应用[J].现代工业经济和信息化，2015，23：27-28，30.
[2]胡辉．简述机电一体化在石油工程机械中的应用[J]．黑龙江科技信息，2015，8：85．
[3]顾子旭．谈机电一体化在石油工程机械中的应用[J]．山东工业技术，2015，11：8．
论文作者:朱小亮
论文发表刊物:《防护工程》2018年第32期
论文发表时间:2019/2/22
标签：机电一体化论文; 技术论文; 机械设备论文; 石油论文; 化工机械论文; 工程机械论文; 过程中论文; 《防护工程》2018年第32期论文;