无损检测技术在行车钢丝绳状态监测中的应用简析论文_姬得食

无损检测技术在行车钢丝绳状态监测中的应用简析论文_姬得食

郑州宝钢钢材加工配送有限公司

所谓的无损检测,指的就是在不破坏受检样品的前提下,采用物理或者化学方法继续质量检测的一种方法。将其应用到行车钢丝绳状态监测过程中,不仅可以有效的解决传统钢丝绳定期更换导致成本增加及浪费这一问题,还可以有效的保证其质量,对于保证起重设备高效运行有着非常积极的意义。随着现阶段无损检测技术的应用范围日趋广泛,其在行车钢丝绳检测过程中的应用也得到了相关工作人员的认可。

一、行车钢丝绳与无损检测概述

1、无损检测概述

对于无损检测而言,其指的就是在不影响受检对象使用性能及其内部结构的前提下,对材料内部结构异常或者缺陷所引起的热、磁、声、电等等变化通过物理或者是化学方法进行检测。作为一种检测手段,由于无损检测对于材料不会造成什么破坏,现阶段也常被应用到多种材料的检测过程当中。就无损检测而言,其所涉及到的检测方法有很多,比如磁粉检测、射线检测、超声检测、渗透检测、涡流检测、热像或红外检测、漏磁检测、超声波衍射时差法检测、声发检测等等。

2、无损检测与行车钢丝绳状态检测

行车钢丝绳是起重设备中非常重要的组成部分,其在起重设备中属于易损件和易换件,一旦钢丝绳出现问题,将会对整个设备的正常运行产生尤为严重的影响。不仅如此,在进行钢丝绳状态监测过程中,如果应用传统的方法进行监测,将会给设备工作的正常运行产生较大的影响,一旦检查过程中发现钢丝绳损坏或者其他问题进行更换,也必然会对起重设备的正常工作产生较大的影响。而将无损检测应用到行车钢丝绳状态检测过程中,可以在设备运行过程中实现对于钢丝绳状态的检测,这样不仅可以有效的保证设备的正常运行,还可以及时有效的发现钢丝绳的状态,对于满足起重设备生产要求有着非常积极的意义[1]。现阶段对于钢丝绳状态监测主要的无损检测方法为漏磁检测(MFL)。

二、无损检测在钢丝绳状态监测损检测过程中的原理及步骤分析

1、钢丝绳无损检测的原理分析

就现阶段钢丝绳检测而言,按照其检测原理,可以将其分为交流电磁类仪器、直流与永磁类仪器以及漏磁类仪器等等。其中交流电磁类仪器以及直流与永磁类仪器多用于对金属截面积变化情况进行检测,而漏磁类仪器不仅可以对钢丝绳金属截面积进行检测,还可以实现对于断丝情况的检测。其主要的工作原理为:通过相应的永久性磁体对钢丝绳进行磁化,使钢丝绳上产生一个暂时的磁场,而在断丝部位,往往会由于出现断丝而导致磁场磁力线出现泄漏,并且呈现出的断丝越多,磁力线泄漏越大这一规律。在实际的检测过程中,检测人员可以通过对霍尔元件对钢丝绳的磁场强度进行测试,并同时对断丝位置的漏磁场强度通过数学建模进行计算,然后与实验室标定的数据对比,对断丝数量进行准确的计算。

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2、钢丝绳无损检测步骤分析

一般来说,在应用漏磁法进行钢丝绳无损检测过程中,其检测步骤具体为:第一步是仪器标定,在进行钢丝绳无损检测过程中,由于钢丝绳的类别、型号等有所不同,因此应根据其具体的型号、类别等来对检测仪器进行标定,标定内容主要是门限值和截面基准值;第二步是现场数据检测及采集,在实际的检测过程中,检测人员应对受检样品进行充分的了解,并对检测位置进行合理的安排,在检测过程中,检测人员还应采取相应的措施减少检测盲区[2];最后是分析与报告,在检测过程中,检测人员应及时的做好相应的记录,并在检测完成后,根据信号对断丝部位以及断丝数进行分析,以此为基础对钢丝绳状态进行评估。

三、无损检测在钢丝绳状态监测过程中的具体应用

1、传感器标定

在应用无损检测进行钢丝绳状态监测过程中,由于钢丝绳的应用相对广泛,并且直径、结构以及丝径都存在着一定的差异,不仅如此,在钢丝绳实际的应用过程中,其断丝位置也不尽相同,因此,在进行钢丝绳状态无损检测时,应根据不同的钢丝绳进行不同的参数标定,这样才能更好的对缺陷位置、缺陷类型以及缺陷质量进行准确的检测,其可以在检测开始之前进行设定,也可以在通过调节与受检样品相匹配的钢丝相关参数进行设定,这样都可以有效的保证检测数据的准确性。

一般来说,漏磁法检测钢丝绳往往需要标定一定的长度,通常为6m左右,这个长度可以通过端头效应对于缺陷进行准确的检测。如果标定长度过长或者是过短,都是会对检测信号产生较大的干扰,进而对检测数据产生较大影响。在实际的测试过程中,则应从夹头标定出开始,各个断丝点的距离为1m左右,然后分别检测出1、3、5、8、10根断丝,通过反复的测试及调整模型参数,来保证检测数据的准确性水平。

2、钢丝绳状态判断标准

在实际的检测过程中,钢丝绳很多状态都可以判定为报废,例如绳径减孝断丝、内外部磨损及腐蚀、变形、绳芯损坏等等。在使用电磁法进行钢丝绳状态检测时,其主要是通过两个标准来判断其是否报废,即断丝和相对磨损量。

综上所述,在进行钢丝绳状态监测过程中,将无损检测应用其中,对于断丝、绳径定性分析的检测准确率为100%,并且在定量分析方面也同样发挥着非常积极的作用,也正是因为如此,在实际的钢丝绳状态监测过程中,越来越多的企业选择应用无损检测。随着现阶段起重设备的更新迭代,只有不断对其检测方法以及检测技术进行研究,才能更好的发挥出无损检测置于钢丝绳状态监测中的意义。

参考文献:

[1]方咫.无损检测技术在起重机械安全检验中的应用分析[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2018(08):195-196.

[2]周顺辉.无损检测技术在行车钢丝绳状态监测中的应用[J].中国设备工程,2010(12):59-60.

论文作者:姬得食

论文发表刊物:《科技尚品》2019年第3期

论文发表时间:2019/7/18

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